張航 劉慶

摘要：科技的發(fā)展給各行各業(yè)都帶來(lái)了巨大的改變，數(shù)控加工技術(shù)給制造業(yè)帶來(lái)了更高效的加工方式，并且為制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)提升與轉(zhuǎn)型打下了基礎(chǔ)。在這個(gè)信息化的時(shí)代，數(shù)控技術(shù)的大規(guī)模使用早已經(jīng)成為了必然。因此本文主要探討數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的使用帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)，以及對(duì)具體應(yīng)用進(jìn)行了部分分析。

關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)加工;機(jī)械模具;制造;優(yōu)勢(shì);應(yīng)用

前言：企業(yè)要更好的發(fā)展就要學(xué)會(huì)與時(shí)俱進(jìn)，順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的潮流。數(shù)控加工技術(shù)作為科技發(fā)展產(chǎn)物是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)必備的技術(shù)之一。機(jī)械制造類(lèi)的企業(yè)想要提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高實(shí)力就要在產(chǎn)品的質(zhì)量與投入上做好平衡，而數(shù)控加工技術(shù)的使用讓生產(chǎn)過(guò)程更加自動(dòng)化減少了人工投入，同時(shí)還依靠智能科技提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的使用尤其具有進(jìn)步意義，采用數(shù)控的方式進(jìn)行模具加工本身具有很大的自動(dòng)化智能化優(yōu)勢(shì)。

1、數(shù)控技術(shù)給機(jī)械模具制造帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)

1.1 提高了機(jī)械模具的生產(chǎn)效率

機(jī)械模具的制造要保證各方面的精準(zhǔn)性，傳統(tǒng)的人工制造不但效率較低而且在精確度方面也很難做到極致。而數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用很好的避免了以上問(wèn)題，機(jī)械模具的各方面協(xié)調(diào)問(wèn)題只依靠人工完成需要花費(fèi)大量的時(shí)間。而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用讓人力時(shí)代已經(jīng)成為了歷史，該技術(shù)不但解決了機(jī)械模具制造的難度高問(wèn)題還為企業(yè)節(jié)約了大量的人力物力，避免了因?yàn)槿斯ふ`差帶來(lái)的損耗問(wèn)題。其實(shí)最為關(guān)鍵的還是加工速度的大幅提升不但為企業(yè)帶來(lái)了福音，也讓機(jī)械模具生產(chǎn)的社會(huì)必要時(shí)間縮短，因此給模具購(gòu)買(mǎi)者也帶來(lái)了利潤(rùn)，因此數(shù)控加工技術(shù)的使用帶來(lái)的不僅僅是更高的生產(chǎn)效率，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看對(duì)于行業(yè)相關(guān)的許多企業(yè)來(lái)說(shuō)都是具有很高的價(jià)值意義的。

1.2 提高了加工的精度

數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具加工產(chǎn)業(yè)中的使用大大提高了精準(zhǔn)性，因此數(shù)控技術(shù)在該工藝的使用也變得相當(dāng)普遍，更為精準(zhǔn)的數(shù)控技術(shù)擺脫傳統(tǒng)人工的束縛，雖然在應(yīng)用之初數(shù)控加工技術(shù)依舊面臨著一些細(xì)節(jié)上的問(wèn)題，但是隨著技術(shù)的進(jìn)步科技人員對(duì)于該技術(shù)的不足之處做了很大的改進(jìn)，尤其是在一些細(xì)小的環(huán)節(jié)做出了創(chuàng)新處理，由此以來(lái)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具加工中的使用優(yōu)勢(shì)更加明顯了。機(jī)械模具的加工制造在面對(duì)難度較大，設(shè)計(jì)復(fù)雜度較高的零件時(shí)往往要考慮很多問(wèn)題，而且加工難度大，精度控制困難一直是該行業(yè)無(wú)法突破的重大問(wèn)題，而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用讓該難題得到了重點(diǎn)突破。

2、數(shù)控加工技術(shù)的具體應(yīng)用分析

2.1數(shù)控電火花的技術(shù)分析

模具塑性環(huán)節(jié)對(duì)于機(jī)械模具制造而言是很重要的一個(gè)過(guò)程，而這一過(guò)程需要應(yīng)用到電火花技術(shù)。該技術(shù)是目前行業(yè)中使用的較為廣泛的塑性技術(shù)之一。但是傳統(tǒng)的電火花技術(shù)的使用需要人工進(jìn)行操控，不但操控的難度較大而且由于該技術(shù)自身的特性會(huì)給操控人員帶來(lái)一定的危險(xiǎn)。而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用很好的解決了這一問(wèn)題，提高了電火花技術(shù)使用的安全性，提高了操作的自動(dòng)化程度。數(shù)控技術(shù)通過(guò)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)控制不但讓該環(huán)節(jié)的加工周期在一定程度上縮短了，而且也降低了加工成本，最為重要的是降低了危險(xiǎn)系數(shù)為員工安全提供了保障。

2.2數(shù)控車(chē)削技術(shù)分析

機(jī)械模具的制造對(duì)于精度的要求是很高的，這是由于模具自身的使用方向決定的，而數(shù)控車(chē)削技術(shù)的使用不但為模具提高了精度保障而且?guī)?lái)了較高的剛性。通常器械模具的尺寸都是有很?chē)?yán)格的要求，而數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)可以精準(zhǔn)的對(duì)模具零部件的精度進(jìn)行控制，控制在7級(jí)尺寸以下是毫無(wú)問(wèn)題的。數(shù)控車(chē)削技術(shù)主要是用于制造軸導(dǎo)柱、軸零件以及注塑模具等。該技術(shù)可使用于不同標(biāo)準(zhǔn)與不同類(lèi)別的零件加工，哪怕零件標(biāo)準(zhǔn)只有細(xì)微的差別也可以進(jìn)行制造。這樣一來(lái)很好的打破了模具加工的局限性。尤其是對(duì)于一些精度不夠標(biāo)準(zhǔn)的模具，可以使用數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)對(duì)零件進(jìn)行修改，讓其符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.3數(shù)控銑加工技術(shù)的應(yīng)用

機(jī)械模具生產(chǎn)不可避免的需要生產(chǎn)一些復(fù)雜度較高的零件，而這些零件的生產(chǎn)對(duì)精度的要求更高且難度也更大，而數(shù)控銑加工床的應(yīng)用打破了該行業(yè)在復(fù)雜度高的零件生產(chǎn)方面的困境。作為常見(jiàn)的數(shù)控加工設(shè)備數(shù)控銑加工床不但讓復(fù)雜零件的加工生產(chǎn)難度降低還很大程度上提高了零件的精度。該技術(shù)主要應(yīng)用于機(jī)械模具的曲面加工，在加工過(guò)程中需要與CAD 程序相結(jié)合。這樣的結(jié)合方式讓不同曲面，不同參數(shù)要求的零件加工難度大幅降低甚至在傳統(tǒng)加工中無(wú)法實(shí)現(xiàn)的曲面加工也得以實(shí)現(xiàn)。另外數(shù)控銑加工技術(shù)的使用不僅僅解決了復(fù)雜零件的生產(chǎn)難度問(wèn)題同時(shí)還解決了生產(chǎn)過(guò)程中存在的部件殘余問(wèn)題。這一問(wèn)題的解決大大節(jié)約了生產(chǎn)的成本，對(duì)于企業(yè)而言是突破性的進(jìn)步。另外數(shù)控技術(shù)在同一個(gè)加工床上的使用可以同時(shí)適用于目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的型腔和型芯的機(jī)械模具曲面加工技術(shù)。除此之外，對(duì)于機(jī)械模具的打孔工作國(guó)內(nèi)常用的有鉆孔和擴(kuò)孔這兩種方式，數(shù)控技術(shù)對(duì)于這些操作方式都可以很好的適用?？偟膩?lái)說(shuō)數(shù)控銑加工技術(shù)不但可以保障機(jī)械模具的加工精準(zhǔn)度，還能節(jié)約加工成本與加工時(shí)間，對(duì)于一些復(fù)雜零件的加工制造難題也可以得到很好的解決。

結(jié)束語(yǔ)：社會(huì)在不斷的發(fā)展，科技在不斷的進(jìn)步，機(jī)械模具制造行業(yè)對(duì)于科技的需求程度也在不斷上升。科技的應(yīng)用解決了機(jī)械模具制造業(yè)面臨的各種難題尤其是對(duì)精度與效率的提高為該行業(yè)更好的發(fā)展提供了保障，也為企業(yè)帶來(lái)了更高的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于機(jī)械模具制造行業(yè)需求的不斷增長(zhǎng)，傳統(tǒng)的制造方式已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求。因此企業(yè)要做好產(chǎn)業(yè)的變革工作，提高數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用水平才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

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（西安工程大學(xué)機(jī)電子程學(xué)院，陜西? 西安? 710048）