婁少紅

(湖北理工學(xué)院 藝術(shù)學(xué)院， 湖北 黃石 435003)

AutoCAD2010版及后續(xù)版本的參數(shù)化功能，解決了以往參數(shù)化設(shè)計(jì)須使用AutoCAD內(nèi)嵌的二次開(kāi)發(fā)工具VBA或AutoLISP編寫(xiě)程序的問(wèn)題[1-3]，具有簡(jiǎn)單直觀(guān)、編輯操作方便、可參與性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。然而，由于A(yíng)utoCAD參數(shù)化功能應(yīng)用時(shí)存在運(yùn)行緩慢、紊亂以及卡死等問(wèn)題，且因衣縫輪廓線(xiàn)設(shè)計(jì)的隨意性和經(jīng)驗(yàn)成分而難以參數(shù)化的問(wèn)題，導(dǎo)致AutoCAD參數(shù)化功能在服裝行業(yè)未能得到應(yīng)有的應(yīng)用。為此，本文嘗試通過(guò)A型裙樣板的參數(shù)化設(shè)計(jì)實(shí)踐，探索AutoCAD參數(shù)化功能在大規(guī)模個(gè)性化定制中的應(yīng)用方法和規(guī)律，以期服裝企業(yè)能根據(jù)客戶(hù)的個(gè)性化差異快速自動(dòng)生成服裝樣板[4-6]。

1 A型裙結(jié)構(gòu)的參數(shù)化模型構(gòu)建

A型裙[7-8]有多種定義，本文的A型裙特指無(wú)腰省喇叭裙[6]，如圖1所示，不包含單腰省喇叭裙和雙腰省喇叭裙。

構(gòu)建A型裙結(jié)構(gòu)的參數(shù)化模型，其關(guān)鍵點(diǎn)有2個(gè)方面：一是用圓弧或者雙圓弧擬合腰圍線(xiàn)和擺圍線(xiàn)，使其適合基于A(yíng)utoCAD參數(shù)化功能進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)[2]；二是有統(tǒng)一的不同擺圍A型裙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，以使參數(shù)化繁瑣程度大幅度降低?，F(xiàn)有教參書(shū)介紹的A型裙結(jié)構(gòu)理論[7-8]，腰圍線(xiàn)和擺圍線(xiàn)的數(shù)學(xué)描述不是非常明確，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法是不同擺圍的A型裙用不同的方法，即半圓裙、整圓裙的直接法和其他擺圍大小的原型法。顯然，要簡(jiǎn)單方便地建立A型裙結(jié)構(gòu)的參數(shù)化模型，必須尋找新途徑。為此，本文基于A(yíng)型裙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的第3種方法[9]給出的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，構(gòu)建A型裙結(jié)構(gòu)的參數(shù)化模型。

1.1 腰圍線(xiàn)與擺圍線(xiàn)的參數(shù)化模型

1.1.1 腰圍線(xiàn)的參數(shù)化模型

考慮到在A(yíng)utoCAD參數(shù)化功能中樣條曲線(xiàn)端點(diǎn)的切線(xiàn)方向不能約束[2]，本文用一段與前中線(xiàn)垂直的直線(xiàn)和一段半徑為RWF的圓弧擬合前腰圍線(xiàn)，用一段半徑為RWB的圓弧擬合后腰圍線(xiàn)，如圖3所示。

在圖3中，前腰圍線(xiàn)的直線(xiàn)段為圓弧段的切線(xiàn)，且與上平線(xiàn)共線(xiàn)。側(cè)縫線(xiàn)為前腰圍線(xiàn)圓弧段和后腰圍線(xiàn)圓弧的法線(xiàn)，后中線(xiàn)為后腰圍線(xiàn)的法線(xiàn)。前腰圍線(xiàn)圓弧段的弦與后腰圍線(xiàn)圓弧的弦共線(xiàn)，統(tǒng)稱(chēng)為腰圍斜線(xiàn)。LWF表示前腰圍線(xiàn)的長(zhǎng)度。β為腰圍斜線(xiàn)與上平線(xiàn)的夾角，稱(chēng)之為腰圍線(xiàn)起翹角。h下落為后腰圍線(xiàn)與上平線(xiàn)在后中線(xiàn)位置的垂直距離，稱(chēng)之為后腰圍線(xiàn)下落量。

1.1.2 擺圍線(xiàn)的參數(shù)化模型

A型裙擺圍線(xiàn)的形狀往往因面料經(jīng)向的原因而需調(diào)整，考慮到調(diào)整的可行性和方便性，本文采用兩段C型雙圓弧擬合擺圍線(xiàn)[10]，即用半徑分別為R1和R2的圓弧組成的雙圓弧A1，以及半徑分別為R3和R4的圓弧組成的雙圓弧A2擬合擺圍線(xiàn)，結(jié)果如圖4所示。

在圖4中，△P1P3P4的內(nèi)心P6為雙圓弧A1的連接點(diǎn)，△P2P3P5的內(nèi)心P7為雙圓弧A2的連接點(diǎn)。P1P4、P3P4、P3P5和P2P5分別是半徑為R1、R2、R3和R4圓弧的切線(xiàn)，且P3P4和P3P5共線(xiàn)并與對(duì)稱(chēng)斜線(xiàn)垂直。對(duì)稱(chēng)斜線(xiàn)從后腰圍線(xiàn)中點(diǎn)引出，是后中線(xiàn)也是前中線(xiàn)與側(cè)縫線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)，還是半徑分別為R2和R3圓弧的公法線(xiàn)；前中線(xiàn)與后中線(xiàn)均是半徑為R1圓弧的法線(xiàn)；側(cè)縫線(xiàn)是半徑為R4圓弧的法線(xiàn)。

1.2 參數(shù)設(shè)定與建模精度

1.2.1 參數(shù)設(shè)定

A型裙結(jié)構(gòu)參數(shù)化模型的參數(shù)設(shè)定如表1所示。

表1 參數(shù)設(shè)定Tab.1 Parameter setting

注：W為人體腰圍；表中長(zhǎng)度與圍度的單位均為cm。

由圖3、4及上述內(nèi)容可知，側(cè)縫線(xiàn)不僅是前(后)腰圍線(xiàn)也是擺圍線(xiàn)的法線(xiàn)，因此改變腰圍線(xiàn)起翹角β的取值，擺圍也隨之改變，顯然A型裙的擺圍與β成正比。β的取值范圍為18°≤β≤45°[9]，當(dāng)β取最小值時(shí)，此時(shí)的A型裙可稱(chēng)為臨界A型裙；當(dāng)β=22.5°時(shí)，A型裙為半圓裙；當(dāng)β=33.75°時(shí)，A型裙為四分之三圓裙；當(dāng)β=45°時(shí)，A型裙成為整圓裙。這種由β控制擺圍的方法，比從擺圍出發(fā)確定相關(guān)參數(shù)的方法要簡(jiǎn)單直觀(guān)，它剔除了裙長(zhǎng)對(duì)腰圍線(xiàn)形態(tài)的影響，使裙長(zhǎng)只對(duì)擺圍的大小發(fā)揮作用，這更容易正確判斷A型裙的著裝效果。

在表1中，后腰圍線(xiàn)下落量h下落的取值范圍設(shè)定為0 cm≤h下落≤0.8 cm，其大小應(yīng)根據(jù)人體腹部與臀部的凸起程度關(guān)系確定，一般取0.3 cm。

表1中的前腰圍和后腰圍分別指前腰圍線(xiàn)和后腰圍線(xiàn)的理論長(zhǎng)度，而前腰圍線(xiàn)長(zhǎng)LWF和后腰圍線(xiàn)長(zhǎng)LWB則表示前腰圍線(xiàn)和后腰圍線(xiàn)的實(shí)際長(zhǎng)度。顯然，前后腰圍線(xiàn)的實(shí)際長(zhǎng)度均應(yīng)與其理論長(zhǎng)度相等，但這會(huì)使問(wèn)題復(fù)雜化。為此，本文設(shè)定前腰圍線(xiàn)長(zhǎng)LWF等于前腰圍，而后腰圍線(xiàn)長(zhǎng)LWB則由腰圍線(xiàn)參數(shù)化模型(見(jiàn)圖3)的相關(guān)幾何關(guān)系確定。

為便于調(diào)整擺圍線(xiàn)形狀以滿(mǎn)足面料經(jīng)向變化需要，本文對(duì)前中線(xiàn)長(zhǎng)、后中線(xiàn)長(zhǎng)、側(cè)縫線(xiàn)長(zhǎng)以及對(duì)稱(chēng)斜線(xiàn)長(zhǎng)均設(shè)定了相應(yīng)的調(diào)整量(見(jiàn)表1)。

1.2.2 建模精度

由圖3所示的腰圍線(xiàn)參數(shù)化模型及上述參數(shù)設(shè)定情況可知，后腰圍線(xiàn)長(zhǎng)LWB與后腰圍之間存在差值，差值的大小反映建模精度。為獲知這個(gè)差值，必須算后腰圍線(xiàn)長(zhǎng)LWB。根據(jù)圖3可得到后腰圍線(xiàn)長(zhǎng)LWB及相關(guān)參數(shù)的算法，如表2所示。

表2 腰圍線(xiàn)相關(guān)參數(shù)的算法Tab.2 Algorithm of relevant parameters for waist line

由表2可知，后腰圍線(xiàn)長(zhǎng)LWB、后腰圍二者之間的差值與β和h下落均成正比，與W和腰圍放松量及縮縫量無(wú)關(guān)。當(dāng)β和h下落均取最大值時(shí)，差值的最大值為0.456 6 cm，而這個(gè)差值完全可通過(guò)縮縫方式處理，并不會(huì)影響著裝效果。顯然，本文構(gòu)建的A型裙結(jié)構(gòu)的參數(shù)化模型，其建模精度高而且可控，傳統(tǒng)制圖方法不可能做到。

1.3 參數(shù)化制圖要點(diǎn)

由圖3、4可知，腰圍斜線(xiàn)的繪制是A型裙參數(shù)化制圖的關(guān)鍵，其方位由腰圍線(xiàn)起翹角β和后腰圍線(xiàn)下落量h下落決定，其長(zhǎng)度L斜線(xiàn)W及相關(guān)參數(shù)的精確值由表2給出的算法獲得。

2 A型裙樣板的參數(shù)化設(shè)計(jì)

構(gòu)建A型裙結(jié)構(gòu)的參數(shù)化模型后，就可基于A(yíng)utoCAD參數(shù)化功能進(jìn)行樣板參數(shù)化設(shè)計(jì)，其流程如圖5所示。

2.1 A型裙參數(shù)化樣板的功能設(shè)定

對(duì)A型裙的參數(shù)化樣板設(shè)定以下5個(gè)功能：1)能依據(jù)規(guī)格變化自動(dòng)生成A型裙結(jié)構(gòu)圖、兩開(kāi)身及四開(kāi)身樣板；2)能依據(jù)款式特征調(diào)整A型裙擺圍大?。?)能自動(dòng)生成面料經(jīng)向并能調(diào)整方位；4)能依據(jù)面料經(jīng)向調(diào)整擺圍線(xiàn)形狀；5)能調(diào)整縫頭及裙擺折邊寬度。

2.2 A型裙的結(jié)構(gòu)圖和樣板圖繪制

2.2.1 創(chuàng)建圖層

根據(jù)上述設(shè)定功能，需要?jiǎng)?chuàng)建以下圖層。

2)有關(guān)面料經(jīng)向的腰頭經(jīng)向、裙身經(jīng)向、兩開(kāi)身樣板經(jīng)向、四開(kāi)身樣板經(jīng)向等4個(gè)圖層。

2.2.2 創(chuàng)建關(guān)于繪圖的用戶(hù)參數(shù)并賦值

繪圖前，應(yīng)創(chuàng)建與繪圖相關(guān)的身高、臀長(zhǎng)、裙長(zhǎng)、前中線(xiàn)長(zhǎng)、側(cè)縫線(xiàn)長(zhǎng)、后中線(xiàn)長(zhǎng)、對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)長(zhǎng)、腰圍線(xiàn)起翹角、后腰圍線(xiàn)下落量、W、腰圍放松量、腰圍縮縫量、腰圍、前腰圍、后腰圍、腰頭寬、搭門(mén)寬等用戶(hù)參數(shù)并賦值。

為便于參數(shù)管理，應(yīng)建立一定數(shù)量的組過(guò)濾器并將參數(shù)分類(lèi)置于其中。本文建立了規(guī)格、結(jié)構(gòu)調(diào)整、縫頭、間距、前裙身、前裙擺、后裙身、后裙擺、腰頭結(jié)構(gòu)與樣板、四開(kāi)身樣板(前)、四開(kāi)身樣板(前)放縫、四開(kāi)身樣板(后)、四開(kāi)身樣板(后)放縫、兩開(kāi)身樣板(前)、兩開(kāi)身樣板(前)放縫、兩開(kāi)身樣板(后)、兩開(kāi)身樣板(后)放縫、經(jīng)向和經(jīng)向調(diào)整等19個(gè)組過(guò)濾器，這些組過(guò)濾器可逐步建立也可一次性建立。

2.2.3 分圖層依次繪制結(jié)構(gòu)圖和樣板圖

根據(jù)選定的規(guī)格尺寸，即可在相應(yīng)圖層上依次繪制A型裙的前裙身、后裙身和腰頭等3個(gè)結(jié)構(gòu)圖以及腰頭樣板、四開(kāi)身樣板(前)、四開(kāi)身樣板(后)、兩開(kāi)身樣板(前)和兩開(kāi)身樣板(后)等5個(gè)樣板圖。為不至于約束時(shí)產(chǎn)生混淆，這8個(gè)圖形應(yīng)獨(dú)立繪制，圖形之間不能有圖線(xiàn)重疊。

一是“好教育進(jìn)行時(shí)”促進(jìn)了各區(qū)、各校對(duì)好教育的思考，各區(qū)、各校、個(gè)人都對(duì)好教育有自己的理解和追求，對(duì)好學(xué)校、好校長(zhǎng)、好教師、好學(xué)生也有了更新、更深的思考，這種教育觀(guān)、學(xué)校觀(guān)、教師觀(guān)、學(xué)生觀(guān)、質(zhì)量觀(guān)的更新，對(duì)教育的改革創(chuàng)新意義重大。

2.3 創(chuàng)建關(guān)于約束的用戶(hù)參數(shù)并賦值

2.3.1 約束方法與參數(shù)化約束原則

選擇合理的約束方法是參數(shù)化成敗之關(guān)鍵。由于幾何關(guān)系可用代數(shù)描述，所以一個(gè)對(duì)象的參數(shù)化約束有多種方法。例如雙圓弧的約束，如圖6所示。如果按圖6(a)所示方法1約束，即只標(biāo)注切線(xiàn)長(zhǎng)L切線(xiàn)1、L切線(xiàn)2和切向夾角的補(bǔ)角φ，則需要5條輔助線(xiàn)才能完成約束，其幾何約束(圖中未標(biāo)出)數(shù)量為15個(gè)，約束總量為18個(gè)(其中標(biāo)注約束數(shù)量為3個(gè))；如果按圖6(b)所示方法2約束，其標(biāo)注約束數(shù)量為6個(gè)(即雙圓弧兩組成圓弧的弦長(zhǎng)L弦1、L弦2，圓弧半徑R1、R2，雙圓弧兩端點(diǎn)連線(xiàn)長(zhǎng)L連線(xiàn)和雙圓弧兩端點(diǎn)之間的垂直距離LY)，而輔助線(xiàn)的數(shù)量為0條，幾何約束數(shù)量為0個(gè)。顯然，不同約束方法的輔助線(xiàn)和幾何約束數(shù)量差別巨大，所需用戶(hù)參數(shù)也不同。不言而喻，輔助線(xiàn)的數(shù)量影響幾何約束數(shù)量。不可否認(rèn)，采用幾何約束幾乎可免除用戶(hù)參數(shù)計(jì)算，但由于幾何約束的本質(zhì)是將大量的運(yùn)算交由AutoCAD系統(tǒng)處理，所以當(dāng)幾何約束數(shù)量達(dá)到一定數(shù)量后，AutoCAD系統(tǒng)的運(yùn)行速度下降就在所難免，且過(guò)多的幾何約束還會(huì)增加約束過(guò)程中無(wú)端消失的可能性而引起運(yùn)行紊亂。大量采用標(biāo)注約束時(shí)，約束總量大幅度減少，盡管增加了用戶(hù)的計(jì)算工作量和計(jì)算難度，但由于給AutoCAD系統(tǒng)提供了參數(shù)的計(jì)算方法，因而并不會(huì)增加運(yùn)算時(shí)間，相反運(yùn)行速度得到了提升，運(yùn)行更加平穩(wěn)。

不難想象，即使對(duì)某一對(duì)象進(jìn)行標(biāo)注約束，其約束方法也不盡相同，如圖7示出縫頭邊線(xiàn)的2種標(biāo)注約束方法。如果按照?qǐng)D7(a)所示的方法1約束，當(dāng)縫頭寬a取值由a→0后再由0→a時(shí)，就容易出現(xiàn)運(yùn)行紊亂，而按圖7(b)所示方法2約束時(shí)則運(yùn)行正常穩(wěn)定，因此，一定要回避取值等于零的標(biāo)注約束參數(shù)。

綜上所述，AutoCAD參數(shù)化功能應(yīng)用時(shí)之所以存在運(yùn)行緩慢、紊亂和卡死等問(wèn)題，究其原因主要是幾何約束數(shù)量過(guò)多和標(biāo)注約束參數(shù)存在零取值所致。為此，本文提出零輔助線(xiàn)原則、歸并原則和取值非零原則等參數(shù)化約束原則，以避免上述問(wèn)題的發(fā)生。

零輔助線(xiàn)原則是指盡量采用標(biāo)注約束，以消除參數(shù)化約束對(duì)輔助線(xiàn)的依賴(lài)。歸并原則是指在約束之前將圖形的構(gòu)成圖線(xiàn)進(jìn)行合并處理，使約束對(duì)象最少化，以達(dá)到減少幾何約束數(shù)量的目的。取值非零原則是指標(biāo)注約束參數(shù)的取值不能有等于零的情形。

2.3.2 確定標(biāo)注約束參數(shù)并創(chuàng)建相關(guān)用戶(hù)參數(shù)

合理地確定標(biāo)注約束參數(shù)，必須遵循參數(shù)化約束原則，分析A型裙各個(gè)圖形的拓?fù)潢P(guān)系及變化規(guī)律，明確對(duì)象之間的幾何關(guān)系與代數(shù)關(guān)系。經(jīng)分析確定前裙身的標(biāo)注約束參數(shù)如圖8所示(圖中省略了經(jīng)向符號(hào)的標(biāo)注約束參數(shù))。其他圖形的標(biāo)注約束參數(shù)從略。

圍繞確定的標(biāo)注約束參數(shù)，需要?jiǎng)?chuàng)建一系列相關(guān)用戶(hù)參數(shù)。比如為得到圖8所示的前腰圍線(xiàn)標(biāo)注約束參數(shù)L弦F、RWF、h起翹F(前腰圍線(xiàn)側(cè)端點(diǎn)到腰圍線(xiàn)直線(xiàn)段的垂直距離)和LXF(前腰圍線(xiàn)側(cè)端點(diǎn)到前中線(xiàn)的水平距離)的取值，就需要?jiǎng)?chuàng)建腰圍線(xiàn)起翹角β、后腰圍線(xiàn)下落量h下落、前腰圍、前腰圍線(xiàn)長(zhǎng)LWF、前腰圍線(xiàn)圓弧段弧長(zhǎng)L弧F以及前腰圍線(xiàn)直線(xiàn)段長(zhǎng)L直線(xiàn)W等用戶(hù)參數(shù)。

如果要獲知A型裙參數(shù)調(diào)整時(shí)的擺圍變化情況及大小，就需創(chuàng)建擺圍線(xiàn)四段組成圓弧的圓心角、半徑和弧長(zhǎng)等用戶(hù)參數(shù)。

2.3.3 計(jì)算表達(dá)式編寫(xiě)及用戶(hù)參數(shù)賦值

確定標(biāo)注約束參數(shù)和創(chuàng)建關(guān)于約束的用戶(hù)參數(shù)后，就可運(yùn)用幾何學(xué)以及三角函數(shù)的相關(guān)定理(比如正弦定理、余弦定理)編寫(xiě)參數(shù)計(jì)算表達(dá)式并為用戶(hù)參數(shù)賦值。例如圖8中h起翹F、LXF和L連線(xiàn)0的計(jì)算表達(dá)式分別為

h起翹F=L弦Fsinβ

LXF=L弦Fcosβ+L直線(xiàn)W

在編寫(xiě)參數(shù)計(jì)算表達(dá)式時(shí)，必須回避計(jì)算公式中反正弦函數(shù)和反余弦函數(shù)的變量取值大于1、分母中正弦函數(shù)的變量取值等于0°以及正切函數(shù)的變量取值等于90°的情形，否則會(huì)運(yùn)行卡死。

根據(jù)編寫(xiě)的計(jì)算表達(dá)式得到的用戶(hù)參數(shù)計(jì)算結(jié)果正確與否，可通過(guò)測(cè)量與之相對(duì)應(yīng)的圖線(xiàn)尺寸予以核對(duì)。

2.3.4 用戶(hù)參數(shù)的卡死判斷

為及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決用戶(hù)參數(shù)的計(jì)算問(wèn)題，在參數(shù)賦值完成后，可通過(guò)改變規(guī)格以及調(diào)整相關(guān)參數(shù)的取值進(jìn)行卡死判斷。如果沒(méi)有卡死，即可在刪除不必要的輔助線(xiàn)后開(kāi)始約束，否則需分析問(wèn)題存在原因并修正相關(guān)參數(shù)。

2.4 約束與調(diào)試過(guò)程

對(duì)A型裙前裙身、后裙身、……、兩開(kāi)身樣板(后)等8個(gè)圖形的約束必須分圖形依次有序地進(jìn)行，以免產(chǎn)生約束混亂，并且在約束過(guò)程中不可使用打斷以及分解等圖形編輯命令，否則會(huì)有約束消失而導(dǎo)致前功盡棄。

A型裙的約束與調(diào)試流程如圖9所示。

2.4.1 前裙身的約束與調(diào)試過(guò)程

1)“固定”基準(zhǔn)線(xiàn)。選定前中線(xiàn)為基準(zhǔn)線(xiàn)，對(duì)其進(jìn)行“固定”約束類(lèi)型的手動(dòng)約束。

2)部分約束類(lèi)型自動(dòng)約束1。對(duì)全部圖線(xiàn)進(jìn)行 “重合”“水平”和 “豎直”等3個(gè)約束類(lèi)型的自動(dòng)約束。

3)標(biāo)注約束1。按先前確定的標(biāo)注約束參數(shù)逐一進(jìn)行標(biāo)注約束。一般先對(duì)直線(xiàn)對(duì)象進(jìn)行標(biāo)注約束，后對(duì)弧線(xiàn)對(duì)象進(jìn)行標(biāo)注約束。

如果在標(biāo)注約束過(guò)程中發(fā)現(xiàn)關(guān)于約束的用戶(hù)參數(shù)有遺漏，可返回到參數(shù)管理器進(jìn)行補(bǔ)充創(chuàng)建并賦值。

4)全部約束類(lèi)型自動(dòng)約束1。選中前裙身的所有圖線(xiàn)，對(duì)其進(jìn)行全部約束類(lèi)型的自動(dòng)約束。

5)調(diào)試1。對(duì)前裙身進(jìn)行全部約束類(lèi)型的自動(dòng)約束后，可改變規(guī)格和有關(guān)參數(shù)的取值進(jìn)行調(diào)試，如果沒(méi)有卡死或者明顯的運(yùn)行紊亂現(xiàn)象且通過(guò)了比對(duì)驗(yàn)證(指測(cè)量圖線(xiàn)所得的尺寸與對(duì)應(yīng)的計(jì)算數(shù)據(jù)之間的誤差等于0)，即可開(kāi)始后裙身的約束，否則需檢查問(wèn)題所在，回撤后重新約束。

2.4.2 后裙身的約束與調(diào)試過(guò)程

后裙身的部分約束類(lèi)型自動(dòng)約束2、標(biāo)注約束2及全部約束類(lèi)型自動(dòng)約束2的方法與前裙身的相同，不再贅述。

后裙身除上述約束外，還需要給出其與前裙身的相對(duì)位置關(guān)系的標(biāo)注約束，其標(biāo)注方法如圖10所示。圖中的標(biāo)注約束參數(shù)分別為L(zhǎng)x=LXB+XFB，Ly=LCF-h下落。LXB為后裙身后腰圍線(xiàn)側(cè)端點(diǎn)到后中線(xiàn)的水平距離，XFB為前后中線(xiàn)間距。

待所有約束完成后，就可進(jìn)行后裙身的調(diào)試，其方法與前裙身的相同。其他6個(gè)圖形的約束與調(diào)試從略。

需要說(shuō)明的是A型裙8個(gè)圖形之間共有7個(gè)相互位置關(guān)系需要約束，即后裙身與前裙身的位置關(guān)系約束、腰頭與前裙身的位置關(guān)系約束、腰頭樣板與腰頭的位置關(guān)系約束、四開(kāi)身樣板(前)與前裙身的位置關(guān)系約束、四開(kāi)身樣板(后)與四開(kāi)身樣板(前)的位置關(guān)系約束、兩開(kāi)身樣板(前)與四開(kāi)身樣板(前)的位置關(guān)系約束、兩開(kāi)身樣板(后)與兩開(kāi)身樣板(前)的位置關(guān)系約束。

3 A型裙參數(shù)化樣板的運(yùn)行與調(diào)整

3.1 自動(dòng)生成A型裙結(jié)構(gòu)圖或樣板

在參數(shù)管理器的“規(guī)格”組過(guò)濾器中，設(shè)置好規(guī)格尺寸后，打開(kāi)相應(yīng)圖層，AutoCAD即可自動(dòng)生成所需規(guī)格的結(jié)構(gòu)圖(見(jiàn)圖2)或樣板，如圖11所示。

3.2 A型裙結(jié)構(gòu)及樣板的調(diào)整

3.2.1 擺圍的調(diào)整

在參數(shù)管理器的“結(jié)構(gòu)調(diào)整”組過(guò)濾器中，改變腰圍線(xiàn)起翹角β的取值即可獲得不同擺圍大小的A型裙樣板，如圖12(a)所示。其中臨界A型裙樣板所對(duì)應(yīng)的CLO 3D著裝效果見(jiàn)圖1。

3.2.2 擺圍線(xiàn)形狀的調(diào)整

在參數(shù)管理器的“結(jié)構(gòu)調(diào)整”組過(guò)濾器中，改變前中線(xiàn)長(zhǎng)調(diào)整量ΔCF、后中線(xiàn)長(zhǎng)調(diào)整量ΔCB、側(cè)縫線(xiàn)長(zhǎng)調(diào)整量Δ側(cè)縫和對(duì)稱(chēng)斜線(xiàn)長(zhǎng)調(diào)整量Δ對(duì)稱(chēng)的取值，便可根據(jù)需要調(diào)整擺圍線(xiàn)的形狀，如圖12(b)所示。

3.2.3 其他參數(shù)的調(diào)整

在參數(shù)管理器的“結(jié)構(gòu)調(diào)整”組過(guò)濾器中，根據(jù)人體體型特征設(shè)定后腰圍下落量h下落的大小，可方便地得到個(gè)性化的A型裙樣板。在“經(jīng)向調(diào)整”組過(guò)濾器中，能對(duì)面料經(jīng)向符號(hào)的位置進(jìn)行調(diào)整。在“縫頭調(diào)整”組過(guò)濾器中，可設(shè)置縫頭及擺圍線(xiàn)折邊的寬度。在“間距”組過(guò)濾器中，可以調(diào)整相關(guān)圖形之間的相對(duì)位置。

4 A型裙參數(shù)化樣板的拓展應(yīng)用

A型裙的參數(shù)化樣板，可通過(guò)增加腰圍縮縫量制作碎褶喇叭裙樣板，其樣板對(duì)應(yīng)的CLO 3D著裝效果如圖13(a)所示。在后腰圍線(xiàn)下落量h下落取值為0時(shí)，可將A型裙的參數(shù)化樣板用作多節(jié)裙、魚(yú)尾裙的部件樣板，其樣板對(duì)應(yīng)的CLO 3D著裝效果如圖13(b)、(c)所示。

5 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)A型裙樣板的參數(shù)化設(shè)計(jì)實(shí)踐可知，只要能構(gòu)建衣縫輪廓線(xiàn)的參數(shù)化模型，把握AutoCAD參數(shù)化功能的應(yīng)用方法和規(guī)律，就可基于A(yíng)utoCAD參數(shù)化功能對(duì)服裝樣板參數(shù)化，輕松快速實(shí)現(xiàn)服裝樣板的自動(dòng)化生成。

基于A(yíng)utoCAD參數(shù)化功能對(duì)服裝樣板的參數(shù)化，其過(guò)程雖然略微繁瑣，但能解除現(xiàn)有服裝制版專(zhuān)業(yè)人員重新學(xué)習(xí)相關(guān)編程軟件的麻煩，使更多的從業(yè)人員能夠快速地獲得所需的參數(shù)化服裝樣板，提高工作效率；能彌補(bǔ)現(xiàn)有服裝CAD專(zhuān)業(yè)軟件參數(shù)化功能的短板，為服裝企業(yè)獲得大規(guī)模個(gè)性化定制樣板提供新途徑。