劉戀 菏澤中聯(lián)水泥有限公司

在水泥生產(chǎn)領(lǐng)域國(guó)內(nèi)的一些大型的水泥生產(chǎn)企業(yè)，研發(fā)了很多自主設(shè)備，并生成了一些帶有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利，在國(guó)內(nèi)外行業(yè)當(dāng)中獲得了充分的肯定。水泥粉磨工藝直接決定了水泥的生產(chǎn)質(zhì)量，由于粉磨主機(jī)設(shè)備和預(yù)產(chǎn)處理設(shè)備選型等多方面因素影響，不同規(guī)模的粉磨站的工藝流程也存在很大差異，總體產(chǎn)量與粉磨的耗能也有所不同。就算選擇使用了相同的主機(jī)，配置系統(tǒng)的參數(shù)也存在一定差異性，粉磨的耗能也不盡相同。在物料特性難以發(fā)生改變大背景下，就需要對(duì)工藝方法作出改進(jìn)，以更好地適應(yīng)新時(shí)期對(duì)高質(zhì)量水泥的需求。

一、水泥磨粉工藝存在的問題，

（一）機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)性能降低，耗能較高

現(xiàn)階段，在多數(shù)的水泥生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部所選擇的水泥球磨機(jī)，主要是直徑在4m以下的中小型磨粉機(jī)[1]，這種機(jī)械設(shè)備的一次產(chǎn)量相對(duì)較低，而且在運(yùn)行過程中對(duì)能源的消耗較大。近年來隨著我國(guó)城市化建設(shè)不斷加快，建筑工程的結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，對(duì)水泥的質(zhì)量提出了更高要求，一部分生產(chǎn)企業(yè)為了更好的滿足市場(chǎng)供給，把熟料生產(chǎn)工藝替換傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，但由于球磨機(jī)的直徑相對(duì)較小，很多企業(yè)和廠商沒有對(duì)水泥磨粉機(jī)進(jìn)行有效的管理，造成生產(chǎn)出來的水泥質(zhì)量普遍較差，缺乏穩(wěn)定性。由于整個(gè)運(yùn)行過程的生產(chǎn)工藝相對(duì)較為落后，能源消耗較大，使得整體的運(yùn)行效率普遍較低，難以為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)收入。

（二）水泥球磨機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性相對(duì)較差

粉磨的細(xì)膩程度對(duì)水泥的產(chǎn)量和品質(zhì)有著最直接的影響，我國(guó)水泥在生產(chǎn)過程中對(duì)水泥產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)有著明確的規(guī)定，這就對(duì)水泥產(chǎn)品的細(xì)度和實(shí)際需求計(jì)提出了明確要求。目前很多水泥生產(chǎn)企業(yè)在創(chuàng)新水泥生產(chǎn)工藝過程中，隨意選擇和借鑒國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，但由于國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)條件不達(dá)標(biāo)，器械設(shè)備的生產(chǎn)條件普遍較差，不能夠適應(yīng)新技術(shù)的要求，很難滿足系統(tǒng)需求，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品穩(wěn)定性較差，品質(zhì)不高。

（三）水泥顆粒偏粗的問題難以解決

在建筑工程施工建造過程中，如果水泥顆粒偏粗，生產(chǎn)出來的水泥就不能夠滿足建筑工程的施工技術(shù)要求，很可能會(huì)引發(fā)一系列的質(zhì)量問題，甚至?xí)l(fā)安全事故。因此水泥顆粒的粗細(xì)程度會(huì)嚴(yán)重影響到整體的施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。如果水泥顆粒偏粗會(huì)造成原材料大量浪費(fèi)，增加水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)出來的水泥成本強(qiáng)度普遍較低。這種生產(chǎn)模式下生產(chǎn)出來的水泥產(chǎn)品，要想達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，就需要降低水泥細(xì)度，提高水泥的強(qiáng)度，增加熟料的摻加量。

二、水泥磨粉工藝改造新技術(shù)

（一）積極推廣應(yīng)用濾膜系統(tǒng)技術(shù)

在現(xiàn)階段的水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，常用的粉磨工藝主要包括以下幾種：管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)、筒輥粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)磨粉系統(tǒng)及立磨粉磨系統(tǒng)。目前國(guó)內(nèi)主流工藝為管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，水泥生產(chǎn)過程中，粉磨的能耗相對(duì)較高，所以磨粉工藝的選擇與應(yīng)用直接影響到水泥的產(chǎn)量和企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此企業(yè)內(nèi)部所選擇的粉磨工藝的先進(jìn)性，在水泥制備過程中扮演著十分重要的角色。相較于傳統(tǒng)的管磨機(jī)，立磨粉磨系統(tǒng)一次生產(chǎn)量相對(duì)較大，電能消耗相對(duì)較低，在水泥生產(chǎn)過程中有著廣泛的應(yīng)用價(jià)值，在今后生產(chǎn)過程中值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

（二）采用閉路的磨粉工藝技術(shù)

在現(xiàn)階段的水泥磨粉工藝處理過程中，常用的處理技術(shù)主要包括了閉路處理技術(shù)和開路處理技術(shù)兩種。開路粉磨系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)是操作相對(duì)較為簡(jiǎn)單，水泥成品形成較為容易，但是物料的流入速度相對(duì)較為緩慢，總體的運(yùn)行效率相對(duì)較低，水泥產(chǎn)品細(xì)度的可控性較差，同時(shí)需要消耗較多的能源。閉路磨粉系統(tǒng)在其中添加了選粉設(shè)備，它能夠及時(shí)將已經(jīng)磨細(xì)的粉料排出磨外，可以靈活的調(diào)整水泥磨粉成品的細(xì)度。此外閉路磨粉系統(tǒng)的物料進(jìn)入速度相對(duì)較快，一次的產(chǎn)量較高，整體的電能消耗率相對(duì)較低，尤其是對(duì)水泥系統(tǒng)要求較高時(shí)，閉路工藝有著更加顯著的優(yōu)勢(shì)。結(jié)合上述的介紹，在今后水泥生產(chǎn)過程中，采用閉路磨粉系統(tǒng)已經(jīng)成為一種主流發(fā)展趨勢(shì)。

（三）加大對(duì)管磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的技術(shù)改造

提升磨粉機(jī)工作效率的一個(gè)最重要的方法是對(duì)管磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑臁，F(xiàn)階段我國(guó)水泥生產(chǎn)企業(yè)所應(yīng)用的傳統(tǒng)磨粉技術(shù)已經(jīng)不能夠適應(yīng)新時(shí)期對(duì)高質(zhì)量高產(chǎn)量水泥的需求。磨粉系統(tǒng)的運(yùn)行效率較低，能耗刪除較高的一個(gè)顯著原因就是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，技術(shù)落后，因此就需要對(duì)這類磨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，以此來提高水泥的產(chǎn)量?，F(xiàn)階段在水泥生產(chǎn)過程中，許多研究設(shè)計(jì)單位都沿襲著史密斯公司康必單磨新型襯板思路，對(duì)舊磨粉機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造并取得了突出的成效。通過對(duì)磨粉機(jī)進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的技術(shù)改造，能夠?qū)崿F(xiàn)粗細(xì)顆粒的有效篩選，生產(chǎn)出來的水泥品質(zhì)更高。

（四）增加預(yù)處理環(huán)節(jié)

增加預(yù)處理環(huán)節(jié)是很多水泥生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行粉磨處理之前采用的一種工藝手段，它能夠確保整個(gè)磨粉工藝更加順利的進(jìn)行，使得磨粉機(jī)的產(chǎn)量有著大幅度的提升，同時(shí)也能夠降低耗能，在一定程度上解決磨粉及顆粒波動(dòng)較大，穩(wěn)定性較差，質(zhì)量品質(zhì)不高的問題。，由于抹粉的細(xì)度得到了有效保證，水泥磨粉的長(zhǎng)度能夠得到更加穩(wěn)定的保證。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式之下，水泥磨粉工藝很容易出現(xiàn)各種各樣的問題，針對(duì)這些問題就需要我們加強(qiáng)技術(shù)改造，通過科學(xué)合理的改進(jìn)水泥磨粉設(shè)施提升，將整個(gè)設(shè)備的整體運(yùn)行效率，增加整體的產(chǎn)量，保證生產(chǎn)出來的水泥品質(zhì)更加穩(wěn)定性更強(qiáng)，更好的滿足建筑工程對(duì)高品質(zhì)水泥的實(shí)際需求。