商建輝 于曉峰

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，當(dāng)前已經(jīng)迎來一個(gè)機(jī)械的生產(chǎn)社會(huì)，在當(dāng)前的時(shí)代發(fā)展中，對于機(jī)械的生產(chǎn)需求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過最初的設(shè)定。特別是在當(dāng)前的時(shí)代發(fā)展中，經(jīng)濟(jì)面向全球化，各國可以通過每個(gè)國家的機(jī)械制造能力反映出該國家的整體實(shí)力。因此，應(yīng)該根據(jù)當(dāng)前的時(shí)代發(fā)展做出相應(yīng)的改善，通過不斷改善使得其能夠跟上時(shí)代發(fā)展步伐。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，信息技術(shù)和相應(yīng)的工程推動(dòng)我國機(jī)械整體發(fā)展。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械;制造工藝;精密加工技術(shù)

引言

由于機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)在中國的發(fā)展中起著非常重要的作用，通過不斷促進(jìn)制造領(lǐng)域的發(fā)展，可以提高整體工業(yè)競爭力。為了從根本上提高中國的綜合國力，有必要把重點(diǎn)放在整個(gè)機(jī)械制造工藝以及精密技術(shù)的研究上。機(jī)械制造過程與精密加工技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中相互配合，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械工業(yè)的積極發(fā)展的目標(biāo)。

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)

其一，適應(yīng)性。機(jī)械制造過程中會(huì)不斷升級和更新技術(shù)，逐漸淘汰不適用工藝，因此制造工藝和精密加工工藝需要結(jié)合時(shí)代發(fā)展潮流，優(yōu)化機(jī)械加工技術(shù)，促進(jìn)化工制造領(lǐng)域的發(fā)展。其二，關(guān)聯(lián)性?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工中包含的技術(shù)種類較多，在化工機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、銷售等過程均體現(xiàn)出高品質(zhì)和先進(jìn)性，因此機(jī)械制造質(zhì)量和技術(shù)、產(chǎn)品密切相關(guān)。其三，系統(tǒng)性。機(jī)械制造工藝和精密加工依托化工產(chǎn)業(yè)新技術(shù)，體現(xiàn)綜合化、先進(jìn)性特點(diǎn)，提升流程生產(chǎn)效率，應(yīng)用自動(dòng)化、信息化、傳感、計(jì)算機(jī)等技術(shù)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

2.1氣保護(hù)焊接技術(shù)

該焊接技術(shù)進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用時(shí)，主要是從電弧中獲得熱源，并利用特殊氣體對焊接位置進(jìn)行局部保護(hù)，提高機(jī)械制造加工質(zhì)量與安全。氣保護(hù)焊接技術(shù)在實(shí)際焊接應(yīng)用時(shí)，機(jī)械產(chǎn)品的電弧周邊，將產(chǎn)生一種特殊氣體保護(hù)層，有效將空氣與熔池進(jìn)行分割，避免空氣的物質(zhì)對焊接質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。該焊接技術(shù)實(shí)際應(yīng)用時(shí)，應(yīng)當(dāng)對關(guān)鍵制造焊接工藝進(jìn)行控制，以保證充分發(fā)揮出該焊接技術(shù)優(yōu)勢。在機(jī)械制造焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)確保焊接過程中，電弧穩(wěn)定可靠燃燒，為焊接工作構(gòu)建氣體保護(hù)層，規(guī)避焊接縫與焊接質(zhì)量缺陷問題出現(xiàn)。目前，在很多制造廠商進(jìn)行氣保護(hù)焊接技術(shù)應(yīng)用時(shí)，主要利用二氧化碳作為氣體保護(hù)層，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造加工安全要求。

2.2埋弧焊工藝

在焊劑層下方，將電弧燃燒一段時(shí)間并進(jìn)行焊接的工藝，能夠根據(jù)自動(dòng)化程度分為半自動(dòng)與自動(dòng)兩類。半自動(dòng)埋弧焊工藝在應(yīng)用中，需要人工手動(dòng)方式將焊絲送入，人力成本高、操作復(fù)雜，所以幾乎沒有在實(shí)際中應(yīng)用。在進(jìn)行埋弧焊工藝的應(yīng)用過程中，需要重視到焊劑質(zhì)量、焊劑種類控制，使焊材技術(shù)中的焊劑堿度能夠達(dá)成要求。相較于其他焊接技術(shù)，埋弧焊合可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量焊接，同時(shí)，工作效率較高，不會(huì)形成煙塵或者弧光，在壓力容器中的應(yīng)用廣泛，同時(shí)，在箱型梁柱、壓力管段等鋼結(jié)構(gòu)制造中應(yīng)用較多。

2.3電阻焊工藝

該工藝操作中，是將焊接工件在兩個(gè)電極間緊密壓實(shí)，插上電源后能夠形成焊接電流，等到焊接電流經(jīng)過工件附近區(qū)域和接觸面會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的電阻熱，借以電阻熱量將需要進(jìn)行焊接的工件加熱到塑性狀態(tài)或者融化狀態(tài)，兩個(gè)分離表面金屬原子組合成為金屬鍵，這時(shí)，待焊接公建和貼近兩極位置會(huì)統(tǒng)統(tǒng)形成晶粒，從而逐漸構(gòu)成焊點(diǎn)、對接接頭或焊縫。電阻焊優(yōu)點(diǎn)在于操作環(huán)節(jié)少，同時(shí)靈活簡單，在加熱的過程中耗時(shí)較短，同時(shí)，成本低廉，所需投資少。但該焊接工藝在應(yīng)用中，并沒有無損檢測方法，對于設(shè)備的要求較高，同時(shí)，維修難度較為大。

3現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)

3.1精密研磨技術(shù)

精密研磨技術(shù)其是通過其他工藝型形成的一種工藝手段，其能夠達(dá)到原子拋光的目的。在當(dāng)前階段，精密研磨技術(shù)作為一種集成技術(shù)，它通過相應(yīng)的電路和硅片進(jìn)行結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)全面的加工。在整個(gè)加工過程中通過相應(yīng)的設(shè)備儀器實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)操作，將其粗糙度控制在2nm以內(nèi)，并進(jìn)行研磨和拋光。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，精密研磨技術(shù)取得較好的進(jìn)步與發(fā)展，隨著時(shí)代的不斷發(fā)展其能夠運(yùn)用在很多的領(lǐng)域，而且在當(dāng)前的機(jī)械加工領(lǐng)域中其具有較好的發(fā)揮空間。

3.2微機(jī)械加工技術(shù)

微機(jī)械加工技術(shù)一般適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的設(shè)備，相較于大型機(jī)械生產(chǎn)其響應(yīng)效率增加、工作速率提高、技術(shù)操作更加簡單和便捷。微機(jī)械技術(shù)能夠提升生產(chǎn)精細(xì)度，可以生產(chǎn)精細(xì)化工零件。同時(shí)，部分電子設(shè)備對于零件精細(xì)度要求較高，極易導(dǎo)致電阻率出現(xiàn)變動(dòng)。借助微機(jī)械加工技術(shù)能夠加強(qiáng)生產(chǎn)過程對產(chǎn)品細(xì)節(jié)的控制，快速收集機(jī)械設(shè)備信息，具有較高的生產(chǎn)效率和反應(yīng)速度。同時(shí)，在化工產(chǎn)品生產(chǎn)階段，需要完成檢測和監(jiān)控過程，若機(jī)械制造階段出現(xiàn)問題，可以及時(shí)采取針對性解決措施進(jìn)行調(diào)整，科學(xué)把控零件生產(chǎn)速率。此外，化工機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)過程需要分模塊開展，將大型自動(dòng)化設(shè)備和微機(jī)械技術(shù)充分結(jié)合，減少次品率，節(jié)約化工企業(yè)生產(chǎn)成本。

3.3納米技術(shù)

納米技術(shù)是當(dāng)前階段科學(xué)技術(shù)最新的產(chǎn)物，在當(dāng)前的時(shí)代發(fā)展中能夠?qū)㈨憫?yīng)的技術(shù)與物理理論進(jìn)行結(jié)合，從而使得納米技術(shù)得到較好的突破，并能夠運(yùn)用于更多的領(lǐng)域之中。在當(dāng)前精密加工過程中納米技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)一些比較特殊的加工。例如在針對一些特殊的材料加工時(shí)，能夠?qū)⑵涓泳?xì)的進(jìn)行處理，并達(dá)到納米級別，從而實(shí)現(xiàn)全面的信息儲(chǔ)存，這對于機(jī)械制造而言具有較好作用，從而促進(jìn)其能夠全面發(fā)展，推動(dòng)該領(lǐng)域的持續(xù)進(jìn)步。

3.4精密切削技術(shù)

現(xiàn)代化切削設(shè)備對于儀器工作的精確度和設(shè)備精準(zhǔn)度要求較高，同時(shí)需要切削刀具和機(jī)床具備一定的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。因此，在化工機(jī)械制造過程中，建議應(yīng)避免使用抗震傳動(dòng)性強(qiáng)、熱力應(yīng)變能力差的人力切削機(jī)床，將技術(shù)重點(diǎn)放置在切削精度和運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性方面，認(rèn)真分析綜合技術(shù)的使用情況。如，液壓空氣靜電切削技術(shù)、人工自動(dòng)切削技術(shù)。此外，切削技術(shù)主要在機(jī)械生產(chǎn)過程中預(yù)處理原材料，其精度越高，后期生產(chǎn)過程越便捷。由于產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)對于原材料的規(guī)格、型號并沒有統(tǒng)一、規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，若想滿足現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)要求，建議在預(yù)處理階段，提前將原材料切割為固定尺寸。同時(shí)，切削相關(guān)設(shè)備在長期使用過程中其刀具和機(jī)床的使用性能會(huì)下降，若不立即更換會(huì)影響機(jī)械生產(chǎn)及加工效率，借助高精度切削技術(shù)能夠避免此問題發(fā)生。例如，使用激光切割技術(shù)，精準(zhǔn)把控加工過程中激光的打入位置，并依托信息技術(shù)加強(qiáng)計(jì)算機(jī)設(shè)備對于生產(chǎn)過程的智能化控制，優(yōu)化產(chǎn)品切削精度。

3.5尺寸精密加工技術(shù)

機(jī)械零部件的外部尺寸加工精度，直接影響到后續(xù)零配件的裝配安全與質(zhì)量，為保證后續(xù)零配件的研磨與磨削工藝施工可靠性，應(yīng)當(dāng)對機(jī)械產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行精密加工，實(shí)現(xiàn)材料內(nèi)部組織的精密化，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如大型船舶軸承、燃?xì)廨啓C(jī)等加工時(shí)，為保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，需合理選用精密加工技術(shù)，如精鑄、精鍛、擠壓、焊接、切割等。

結(jié)語

科學(xué)技術(shù)引領(lǐng)現(xiàn)代發(fā)展趨勢，在不斷發(fā)展的過程中，我們實(shí)現(xiàn)了更加高效、智能的生產(chǎn)水平提升，同時(shí)，未來技術(shù)創(chuàng)新中，生產(chǎn)技術(shù)也會(huì)不斷得到發(fā)展。本文對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行了分析，能夠?yàn)楝F(xiàn)代機(jī)械制造發(fā)展提供借鑒。

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