姚樹利，李亞昆

（內(nèi)蒙古拜仁礦業(yè)有限公司，內(nèi)蒙古 赤峰 025250）

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，易選冶的礦產(chǎn)資源日益減少，共伴生礦物，細顆粒嵌布和低品位難選礦石的綜合利用，成為礦物加工領(lǐng)域急待解決的難題，有色金屬礦山貧礦多，富礦少，礦石采出選凈是一直研究的課題，針對低品位的銅、鉛、鋅、銀有用金屬礦石的采出，選廠保證精礦質(zhì)量的同時能提高回收率增產(chǎn)增效，為資源匱乏的有色金屬礦山發(fā)展夯實基礎(chǔ)為目標，作為新一代選礦人，發(fā)揚傳承老一輩選礦人的光榮革命傳統(tǒng)，具有十分重要的現(xiàn)實意義和主體責任。

1 礦石性質(zhì)調(diào)整配礦進行分析

2 浮選流程設(shè)計分析

浮選流程是指礦石浮選時，礦漿流經(jīng)各作業(yè)的總稱，要根據(jù)礦石性質(zhì)變化，新工藝的采用制定適用的浮選流程，使浮選過程穩(wěn)定，并獲得最佳指標。某低品位銅鉛鋅銀有色金屬礦山初步設(shè)計選礦廠處理量1000t，采用優(yōu)先浮選流程。

采選能力1000t/d 選礦采用優(yōu)先浮選。

流程：先選銅銀——銅尾礦選鉛銀——鉛尾礦選鋅——鋅尾礦。

表1 優(yōu)先浮選設(shè)計指標

二期技改擴建，采選能力2000t/d，選礦采用混合浮選工藝流程。

流程：銅鉛混合浮選——混精礦分離——分離浮銅抑鉛。銅鉛混尾礦——選鋅——鋅尾礦選硫鐵。

表2 2019 年累計混合浮選生產(chǎn)指標一覽表

貧化礦的原礦品位較低，對精礦要求很高，根據(jù)礦石性質(zhì)變化，入選原礦品位的高低，優(yōu)先浮選流程技改為混合浮選流程，通過生產(chǎn)指標的對比，制定適用的浮選流程對提高生產(chǎn)指標回收率的影響起到了關(guān)鍵的作用。

中國書畫在古代是沒有什么正式的學校教育的，宋代有皇家畫院，但它主要職能是創(chuàng)作，還不是教育機構(gòu)，中國第一所國立的美術(shù)院校成立至今還不到一百年，此后，中國的書畫教育才是西式院校規(guī)范教育。傳統(tǒng)中國文人的藝術(shù)教育是私人傳授，基本是師徒制。

3 水的質(zhì)量和溫度分析

浮游選礦一噸礦石用水5t ～7t，浮選濃度20%～14%之間，用水量大，尾礦回水直接澄清回用成為有色金屬礦山選礦用水的主體，一般回水中酸堿度PH 值比較高，而且細泥和雜質(zhì)較多，回水利用率只有50%，而且水溫還不穩(wěn)定，特別在寒冷地區(qū)，冬季夜間，只能維持不結(jié)冰狀態(tài)。因水溫低、水質(zhì)差，藥劑溶解性差，既影響指標又浪費藥劑。

解決方案：尾礦漿經(jīng)過膏體濃縮機濃縮后，溢流回水凈化直接回用，凈化后的水質(zhì)已經(jīng)達到飲用水標準，因回水直接凈化回用，不用進尾礦庫內(nèi)澄清，水在管路和車間中運行，所以冬季水溫基本保持在12℃左右，酸堿度調(diào)整到PH8 ～PH10 之間，特別符合有色金屬礦山高寒地區(qū)的選礦要求,有效的提高了選礦金屬回收率和精礦品位，回水利用率達到90%以上，降低了藥劑消耗量，節(jié)約了成本；同時也減輕了尾礦庫容的壓力，增加了尾礦庫的服務(wù)年限和安全系數(shù)。

4 磨礦細度影響金屬回收進行分析

磨礦工藝是選礦過程中一個非常重要的組成部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經(jīng)濟效益的重要因素。

磨礦細度是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產(chǎn)品的回收率。所以，提高磨礦效率應(yīng)遵循以下幾點。

（1）在工作中，詳細記錄磨礦篩分細度數(shù)據(jù)，在原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數(shù)量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉(zhuǎn)速、分級機轉(zhuǎn)速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小中找出影響磨礦細度的因素和規(guī)律?？偨Y(jié)出最佳粒度數(shù)值，并在以后工作中不斷改進。

（2）磨礦細度過粗金屬不能單體解離，磨礦過細，礦漿粘，分選時精礦互含難控制，影響金屬回收和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)礦石中金屬的組成、礦石性質(zhì)、礦石硬度、將磨礦細度磨到原礦中的有用礦物呈單體解離狀態(tài)，磨到 適宜的粒度不過磨，對選礦的影響至關(guān)重要。

（3）碎礦的破碎力度盡量加工到篩下產(chǎn)品-16mm 以下的粒級，遵循“多碎少磨”的原則，縮短磨礦時間，改善磨礦效率。

（4）嚴格按照裝球管理制度和操作規(guī)程進行管理，對裝球量和加球比、消耗、補加量等問題，根據(jù)礦石性質(zhì)和硬度的可磨度，磨礦細度中篩分粒度分析數(shù)據(jù)執(zhí)行，均給細磨達到選礦要求的細度粒級。

5 優(yōu)化藥劑，合理布置加藥點，添加量進行分析，

在選礦中優(yōu)化藥劑，選擇適宜的藥劑種類，適量添加藥劑是影響選礦指標的重要因素，藥劑添加方式、添加量的大小直接影響浮選中精礦品位高低與金屬回收率。所以，浮選使用藥劑應(yīng)遵循以下幾點。

5.1 加藥順序

（1）浮選原礦時：先加入調(diào)整劑——抑制劑——捕收劑——起泡劑。

（2）浮選被抑制的礦物時：先加入活化劑——捕收劑——起泡劑。

5.2 藥劑添加點及作用

（1）先加調(diào)整劑調(diào)整礦漿的酸堿度，例如：石灰即做調(diào)整劑又可抑制黃鐵礦可添加在球磨機中、原礦攪拌中、補加在浮選精選中，可使藥劑在PH值適宜的礦漿中發(fā)揮作用，還可抑制黃鐵礦。

（2）抑制劑添加在捕收劑前，加在原礦攪拌和精選槽中，讓抑制劑在礦物表面親水性增強早起抑制作用。

（3）活化劑活化被抑制的礦物，添加在原礦攪拌和浮選掃選槽中是有用礦物被活化，捕收劑及早捕收。

（4）捕收劑和起泡劑添加在攪拌槽和浮選槽中，捕收劑增加礦物疏水性，起泡劑增加礦化泡沫上浮的穩(wěn)定性，起泡劑和捕收劑聯(lián)合使用對回收有用金屬效果好。

5.3 加藥方式

加藥方式一般有兩種，一種是一次性添加，一種是分批添加。

（1）一次性添加的藥劑一般是調(diào)整劑，加在原礦攪拌或浮選粗選中一次性添加，如石灰、蘇打等高濃度易溶于水的，不會被浮選泡沫帶走，不易失效的藥劑。

（2）分批添加的藥劑一般是捕收劑和活化劑，加在浮選粗選、精選、掃選作業(yè)分成幾批幾次添加。如黃藥、油酸、脂肪胺類。

5.4 添加量

浮選藥劑是調(diào)節(jié)礦物可浮性的主要因素。用量不足，達不到調(diào)節(jié)的目的，礦物難以分選；用量過多也會引起反作用，不但降低精礦質(zhì)量，失去選擇性，而且造成浪費。浮選中只需加入少量捕收劑就可以使礦物表面形成疏水性薄膜，同樣抑制和活化某一礦物的藥劑用量也是很少的，為此在實際使用中應(yīng)特別強調(diào)“適量”和優(yōu)化藥劑的選擇性。

表3 某選廠初步設(shè)計藥劑用量和現(xiàn)在藥劑使用量對比（生產(chǎn)指標見前面第二頁）

6 調(diào)整礦漿酸堿度進行分析

調(diào)整劑是影響浮選指標重要因素之一，藥劑在浮選中起作用的大小和礦漿中PH 值酸堿度的高低息息相關(guān)，酸堿度直接影響礦漿中藥劑作用的發(fā)揮程度。選礦作業(yè)中要全面提高礦漿酸堿度的認識，明確其重要性，找出礦漿中適宜的PH 值。

低品位有用金屬銅、鉛、鋅、銀、硫鐵礦浮選中混合浮選流程：銅鉛混選—銅鉛精礦分離—銅鉛尾礦選鋅—鋅尾礦磁選硫鐵。

（1）銅鉛混粗選石灰PH 值8 ～PH 值8.5、掃選石灰PH 值7-PH 值7.5，精選石灰PH 值7 ～PH8.5 之間。

（2）鋅粗選石灰PH 值10 ～PH 值10.5，掃選石灰PH 值10，精選石灰PH 值11 ～PH 值12 之間。

磨礦細度在選礦中達到適宜的粒度時：

（1）上述銅鉛混合浮選的PH 值調(diào)整后的結(jié)果是藥劑能在礦漿中充分發(fā)揮作用，銅鉛回收率高，銅鉛混精礦中硫鐵得到石灰的有效抑制，鋅在低PH 值的礦漿中經(jīng)藥劑抑制，可浮性便差，互含低，精礦好富級。

（2）鋅浮選經(jīng)上述調(diào)整，藥劑得到充分發(fā)揮，鋅尾礦低，鋅金屬回收快，回收率高，鋅精礦好富級。

（3）硫鐵經(jīng)磁選機磁選硫鐵金屬，礦漿中酸堿度的酸堿中和不影響硫鐵回收。

7 作業(yè)人員進行操作的方法進行討論

在實際生產(chǎn)中，每一個浮選工都應(yīng)該認真掌握和領(lǐng)會浮選操作的知識。它的主要內(nèi)容是：三勤、四準、四好、兩及時、一不動。三勤是：勤觀察浮選泡沫的虛實變化，勤測分級機溢流濃度和浮選濃度、勤根據(jù)浮選變化調(diào)整。四準是：油藥配制濃度和添加的藥劑量要準，精礦品位變化看的要準，精礦品位發(fā)生變化的原因找的準，浮選泡沫刮出量掌握的準。四好是：浮選與藥臺聯(lián)系得好，浮選和磨礦聯(lián)系得好，浮選和砂泵聯(lián)系得好，混合浮選和優(yōu)先分選聯(lián)系得好。兩及時是：出現(xiàn)問題研究的及時，解決問題處理的及時。一不動是：不亂動浮選機閘門。

低品位銅鉛鋅銀浮選操作中磨礦細度要求—200 目占62%～68%之間，分級機溢流濃度30%～34%之間，混合浮選粗選濃度32%，精選濃度25%，掃選濃度28%，尾礦濃度25%，銅鉛分離浮選濃度要低20%以下，鋅浮選粗選濃度25%，精選濃度25%，掃選濃度20%，尾礦濃度18%，浮選中礦返回量100%～300%。磨礦細度粗或浮選濃度低時，浮選有用金屬泡沫虛，帶礦不實，有用金屬可浮性差，藥劑使用量增加。磨礦細度過細或濃度偏高時，浮選泡沫過粘、過實，藥劑容易添加過量，精礦互含難以控制，適宜的磨礦細度、浮選濃度、藥劑添加量是保證生產(chǎn)指標的主要因素。浮選的藥劑用量要根據(jù)浮選的泡沫虛實和金屬顏色變化適量添加。浮選金屬的刮出量要根據(jù)浮選礦化泡沫虛實刮出量的大小控制品位，一般浮選粗選礦化泡沫在刮板10mm ～30mm 左右，掃選礦化泡沫在刮板10mm，精選礦化泡沫要根據(jù)產(chǎn)品富級的質(zhì)量控制刮出。浮選工要按操作要求精準操作，努力提高技術(shù)指標，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

8 總結(jié)提高低品位技術(shù)指標成果和發(fā)展方向

貧化礦選礦作業(yè)中出現(xiàn)疏漏一定要及時改正，在處理方法上嚴格按照影響選礦作業(yè)的幾大因素：礦石性質(zhì)，磨礦濃細度，藥劑制度，水的質(zhì)量和溫度變化，浮選作業(yè)技術(shù)操作的要領(lǐng)操作。才能提高技術(shù)指標，回收金屬。隨著科技的發(fā)展，選礦技術(shù)不斷進步，選礦自動化的實現(xiàn)，對選礦作業(yè)的穩(wěn)定性金屬回收有了進一步的提高，我們要跟上時代的步伐，科技是第一生產(chǎn)力，及時更新?lián)Q代，將現(xiàn)有的資源利用好，把有用金屬回收最大化。