文恒偉
摘 要:不同預硫化程度的膠乳,通過凝固劑浸漬制成同等厚度的乳膠制品,對其絕緣性能進行研究。結(jié)果表明:隨著硫磺用量的變化,預硫化膠乳的粘度、預硫化程度以及制品的交聯(lián)密度、膠膜拉伸強度均會產(chǎn)生變化,硫磺用量在0.75份至1.25份時其制品的絕緣性能良好,超過1.25份用量后制品的絕緣性能會下降。
關(guān)鍵詞:天然膠乳;預硫化程度;絕緣性能。
天然膠乳是生產(chǎn)乳膠制品的重要原料,其成膜性好,乳膠制品具有強度大,彈性、電絕緣性能、抗撕裂性能和抗裂紋擴張性能好,壓縮疲勞溫升低,著戴性、矯形功能和生物性能佳等特點【1】。天然膠乳在生產(chǎn)過程中還需加入各種配合劑。在各種原料的相互作用下,經(jīng)過具體的生產(chǎn)工藝即可得到乳膠制品。因此,天然膠乳、配合劑、生產(chǎn)工藝過程都可能最終影響制品的性能【2】。
硫化劑能使膠乳分子之間產(chǎn)生交聯(lián),形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),大大改善橡膠性能。在天然膠乳配方中,硫磺多為低量配合【3】。通過對硫化體系的調(diào)整,可對膠乳的各項性能產(chǎn)生變化,本文探討了不同預硫化程度的膠乳對制品絕緣性能產(chǎn)生的影響。
1 試驗
1.1 原材料
濃縮純化天然膠乳,進口;50%硫磺分散體、50%ZDC分散體,市售原材料自行球磨配制;其它配合劑如穩(wěn)定劑、防老劑等均為市售產(chǎn)品。
1.2 主要儀器及設(shè)備
5kV交流試電設(shè)備,天津雙安勞保橡膠有限公司;
交聯(lián)密度檢測儀,IIC XLDS-15型核磁共振交聯(lián)密度儀;
粘度測試儀,NDJ-1上海菁海儀器有限公司。
1.3 基本配方
干比份數(shù):天然膠乳 100,穩(wěn)定劑 0.2,防老劑 1,ZDC 1.5,硫磺 1。
1.4 試樣制備
1.4.1 預硫化膠乳
將穩(wěn)定劑加入天然膠乳,攪拌1h后,加入防老劑、硫化劑等其它助劑,保持50℃攪拌12h,到時間后迅速冷卻至室溫,3天后使用。
1.4.2 乳膠制品
瓷棒浸漬膠乳,通過凝固劑浸漬,經(jīng)過瀝濾、硫化,制成厚度0.80-0.82mm的乳膠筒制品。
2 結(jié)果與討論
通過調(diào)整不同硫磺用量來控制膠乳的預硫化程度,分別對0.75、1、1.25、1. 5、1.75份硫磺對預硫化膠乳產(chǎn)生的變化進行分析。
2.1 膠乳黏度對比
從圖1可以看出隨著硫磺用量的增加,預硫化膠乳的黏度隨之增加。
2.2預留化程度對比
通過膠乳氯仿值的測定方法、和甲苯溶脹度的測定方法,對其氯仿值和溶脹度進行對比
0.75-1.75份硫磺氯仿值分別為三中、三中、四初、四中、四末,甲苯溶脹率分別為84%、80%、76%、72%、72%。膠乳的預硫化程度隨著配方中硫磺用量的增加而逐漸加深。
2.3制品交聯(lián)密度對比
從圖2可以看出,隨著硫磺用量的增加乳膠制品的交聯(lián)密度有所變化,呈現(xiàn)出先增大后減小的現(xiàn)象。
2.4制品物理性能
從表1可以看出制品的物理性隨著硫磺用量的增加先增大后減小。
2.5 浸漬工藝情況對比
在0.75份至1.25份硫磺用量的預硫化膠乳浸漬時,膠膜表面光滑,濕凝膠彈性大,卷邊易操作,;在1.25份以上的硫磺用量的預硫化膠乳浸漬時,膠膜表面光滑,濕凝膠彈性差,難以卷邊,易撕裂??梢娔z乳的預硫化程度影響浸漬工藝,對濕凝膠膜的產(chǎn)生明顯影響。
2.6 絕緣性能對比
從表2試電結(jié)果看,5000V交流電浸水16小時試電,硫磺用量在0.75份至1.25份時,制品絕緣性能良好,超過1.25份時絕緣性能下降。
3 結(jié)論
隨著硫磺用量的增加天然膠乳的預硫化程度隨之加深,膠乳黏度也隨之增大,制品的交聯(lián)密度及物理性能均存在先增加后減小的現(xiàn)象,預硫化膠乳在硫磺用量在0.75份至1.25份時,制品絕緣性能良好,大于1.25份用量后絕緣性能下降,由此可見,天然膠乳的預硫化程度在四初至三中、甲苯溶脹率在76%至84%時,制品的絕緣性能良好,氯仿值超過四初或甲苯溶脹率低于76%時則絕緣性能下降,分析這種情況,是由于膠乳的預硫化程度過深影響浸漬性能,造成成膜性能差所引起的現(xiàn)象。
參考文獻:
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[2] 劉通,李普旺,李思東. 等. 天然乳膠制品性能的影響因素研究進展 [J].材料導報,2016,11,30(28):353.
[3] 趙光賢,王迪鈞,魏邦柱.等.橡膠工業(yè)手冊第七分冊生活橡膠制品和膠乳制品[M],北京,化學工業(yè)出版社,1990.
(天津雙安勞保橡膠有限公司 ?天津市 ?300221)