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        浮選精煤摻配均質(zhì)化工藝優(yōu)化探討

        2020-03-16 02:53:26劉傳印
        煤炭加工與綜合利用 2020年2期
        關(guān)鍵詞:重介給料機過濾機

        劉傳印

        (大地工程開發(fā)(集團)有限公司,天津 300381)

        浮選精煤是選煤廠精煤產(chǎn)品的重要組成部分。通常浮選精煤水分較高、粘度大、結(jié)塊的問題較為嚴重,直接摻配到重介精煤中,無法實現(xiàn)精煤產(chǎn)品的均質(zhì)化,會影響精煤產(chǎn)品質(zhì)量。部分選煤廠因為浮選精煤無法均勻摻配,甚至出現(xiàn)了浮選系統(tǒng)建成后停用的問題。因此,對浮選精煤摻配均質(zhì)化的設(shè)計研究具有十分重要的意義。本文在介紹現(xiàn)有浮選精煤摻配均質(zhì)化工藝的基礎(chǔ)上,提出了優(yōu)化后的摻配均質(zhì)化工藝。

        1 浮選精煤加壓過濾機脫水摻混

        1.1 工作原理

        加壓過濾機是將圓盤過濾機設(shè)置于一個密閉的加壓倉內(nèi),倉內(nèi)充以0.3 MPa左右的壓縮空氣,盤式過濾機在其中進行過濾、脫水、卸餅等工序,濾餅卸落后由內(nèi)置的刮板集中運至排料閥進行卸料[1-3]。

        加壓過濾機的脫水過程是連續(xù)作業(yè),排出的浮選精煤濾餅較為松散,水分也較低(外水16%~22%),通過圓盤給料機均勻給入重介精煤中,從而完成摻配作業(yè)。

        1.2 工藝特點

        此工藝的優(yōu)點在于:加壓過濾機作業(yè)連續(xù)、產(chǎn)品松散、水分低、易于摻混。但缺點是加壓過濾機故障率高、能耗高、維護工作量大[4]。

        2 浮選精煤臥式沉降離心機脫水摻混

        2.1 工作原理

        臥式沉降離心機是一種可連續(xù)作業(yè)的固液分離設(shè)備,工作原理:物料進入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi),在離心力的作用下,固體顆粒沉降至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,在此基礎(chǔ)上,沉淀在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒被推送到過濾段,進一步脫水,最終排出干物料。脫水后的產(chǎn)品外水在15%~24%左右[5-7]。臥式沉降離心機過濾液從過濾口排出,溢流液從溢流口排出。

        2.2 工藝特點

        臥式沉降離心機作業(yè)連續(xù),產(chǎn)品水分低、較松散、易摻配。但離心機對入料的粒度組成要求較為嚴格,要求小于0.045 mm粒級含量不能大于40%,否則產(chǎn)品水分與離心液濃度會隨之增加。另外沉降離心機離心液中仍含有部分細顆粒,該部分細顆粒仍需通過壓濾機處理,而壓濾精煤水分高、易結(jié)塊、粘度大,因此沉降離心機無法完全解決浮選精煤難以摻配均質(zhì)化的問題。

        3 快開隔膜壓濾機脫水+煤泥破碎機摻混

        3.1 工作原理

        快開隔膜壓濾機工作原理:由壓濾機入料泵將浮選精煤輸送至各個濾室,待入料完成后,漿體通過入料泵產(chǎn)生的壓力進行脫水,浮選精煤留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液透過濾餅孔隙與濾布排出。壓榨結(jié)束后,高壓風(fēng)進入壓榨口,通過擠壓隔膜,進一步降低濾餅水分,完成脫水過程。隨后啟動拉板電機,濾板相繼被拉開,進行卸料。卸出的濾餅由下方的膠帶機或刮板機收集,送到煤泥破碎機破碎,然后摻入重介精煤。

        3.2 工藝特點

        快開隔膜壓濾機、煤泥破碎機工作穩(wěn)定、故障率低,但此種方式只是對浮選精煤進行了破碎,沒有實現(xiàn)浮選精煤與重介精煤的均勻摻混。

        4 浮選精煤摻配均質(zhì)化技術(shù)設(shè)計優(yōu)化

        針對上述幾種工藝存在的缺點,為解決浮選精煤摻配均質(zhì)化問題,設(shè)計優(yōu)化出了小型煤泥緩沖斗+圓盤給料機+精煤倉上煤泥破碎攪拌機摻混的新工藝。

        浮選精煤采用壓濾機脫水后,濾餅先進入小型煤泥緩沖斗緩沖;斗下設(shè)有圓盤給料機,采用變頻調(diào)速,用以控制給料量;給料機將浮選精煤均勻定量地摻入重介精煤輸送膠帶上,隨后在精煤倉上通過煤泥破碎攪拌機進行摻混。

        煤泥破碎攪拌機是針對煤泥破碎粘齒、堵料問題而開發(fā)的一種專用破碎機,其工作原理為:設(shè)備內(nèi)設(shè)有兩個對旋的攪拌軸、攪拌葉片、攪拌倉,攪拌葉片對進入攪拌倉的煤泥進行推進和攪拌,同時在每個葉片之間設(shè)有犁型刀齒并隨同攪拌軸一起旋轉(zhuǎn),從而起到破碎加攪拌的目的。該破碎機的底部還設(shè)置了篩網(wǎng),可以人為設(shè)定破碎粒度,物料在攪拌葉片的強制推進作用下從篩網(wǎng)強行擠出,不會堵塞篩網(wǎng)[8-10]。煤泥破碎攪拌機結(jié)構(gòu)示意見圖1。

        1—攪拌倉;2—入料口;3—出料口;4—螺旋攪拌葉片;5—攪拌軸;6—犁型刀齒;7—篩網(wǎng)圖1 煤泥破碎攪拌機結(jié)構(gòu)示意

        該工藝的優(yōu)點:

        (1)浮選精煤經(jīng)緩沖斗緩沖后,通過圓盤給料機均勻、定量地摻入重介精煤中。

        (2)將浮選精煤與重介精煤一起進行攪拌、破碎,不但對浮選精煤濾餅進行了有效破碎,而且能將其均勻的分散至產(chǎn)品之中。

        (3)將最終破碎、摻混過程設(shè)置在了精煤倉上,減少了二次倒運時產(chǎn)生的粘結(jié)等問題。

        5 結(jié) 語

        浮選精煤摻配均質(zhì)化是目前煉焦煤選煤廠面臨的重要問題,處理不當將影響產(chǎn)品銷售。為此在總結(jié)現(xiàn)有浮選精煤均質(zhì)化技術(shù)的基礎(chǔ)上,提出了浮選精煤采用壓濾機脫水,壓濾精煤采用小型緩沖斗緩沖,通過圓盤給料機將浮選精煤均勻定量的摻入重介精煤膠帶,隨后在產(chǎn)品倉上通過煤泥破碎攪拌機進行摻混的均質(zhì)化工藝,從而實現(xiàn)了煉焦煤選煤廠精煤產(chǎn)品的均質(zhì)化,保證了最終產(chǎn)品質(zhì)量。

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