佟克龍 侯 磊
(中建八局第二建設(shè)有限公司,山東 濟南 250014)
現(xiàn)代會展中心整棟建筑立面采用現(xiàn)代主義風格。在進行形體設(shè)計時會考慮到會展中心的造型輕巧、秀麗、通透的模式。會展中心的設(shè)計多為規(guī)整的玻璃幕墻,這樣的建筑幕墻設(shè)計所形成的建筑體量更加完整、簡潔。建筑造型以平立面形態(tài)為基礎(chǔ)進行形體的組合、切割,塑造出干凈、利落、挺拔的建筑形體,可體現(xiàn)時代感和創(chuàng)新性。整體的色彩以暖色調(diào)為基調(diào),既要形體多變,自由造型,也要突出造型端莊、高雅風范?;谶@一設(shè)計理念在會展中心設(shè)計時大都采用高跨度大通透玻璃幕墻。而常規(guī)的鋁合金立柱玻璃幕墻,因鋁型材性能限制無法實現(xiàn)這一功能,因此組焊箱型鋼柱玻璃幕墻應(yīng)運而生。下面就依據(jù)廣西某國際會展中心闡述其設(shè)計施工技術(shù)的應(yīng)用。
廣西某國際會展中心整體是采用玻璃幕墻、鋁單板幕墻,其中玻璃幕墻外觀新穎通透,造型結(jié)構(gòu)獨特,裝飾效果簡潔明快,玻璃幕墻的采光通透性得到最大的保留。該幕墻結(jié)構(gòu)最大跨度為24 m,在方案的對比核準時,首先考慮結(jié)構(gòu)安全受力形式,其次考慮工藝的可操作性。設(shè)計過程中尊重原始建筑設(shè)計效果,采用新的結(jié)構(gòu)形式來體現(xiàn)整體的建筑風格。通過建模與計算優(yōu)化對比結(jié)果,最終確定采用組焊箱型鋼柱玻璃幕墻設(shè)計技術(shù)方案。基于這一方案設(shè)計原則,完成結(jié)構(gòu)的受力分析和施工圖深化設(shè)計工作。其標準節(jié)點詳見圖1。
玻璃幕墻為橫明豎隱型式玻璃幕墻。基于以上設(shè)計原則,豎向龍骨采用箱型鋼柱,箱型鋼柱采用4塊12 mm厚優(yōu)質(zhì)Q235B鋼材坡口熔透焊接而成,橫向骨架采用100 mm×80 mm×5 mm成品方鋼焊接連接,龍骨系統(tǒng)外掛氟碳噴涂鋁型材橫框,玻璃由鋁型材橫框支撐,玻璃外面橫向由鋁型材壓板作裝飾扣蓋,豎向膠縫為耐候密封膠,外立面玻璃為6+12A+6 Low-E超白中空雙鋼化玻璃。幕墻分格為3 000 mm寬×1 500 mm高,最大標高24 m。經(jīng)過計算,幕墻強度、桿件撓度、箱型鋼立柱穩(wěn)定性、橫框間箱型鋼柱局部穩(wěn)定等均滿足國家規(guī)范要求。
建筑幕墻受力模型是一種懸掛體系。首先,結(jié)構(gòu)方面上在建模計算分析時確定,為保證整體結(jié)構(gòu)安全性,要充分考慮到建筑物風荷載作用、地震作用和幕墻體系的整體自重;其次,建筑方面上,為了保證整體受力合理,幕墻的物理性能和板塊之間的伸縮膠縫,還要考慮焊接箱型鋼柱的整體穩(wěn)定性與局部穩(wěn)定性的問題。因此在設(shè)計幕墻組焊鋼柱時,在組焊鋼柱的上端開設(shè)圓形孔,采用固定鉸支座連接,為上端懸掛系統(tǒng);在組焊鋼柱的下端開設(shè)腰形孔,采用活動鉸支座連接,為下端伸縮系統(tǒng),這種設(shè)計方案能夠很好地吸收上下位移。在幕墻橫向分格位置設(shè)置鋼橫框,不但作為橫向玻璃面板的支撐件,還是整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定件,極其有利于提高結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定性能。
玻璃幕墻上下端部采用圓形孔鉸支座連接,結(jié)構(gòu)位移量需要采用特殊的裝置幕墻二鉸桿來實現(xiàn)分配調(diào)節(jié)。由于距離屋面主體鋼梁較遠,而常規(guī)的轉(zhuǎn)接件上長圓孔存在本身的局限性,不能充分考慮玻璃幕墻的溫度形變與風荷載形變,此時幕墻二鉸桿機構(gòu)最大70 mm的調(diào)節(jié)空間能夠很好地解決這一難題。傳統(tǒng)施工中調(diào)節(jié)二鉸桿的長短需要拆掉前端與主龍骨連接部分再調(diào)節(jié),龍骨需要臨時固定,同時調(diào)節(jié)精度不方便、施工存在安全隱患。此設(shè)計時充分考慮這一問題,在幕墻二鉸桿機構(gòu)中間區(qū)域增加一個帶反向套絲的連接轉(zhuǎn)接套,通過連接轉(zhuǎn)接套調(diào)節(jié)長短。基于這一技術(shù)性處理能夠使幕墻箱型鋼柱可便捷快速的調(diào)整安裝到位。
幕墻預(yù)埋件施工→安裝定位預(yù)埋件→復測預(yù)埋件→校正預(yù)埋件→龍骨定位放線→吊裝豎向組焊鋼柱→安裝橫向鋼龍骨(橫向穩(wěn)定桿)→安裝玻璃面板→硅酮耐候密封膠注膠→完工后噴淋試驗→幕墻工程驗收。
幕墻預(yù)埋件施工伴隨混凝土施工,與主體混凝土澆筑同步進行,主體梁板柱鋼筋綁扎完畢后,經(jīng)過驗收合格,參照主體的定位軸線、建筑標高線,按照預(yù)埋件施工圖紙的要求,在幕墻分格位置埋設(shè)預(yù)埋件。為了確保施工質(zhì)量,在幕墻綁扎完成后要進行位置復核;在混凝土澆筑時按照專職施工人員操作,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時糾偏問題。
4.3.1安裝支撐件及其支座
幕墻支座的安裝精度直接決定了幕墻立柱的精度,決定了最終的安裝質(zhì)量。在施工時,上部支撐件與主體鋼結(jié)構(gòu)采用焊接工藝,下部支座和幕墻預(yù)埋件之間也采用焊接工藝,滿足計算要求的焊縫,能夠足夠承擔整體的受力情形。在支座施工過程中,用電子經(jīng)緯儀測量放樣出每個支座的定位線,用水準儀測放出每個組焊箱型鋼柱上支座及其下支座的定位標高,再根據(jù)箱型鋼柱的平面位置的進出定位線確定上下支座的平面位置。在前后上下左右六個方位確定完畢后,點焊固定上下支座。再次使用儀器校核無誤,開始正式焊接。上部支撐件采用三道圍焊滿焊,并且焊縫高度一定要按照計算要求去焊接,并保證焊縫飽滿平滑,不能出現(xiàn)焊渣未焊透的情況,檢查合格后,做防銹處理。下部支座只是初步焊接,以便下步安裝調(diào)整就位。
4.3.2吊裝豎向組焊鋼柱
吊裝豎向組焊鋼柱:幕墻支撐件及其支座安裝經(jīng)檢驗合格后,要進行一步工序,吊裝豎向組焊鋼柱。根據(jù)現(xiàn)場條件,采用汽車吊車吊裝安裝。吊裝時,首先要把組焊箱型鋼柱下口對準下支座,輔助性固定一下。上部支撐件用銷軸固定在箱型鋼柱上口,吊點固定在箱型鋼柱靠近上端上部位置,吊車緩慢起吊。吊裝上升準確的位置時,采用不銷軸使頂部二鉸桿機構(gòu)和箱型鋼柱連接固定。其次,箱型鋼柱下口與下支座就位后,用銷軸將箱型鋼柱與下支座緊固連接,采用活動鉸支座連接,為下端伸縮系統(tǒng);這種設(shè)計方案能夠很好地吸收上下偏差。此時再用經(jīng)緯儀調(diào)整箱型鋼柱綜合垂直度,調(diào)整無誤經(jīng)驗符合要求后,將下支座與后埋板焊接固定,并且焊縫高度一定要按照計算要求去焊接,做防銹處理。
4.3.3安裝幕墻鋼橫框
安裝幕墻鋼橫框:組焊箱型鋼柱安裝完畢后,即可開始進行安裝幕墻鋼橫框。綜合考慮工程特點鋼橫框一端與箱型鋼柱鋼焊接連接固定,一端采用套芯連接。安裝鋼立柱時標記好安裝橫框位置,按照標記刻度位置將橫框水平安置在相鄰兩鋼立柱之間,采用水平儀測定鋼橫框的水平度,合格后施焊處理。每次安裝不少于3根鋼橫梁同時進行水平度垂直度的測定校正,整三榀橫框符合工藝質(zhì)量要求時進行滿焊,做防銹處理。合格后進行下道的施工。
4.3.4安裝幕墻鋁橫墊框
安裝幕墻鋁橫墊框:幕墻體系是鋼鋁型材相結(jié)合,在安裝完整體鋼龍骨之后,整體調(diào)整時效一周,用以消除整體應(yīng)力,防止以后鋼龍骨變形。在此之后,方可開始鋁橫墊框安裝。鋁橫墊框采用不銹鋼機制螺栓固定在鋼龍骨外側(cè),用做玻璃面板的支撐受力傳力構(gòu)件。為安裝方便及其工藝安全,在鋁橫墊框開設(shè)固定螺栓孔,鋼橫框相應(yīng)的位置開始機制螺釘孔,各孔位間距為350 mm,墊框與鋼龍骨之間的膠粘通長尼龍墊片用做防雙金屬腐蝕處理。
安裝幕墻玻璃面板:玻璃面板的垂直運輸是難點和重點。根據(jù)工程特點及其實際條件,決定采用汽車吊作為玻璃垂直運輸工具,玻璃吊裝到橫框上方一定位置后,鋁橫框上口放置硬橡膠墊塊,玻璃面板垂直安裝在硬橡膠墊塊上,通過穿入膠條鋁合金搓扣壓板與逆搓扣鋁件連接,并且采用間距350 mm不銹鋼螺釘M5緊固固定連接。緊固后安裝橫向滴水扣蓋,打膠處理后形成完整的框架幕墻系統(tǒng)。機械化程度高保證了整體安全系數(shù)高,安裝效率高,減少了玻璃的碰撞破壞,減少工人的勞動強度,縮短玻璃的安裝工期。
大跨度的工程前期要考察現(xiàn)場實際情況和建筑要求,通過科學論證結(jié)合深化設(shè)計圖紙,選擇合理的施工方案,安全、便捷、高效的完成了箱型鋼柱玻璃幕墻工程的施工。箱型鋼柱玻璃幕墻由于采用頂部二鉸桿機構(gòu)使其獨立于建筑主體結(jié)構(gòu),是一種自成體系系統(tǒng)。箱型鋼柱玻璃幕墻平整、流暢、新穎、大方,展現(xiàn)了現(xiàn)代建筑的鮮明特點。這種新型箱型鋼柱玻璃幕墻使用并取得了良好成功,為今后大跨度玻璃幕墻工程的設(shè)計及其施工積累了科學經(jīng)驗,具有一定指導意義。此項設(shè)計施工技術(shù)已經(jīng)在日照某機場航站樓等廣泛應(yīng)用。