劉衍坤

（國網(wǎng)天津市電力公司檢修公司，天津300232）

1 變壓器現(xiàn)場大修工藝研究方案的實施

大修技術(shù)方案與實施主要包括以下內(nèi)容：

1）變壓器整體試漏。在儲油柜上加氣壓0.035MPa，保持12h，對滲油部位作標(biāo)記，以備進(jìn)行大修及處理。

2）拆除變壓器的組部件。拆除套管等組部件時，必須向變壓器油箱內(nèi)吹入露點≤-50℃的干燥空氣，有利于減少變壓器器身在空氣中的暴露的時間，從而使變壓器免于受潮。

3）上節(jié)油箱、器身工況檢查前的準(zhǔn)備工作，主要包括：（1）熱油循環(huán)：將真空濾油機(jī)沿主體油箱“由下而上”接成閉合回路，循環(huán)加熱將變壓器油加熱至50～55℃，通過變壓器本體上的溫度表監(jiān)控，確保放油時器身溫度高于環(huán)境溫度10℃；（2）變壓器排油：把變壓器中的油全部排出，在排油過程中將露點不高于-50℃的干燥的空氣注入油箱內(nèi)，保證微正壓（0.02～0.03MPa）；（3）有載分接開關(guān)拆除。

4）起吊上節(jié)油箱、器身工況檢查。吊上節(jié)油箱前，確認(rèn)所有內(nèi)部與鐘罩連接都已拆除；器身溫度高于環(huán)境溫度10℃以上，以防止變壓器器身發(fā)生凝露現(xiàn)象；進(jìn)行試吊校正，使上節(jié)油箱吊起時不與內(nèi)部任何部分發(fā)生摩擦。起吊時，應(yīng)在四角系好晃繩，使其保持平穩(wěn)；吊車由專人指揮，確保起吊安全。

上節(jié)油箱吊起后，放在墊有枕木、清潔、寬敞的地方，以便上節(jié)油箱的滲漏處理。用干凈的毛刷、無毛純棉布清理器身上的雜質(zhì)，清除油道及箱底雜質(zhì)；檢查繞組絕緣狀態(tài)，按四級絕緣標(biāo)準(zhǔn)評定絕緣等級；繞組或引線表面若有局部露銅或絕緣損傷的，用絕緣紙、皺紋紙及白布帶等加以修補(bǔ)[1]。

利用專用的繞組壓緊裝置進(jìn)行壓緊，參照變壓器設(shè)計時的壓緊力與檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行壓緊，即保證了壓緊力和壓縮量，又不至于將繞組壓壞或壓不到位?？梢詼p小變壓器在運行中的振動，降低運行噪聲，提高了抗短路能力，保證了變壓器的運行安全、穩(wěn)定。

檢查鐵芯油道是否暢通，鐵芯的接地狀況是否良好，鐵芯有無過熱變色現(xiàn)象；檢查屏蔽裝置的絕緣狀況；測量鐵芯接地系統(tǒng)的絕緣電阻。將鐵芯接地通過接地屏外部引出。

5）噴淋管路及套管部件安裝。按照圖紙要求安裝內(nèi)部噴淋管，要保證噴淋管與繞組引出線沒有距離，不影響在噴淋過程中絕緣電阻的測量。安裝所有套管及其他零附件，安裝后進(jìn)行必要檢查：高壓套管均壓環(huán)與絕緣筒距離≥30mm；高中壓套管圓筒與絕緣隔板之間距離≥20mm；高壓引線與絕緣圓筒距離≥175mm。

6）熱油噴淋干燥。熱油噴淋干燥工藝由特制的熱油噴淋管、輸油管路及油泵、工藝油、工藝油加熱裝置、工藝油過濾裝置、冷凝器和真空機(jī)組等組成。利用工藝油作為導(dǎo)熱介質(zhì)對變壓器器身進(jìn)行加熱，在加熱的同時進(jìn)行抽真空，用循環(huán)熱油驅(qū)除吸附在變壓器器身內(nèi)的水分，使器身絕緣性能提高的一種工藝方法。在驅(qū)除水分的同時對變壓器器身起到?jīng)_洗清潔作用。清除了器身上的雜質(zhì)，降低了變壓器的局部放電水平，使變壓器能夠恢復(fù)性能指標(biāo)。

7）真空注油及冷卻器、儲油柜安裝。按照真空注油的工藝要求，將變壓器注滿合格的變壓器油。準(zhǔn)備好密封膠墊和專用的密封膠水；按工藝要求安裝組件；在溫度表座內(nèi)應(yīng)注入必需的變壓器油；回裝變壓器附件時，暫時不裝的，應(yīng)用密封板密封好；補(bǔ)齊冷卻器、儲油柜所需變壓器油[2]。

8）完工驗收。變壓器本體、冷卻裝置及附件均完整無缺不滲漏油，油漆完整；現(xiàn)場變壓器大修、試驗記錄完整有效；變壓器大修現(xiàn)場整潔；儲油柜、冷卻器、凈油器等管路上的閥門均在“開”的位置；高壓套管的接地小套管應(yīng)良好接地，套管應(yīng)密封良好；變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常；有載分接開關(guān)的油位需略低于變壓器儲油柜的油位；氣體繼電器內(nèi)應(yīng)無殘余氣體；吸濕器內(nèi)的吸附劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象，油封良好；有載分接開關(guān)動作靈活、正確；溫度計指示正確，整定值符合要求；冷卻器啟動全部油泵，運行2h，排除殘余氣體。

2 試驗方案及實施

2.1 試驗前準(zhǔn)備與狀態(tài)檢查

檢查被試品變壓器外觀、接地狀況；試驗環(huán)境要符合要求；準(zhǔn)備試驗設(shè)備、儀器儀表及材料。

2.2 修前試驗

修前試驗主要包括：（1）主體油試驗。試驗項目包括：絕緣強(qiáng)度與介損、色譜、微水、簡化等試驗。另外，按變壓器修后補(bǔ)油量的10%、15%兩種比例進(jìn)行2 次混油試驗。（2）有載調(diào)壓開關(guān)試驗。試驗項目包括：開關(guān)室的油試驗，操作機(jī)構(gòu)、開關(guān)動作計數(shù)器、開關(guān)動作順序的檢查，并測量特性。（3）主體的電氣試驗。試驗項目包括：繞組的直流電阻、電壓比變形、380V 低電壓空載、短路阻抗；繞組的絕緣吸收比和泄漏試驗。（4）進(jìn)行固體絕緣含水量試驗。

2.3 附件試驗

附件試驗主要包括：套管型電流互感器試驗、潛油泵試驗以及套管試驗。

2.4 吊罩檢查

吊罩檢查主要包括以下內(nèi)容：（1）有載開關(guān)的接觸電阻及過渡電阻試驗；（2）器身檢查。首先，對線圈壓緊前后分別進(jìn)行測試；其次，打開一點測試一點，并立即恢復(fù)，然后測試下一點，先對14 點，15 點進(jìn)行測試。兆歐表易先使用1 000V 以下，確定所測數(shù)值較高后，再使用2 500V 兆歐表進(jìn)行測量。

2.5 熱油噴淋過程中的配合試驗

對噴淋用油進(jìn)行絕緣、擊穿、介損、微水試驗。

2.6 絕緣油試驗

試驗項目有絕緣、擊穿、介損、色譜、微水試驗。之后靜放72h。

2.7 大修后試驗

試驗項目有：有載開關(guān)的檢查、主變的直流電阻、電壓比、380V 低電壓空載、380V 低電壓短路阻抗、繞組變形、絕緣性能、工頻耐壓試驗、局部放電試驗。

2.8 冷卻系統(tǒng)油的試驗

試驗項目如下：油的絕緣、擊穿、介損、微水、色譜試驗。而后將冷卻系統(tǒng)與主體進(jìn)行連接，并啟動冷卻系統(tǒng)，待運行4h后，從主體取油樣再一次進(jìn)行上述試驗。

2.9 投運前的試驗

投運前的試驗項目有，主變油的絕緣、擊穿、介損、微水、色譜試驗；有載開關(guān)油的絕緣、擊穿、介損、微水試驗；主變的直流電阻、繞組變形、絕緣性能試驗。

3 結(jié)論

通過變壓器現(xiàn)場大修，不僅可以消除器身原有的滲漏油問題，還可以對降低變壓器的整體噪聲水平、除去變壓器內(nèi)部的金屬雜質(zhì)、提高變壓器絕緣部件的絕緣性能等方面起到積極作用，為該類型變壓器的安全與可靠運行提供了技術(shù)保障。