張志良

中信戴卡股份有限公司，中國·河北 秦皇島 066011

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國越來越重視機(jī)加工藝體系建設(shè)。在機(jī)加工藝中，需要把原始的材料轉(zhuǎn)換成可銷售產(chǎn)品，使其將科學(xué)技術(shù)與實踐相互連接，促進(jìn)鋁合金輪轂加工的精度提升，逐步地創(chuàng)造出更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。目前，制造業(yè)的發(fā)展水平與國家綜合國力之間息息相關(guān)，對社會的經(jīng)濟(jì)建設(shè)產(chǎn)生了巨大的作用。因此，論文主要針對機(jī)加工藝對鋁合金輪轂加工的精度影響進(jìn)行簡要分析，并提出合理化建議。

機(jī)加工藝；鋁合金輪轂加工；精度影響

1 引言

隨著社會生活的不斷進(jìn)步，汽車出行已經(jīng)成為了人們的日常出行方式。據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國目前汽車總量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于13 億且保持穩(wěn)定增長的趨勢。而在汽車的制造過程中，鋁合金輪轂具有顯著的應(yīng)用優(yōu)勢，可以有效地降低汽車行駛中的部分尾氣排放，增強(qiáng)汽車運(yùn)行的安全性與穩(wěn)定性，提升其實際的車體使用效能。因此，可以逐步地創(chuàng)新現(xiàn)有的施工工藝，提升其品質(zhì)建設(shè)，實現(xiàn)體系的多元化改進(jìn)。

2 鋁合金輪轂工藝技術(shù)分析

在車體的加工運(yùn)行中，部分零部件加工中的鋁合金輪轂工藝的精度可能會受到基本的工藝技術(shù)的影響。目前，鋁合金輪轂的加工器具主要包括機(jī)床、夾具、刀具以及其他的零部件，這些工具可以使原材料在不同的應(yīng)力作用下產(chǎn)生形變，由于其整體的受力點發(fā)生改變，其原材料數(shù)量以及硬度都會出現(xiàn)轉(zhuǎn)變。在工程工藝設(shè)計中，必須要對機(jī)械零件造成的形變誤差進(jìn)行有效測定，使得整體的切削用量以及幾何參數(shù)優(yōu)化，降低切削用力，保證形變誤差數(shù)值處于合理的范圍之內(nèi)。鋁合金輪轂在汽車中的應(yīng)用時間較短，且與汽車結(jié)構(gòu)關(guān)鍵性部位息息相關(guān)，這就使得制作過程中對于技術(shù)的制作具有較高的精度工藝。當(dāng)某一批零部件進(jìn)行加工之后，必須要對其進(jìn)行系統(tǒng)性的設(shè)計，保證其零部件生產(chǎn)性能提升，選擇適宜的加工材料完善設(shè)計加工程序，保證加工程序的合理化以及有序化，實現(xiàn)不同的零部件生產(chǎn)流程的創(chuàng)新，使得不同步驟的加工工藝的圖紙具有實操性，起到提升機(jī)加工藝的整體精度的效果。

3 機(jī)加工藝對鋁合金輪轂加工精度的選擇影響

3.1 粗加工工藝

在對鋁合金輪轂進(jìn)行加工時，選擇粗加工的基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)首先要將其設(shè)計基準(zhǔn)看作是鋁合金輪轂的具體加工流程，在選擇模式上減少基準(zhǔn)的重疊情況，降低鋁合金輪轂的設(shè)計誤差。在選擇粗加工基準(zhǔn)時，必須要選擇表面光滑的平面作為其基準(zhǔn)面，使得其周邊的毛刺等能夠清除干凈，利于在后續(xù)的鋁合金輪轂的精度保持準(zhǔn)確性[1]。工作人員也必須要選擇好外緣平面作為粗加工的基準(zhǔn)面，使得鋁合金輪轂加工精度提升。鋁合金輪轂在粗加工過程中，對于機(jī)床以及家具等工藝精度的使用情況要求較低，只需要保證其滿足基本的加工精度即可，對此必須要保證鋁合金輪轂每一個加工表面上都具有余量設(shè)計點，使得其在精度較高的過程中內(nèi)部的切削數(shù)量達(dá)到要求，增加其施工工藝次數(shù)，保證其切削參數(shù)合理化。

3.2 半精加工工藝

鋁合金輪轂在加工過程中，采用半精加工工藝的方式，使得鋁合金輪轂加工精度提升，解決鋁合金輪轂加工過程中產(chǎn)生的熱切銷情況，使得其冷卻時間延長，提高產(chǎn)品的切削效率，降低切削與鋁合金容易表面的摩擦系數(shù)。在進(jìn)行鋁合金輪轂加工過程中，由于其所產(chǎn)生的應(yīng)力數(shù)值小，可以有效地將出加工過程中所產(chǎn)生的雜質(zhì)清楚，為后續(xù)的加工保留一定的數(shù)值余量。

3.3 精加工工藝

鋁合金輪轂在加工過程中，必須要提升其設(shè)計產(chǎn)品的表面光滑度，保證加工鋁合金輪轂尺度與中國相關(guān)部門所規(guī)定的要求相符，鋁合金輪轂尺寸存在的差異小，按照實際的鋁合金材料標(biāo)準(zhǔn)改善其基礎(chǔ)性的特征，在精加工過程中提高加工轉(zhuǎn)速，降低切削數(shù)量。由于鋁合金輪轂在精加工后起切削余量數(shù)量較少，其內(nèi)部的器具在使用過程中需要留有較小的后角，提升鋁合金輪轂加工精度，保證其產(chǎn)品的效果以及實用性。

4 機(jī)加工藝存在的問題

4.1 工作人員的基本素養(yǎng)較低

在機(jī)械的加工過程中，工作人員必須按照加工工藝的圖紙來進(jìn)行實地操作。但機(jī)加工藝人員大多數(shù)屬于職業(yè)院?；蛘呤寝D(zhuǎn)業(yè)軍人，其人員的專業(yè)技能的學(xué)習(xí)重視強(qiáng)，但技能學(xué)習(xí)基礎(chǔ)能力薄弱，對于圖紙的識別技術(shù)能力弱化，不能熟練地掌握實際情況，會影響到鋁合金輪轂加工精度。不僅如此，由于施工人員的技術(shù)含量較低，對圖紙的熟悉度不足，會影響到鋁合金輪轂加工的實際情況，使得工作缺乏創(chuàng)新力，加工水平停滯不前，從而影響到機(jī)械制造的有效運(yùn)行[2]。

4.2 機(jī)加工藝設(shè)計缺陷大

目前，中國的機(jī)加工藝設(shè)計環(huán)節(jié)的每個步驟有在設(shè)計圖紙上詳細(xì)標(biāo)注，其每道程序都必須要按照圖紙來執(zhí)行，其受到鋁合金輪轂加工精度影響大。在工藝的設(shè)計階段，設(shè)計人員需要根據(jù)該地區(qū)的鋁合金輪轂生產(chǎn)能力進(jìn)行實地設(shè)計，但部分鋁合金輪轂單位的設(shè)計人員對設(shè)備以及原材料的了解存在疏忽，在圖紙的設(shè)計中，很多程序脫離了實際，導(dǎo)致后續(xù)的加工進(jìn)度無法保持進(jìn)度工期。不僅如此，部分機(jī)加工藝在批量生產(chǎn)時期，勞動強(qiáng)度非常強(qiáng)，利用自動化生產(chǎn)以及智能化生產(chǎn)才能基本滿足實際需求，但還是存在部分企業(yè)受到資金以及條件的限制，傳統(tǒng)的加工效率較低，生產(chǎn)成本在無形之中浪費(fèi)，嚴(yán)重影響到鋁合金輪轂的加工精度。

4.3 客觀因素的工藝設(shè)計缺陷大

在進(jìn)行機(jī)加工藝加工時必須要根據(jù)實際情況對其進(jìn)行整體性分析，提升其實際的使用效能。由于目前的加工工藝系統(tǒng)中的機(jī)床、夾具等系統(tǒng)工藝組成部分種類較多，其內(nèi)部的施工工藝的精度會得到部分的提升，從而影響到鋁合金輪轂施工工藝的精度。不僅如此，由于其自身的制造工藝存在問題，其在技術(shù)實施過程中會產(chǎn)生偏差，使得施工工藝的鋁合金輪轂加工精度存在較大的缺陷。一旦機(jī)床在安裝中存在較大的誤差，其鋁合金輪轂加工零件形狀以及位置精度的不足情況就會無限放大[3]。工藝系統(tǒng)中的機(jī)床工件的各項部分組成的差異也會使得其內(nèi)部的鋁合金輪轂在加工過程中受到自身重力的影響，產(chǎn)生不同程度的變形差異，改變弓箭以及刀具的相對位置，提升運(yùn)行流程，產(chǎn)生誤差。由于系統(tǒng)中的殘余應(yīng)力會導(dǎo)致系統(tǒng)變形，在熱處理過程中，其內(nèi)部的殘余應(yīng)力，切削加工應(yīng)力等實際的形變狀況會發(fā)生多元化的轉(zhuǎn)變，這就會直接使得工藝系統(tǒng)的熱源分布不均勻，不同環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)材料的不一致，從而會使得鋁合金輪轂加工的不同部分的變形產(chǎn)生較大的差異，改變刀具與弓箭的準(zhǔn)確位置，使其各部件的正常運(yùn)作出現(xiàn)流轉(zhuǎn)偏差，影響機(jī)加工藝的加工精度。

5 機(jī)加工藝對鋁合金輪轂加工精度的提升舉措

5.1 完善機(jī)加工藝流程體系

在機(jī)加工藝過程中，必須要完善相應(yīng)的加工流程設(shè)計圖，使得設(shè)計人員在設(shè)計過程中綜合考慮各方面的因素，在不影響正常加工的基礎(chǔ)上縮短工藝流程，逐步地對零部件進(jìn)行機(jī)加工藝，節(jié)約生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本提高加工精度，降低不利因素的影響，獲取更高質(zhì)量的產(chǎn)品[4]。除此之外，在對機(jī)加工藝完善時，必須要保證每一個環(huán)節(jié)的誤差都在合理的范圍之內(nèi)，可以提升實際的加工進(jìn)度，有效地引入國際先進(jìn)的加工技術(shù)水平與加工技術(shù)設(shè)備，完善和創(chuàng)新加工體系機(jī)制，對機(jī)加工工藝的加工設(shè)備進(jìn)行有效的維護(hù)和檢修，使其達(dá)到一種最佳的工作狀態(tài)，提升機(jī)加工藝的工藝系統(tǒng)水平。

5.2 提升機(jī)加工藝加工的自動化水平

在機(jī)加工藝流程中，必須要加強(qiáng)機(jī)加工藝的實際運(yùn)行精度，保證設(shè)備的運(yùn)行成效，滿足現(xiàn)階段的加工精度需求。為了實現(xiàn)現(xiàn)代化體系的生產(chǎn)管理，必須要引進(jìn)相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床，提升工藝的加工自動化水平以及機(jī)械的運(yùn)行效率，使其在加工過程中能夠得到合理的控制管理。因為傳統(tǒng)的加工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)無法滿足現(xiàn)階段的鋁合金輪轂加工精度需求，所以必須要提升整體的加工實際效果，積極地學(xué)習(xí)世界上先進(jìn)的加工技術(shù)工藝，提升其實際性的機(jī)加工工藝需求，逐步地對鋁合金輪轂加工精度進(jìn)行合理的管控，提高工藝的自動化水平[5]。在此期間，還必須要在做好鋁合金輪轂加工精度控制和分析，保障機(jī)加工藝的質(zhì)量管理。但是不同的施工人員的文化水平存在著較大的差異，所以質(zhì)量意識的灌輸和控制必須要分層級進(jìn)行分析和處理，使得復(fù)雜的道理簡單化，提升專業(yè)人員質(zhì)量管理意識。

5.3 加強(qiáng)對工作人員的培訓(xùn)

隨著新設(shè)備和新技術(shù)的引用，中國目前的工作人員的傳統(tǒng)知識已經(jīng)無法滿足工藝的實際需求，對此必須要定期或者不定期地加強(qiáng)對于工作人員的培訓(xùn)，提升員工的實際操作技能，使員工對于新引進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)能夠更加熟悉和了解，增進(jìn)技術(shù)人員之間的互動交流，提升其具體的技術(shù)管理水平。在機(jī)加工藝加工的流程設(shè)計改善中，必須要結(jié)合公司內(nèi)部的機(jī)加工藝加工體制以及項目的實際情況，制定出完善的體系標(biāo)準(zhǔn)、崗位責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)以及其他的安全檢查評比驗收標(biāo)準(zhǔn)，并將其列成一條一條的核算體系條例，使這些條例成為機(jī)加工藝加工的約束條件，加強(qiáng)對工作人員的安全知識掌握情況，避免出現(xiàn)危險的措施手段以及技能[6]。因此，必須要定期或者不定期地對工作人員進(jìn)行知識培訓(xùn)，建立一支具有高素質(zhì)的專業(yè)管理人員，使員工認(rèn)識到機(jī)加工藝的重要性，增強(qiáng)工作人員的意識，提升人員的專業(yè)知識水平。

6 結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)階段國家越來越重視機(jī)加工藝對鋁合金輪轂加工精度的影響作用。為了進(jìn)一步保證加工的質(zhì)量，必須要做好前期的加工工藝設(shè)計，逐步地提升設(shè)計圖紙的實效性，改善各個施工工藝流程，使其能嚴(yán)格地遵循各項圖紙操作情況，選擇更加優(yōu)質(zhì)的材料以及加工方式，提升機(jī)加工藝的鋁合金輪轂加工精度，促進(jìn)其長遠(yuǎn)發(fā)展。