林 旭（上海松江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)建設(shè)集團(tuán)有限公司，上海 201616）

改革開放以來，我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展。以建筑高度達(dá) 632 m 的上海中心大廈為代表的“超高、超大、超深”的大體量建筑體如雨后春筍般涌現(xiàn)。電梯成了解決高層建筑人與貨垂直超距運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵設(shè)備。隨著建筑高度越來越高，電梯運(yùn)行速度也越來越快。電梯研發(fā)階段離不開“高速電梯試驗(yàn)塔”這個(gè)試驗(yàn)場。為滿足高精尖設(shè)備研發(fā)試驗(yàn)的要求，須埋設(shè)一系列預(yù)埋件，其中試驗(yàn)井道井底須預(yù)埋功能性鋼板，為固定鋼板則需要在底板內(nèi)埋設(shè)大面積直螺紋套筒，預(yù)埋的成活率成為質(zhì)量把控的關(guān)鍵因素，并將直接影響完工交付及后期使用功能。本文將通過工程實(shí)例來具體談?wù)劥篌w積混凝土底板中大面積直螺紋套筒預(yù)埋的施工質(zhì)量控制及在實(shí)踐中的運(yùn)用。

1 工程概況

1.1 項(xiàng)目概況

本工程位于上海市閔行區(qū)某電梯廠區(qū)內(nèi)東北角，廠區(qū)東靠華寧南路、西至菱川路、南臨規(guī)劃道路、北接江川路。本工程現(xiàn)狀周邊已有建筑物，南側(cè)為已建鈑金車間，東側(cè)為已建試驗(yàn)塔，西側(cè)為廠區(qū)主出入口，北側(cè)為廠區(qū)圍墻?？傆玫孛娣e 188 761 m2，其中建設(shè)用地面積 3 000 m2。塔樓地下 3 F，地上 33 F。

1.2 混凝土底板概況

本工程高速電梯試驗(yàn)塔核心筒采用 3.5 m 厚底板制成，澆搗混凝土體量約為 4 400 m3；裙房下為 1.5 m 厚底板，澆搗混凝土體積約為 1 600 m3。

1.3 直螺紋套筒產(chǎn)品介紹

本工程使用的直螺紋套筒—HIS-RN 內(nèi)螺紋套筒（不銹鋼 A 4-70 SS316）由甲方負(fù)責(zé)采購。直螺紋套筒產(chǎn)品規(guī)格見表 1，直螺紋套筒實(shí)物見圖 1。

表1 直螺紋套筒產(chǎn)品規(guī)格

圖1 直螺紋套筒實(shí)物圖

2 設(shè)計(jì)要求

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及后期的使用功能需要，電梯井道底部需預(yù)埋直螺紋套筒（甲供），高速區(qū) 1～8 號井道、10 號井道規(guī)格為 M 20，數(shù)量為 2 138 個(gè)；低速區(qū)井道（僅 1 處）規(guī)格為 M 16，數(shù)量為 735 個(gè)，高、低速區(qū)共需直螺紋套筒數(shù)量為 2 873 個(gè)。直螺紋套筒按 @ 200 mm 成網(wǎng)格狀布置。直螺紋套筒平面布置見圖 2。

圖2 直螺紋套筒分布平面布置圖

精度要求為平面偏差 ±20 mm（后期可通過橢圓開孔的方式補(bǔ)救）；標(biāo)高與底板頂部齊平，必須較為精準(zhǔn)。

3 多方案比選及分析

底板鋼筋工程為底板厚度 3.5 m 區(qū)域，底層 6 F（ X 向 3 F、Y 向 3 F）鋼筋規(guī)格均為 Φ 32 @ 200 mm；面層 6 F（ X 向 3 F、Y 向 3 F）鋼筋規(guī)格為 Φ 32 @ 200 mm。底板厚度 1.5 m 區(qū)域，底層 5 F（ X 向 3 F、Y 向 2 F）鋼筋規(guī)格為 Φ 32 @ 200 mm；面層 4 F（ X 向 2 F、Y 向 2 F）鋼筋規(guī)格為 Φ 32 @ 200 mm。底層鋼筋與面層鋼筋之間采用槽鋼支架的方式支撐。

3.1 綁扎及點(diǎn)焊固定預(yù)埋的方案

綁扎及點(diǎn)焊固定的方案是最常規(guī)、最廣泛使用的方案，普遍運(yùn)用于混凝土構(gòu)件預(yù)埋工序中；也是建設(shè)單位依據(jù)簽訂的施工合同提出并最為推崇的方案。但是，在大底板中大面積預(yù)埋直螺紋套筒，精度誤差又如此之小，極其少見。

此方案存在問題就是由于鋼筋的剛度不夠，也很難保證預(yù)埋件在混凝土澆注過程中不受混凝土壓力的影響而移位，精度無法保證，后續(xù)將引起大量的補(bǔ)救措施。因此在方案討論會(huì)上此方案否定了。

以施工企業(yè)為例，這類企業(yè)的項(xiàng)目環(huán)節(jié)比較復(fù)雜，周期長，資金投入大，所以根據(jù)這類企業(yè)的自身管理需求，就應(yīng)該采用精細(xì)化管理模式，制定精細(xì)化的管理制度。具體來說，可以從成本預(yù)算和成本控制入手，精細(xì)化的企業(yè)的管理經(jīng)濟(jì)管理。例如，企業(yè)管理人員可以先對施工前期、施工過程中和施工后續(xù)的環(huán)節(jié)進(jìn)行預(yù)算估計(jì)，結(jié)合具體項(xiàng)目人力、物力、施工材料及施工技術(shù)等實(shí)際情況將預(yù)算資金整理出來，并制定相應(yīng)的施工管理制度。然后在接下來的項(xiàng)目實(shí)施中，以施工管理制度為標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)材料管理與人員技術(shù)的管理，以成本預(yù)算為核心把施工的各項(xiàng)成本控制在合理范圍之內(nèi)。

3.2 鉆孔植膠后埋的方案

鉆孔植膠后埋的方案是專業(yè)廠家根據(jù)自身優(yōu)勢而提出的方案，也是較為常用的方案。

此方案存在問題如下所示。一方面忽略了 6 F 底板鋼筋的密集程度，在后續(xù)鉆孔的過程中受鋼筋限制將無法成孔，平面位置偏差也將會(huì)大大增加，最終效果無法實(shí)現(xiàn)；若采取破壞性質(zhì)開孔，面層鋼筋將受破壞，結(jié)構(gòu)安全無法保證。另一方面預(yù)埋工作分成了兩道工序，額外增加項(xiàng)目成本。因此在方案討論會(huì)上直接否定了此方案。

3.3 對底板鋼筋支架局部改造的方案

對底板鋼筋支架局部改造的方案是由施工總承包方根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)提出的創(chuàng)新方案。充分了解直螺紋套筒后，研究在鋼筋支架上焊接直螺紋套筒的反向接駁器并精準(zhǔn)定位，最大限度減少澆注混凝土過程中的沖擊影響，從而達(dá)到預(yù)期效果。

此方案優(yōu)勢在于規(guī)避了施工過程中對預(yù)埋精度影響的一系列不利因素，在一定程度上合理縮短了工期；不足之處就是在既定合同條件下，增加了施工成本。因在綜合成本層面上創(chuàng)造了雙贏局面，因此方案討論會(huì)上一致通過采用此方案。

4 方案實(shí)施的質(zhì)量控制

4.1 底板鋼筋支架局部改造的具體方案

(1) 底板支架方案。為了確保底板上部鋼筋能承受鋼筋施工和作業(yè)荷載，在上層鋼筋底部制作鋼結(jié)構(gòu)支架。

立柱及橫梁均采用 6.3 號槽鋼制作。支架的縱橫間距為 1 5 0 0 m m，縱橫向隔跨設(shè)置剪刀撐，剪刀撐采用 75 mm×5 mm 角鋼，3.5 m 厚底板立柱高度 3.0 m，1.5 m 厚底板立柱高 1.0 m。底板鋼筋支架信息見表 1，示意圖見圖 3。

表2 底板鋼筋支架信息

圖3 底板鋼筋支架示意圖

(2) 局部改造方案。在底板鋼筋支架的基礎(chǔ)上，在直螺紋套筒預(yù)埋區(qū)域單向加密 8 號槽鋼，間距 @ 200 mm。高速區(qū) 1～10 號井道反向接駁器長度為 160 mm，內(nèi)套絲牙深度 為 70 mm，間距 @200 mm；低速區(qū)井道反向接駁器長度 為 90 mm，內(nèi)套絲牙深度為 70 mm，間距 @ 200 mm。直螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，其結(jié)構(gòu)受力主要靠混凝土咬合，此方案提資廠商后得到了認(rèn)可。改造構(gòu)建節(jié)點(diǎn)詳見圖 4。

圖4 改造構(gòu)建節(jié)點(diǎn)詳圖（mm）

底板鋼筋支架安全性經(jīng) PKPM 軟件計(jì)算。通過對支架橫梁均布荷載計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、撓度計(jì)算后，滿足要求；通過對支架立柱穩(wěn)定性計(jì)算后，滿足要求。

4.2 定型加工的質(zhì)量控制優(yōu)勢

圖5 實(shí)際操作效果圖

定型加工的優(yōu)勢如下所述。

(1) 構(gòu)件采取場外加工的模式，一定程度上合理壓縮了工期。

(2) 加工過程中產(chǎn)生的熱彎效益，在有經(jīng)驗(yàn)的加工廠內(nèi)制作能及時(shí)校正，對提高精度有利。

(3) 方便各參建單位現(xiàn)場復(fù)核，只需復(fù)核定位點(diǎn)即可，大大提高了工作效率。

4.3 混凝土澆注方案時(shí)的質(zhì)量控制點(diǎn)

本工程基礎(chǔ)底板分 3 層澆筑，綜合流水施工，遵循“全面分層、薄層澆注、一次到頂”的原則。大體積混凝土均采用商品混凝土，采用汽車泵結(jié)合固定泵的方式聯(lián)合澆搗。澆注的方向由北向南，第 3 層核心筒與裙房底板一起澆筑。

為最大限度地避免澆注時(shí)混凝土壓力對鋼筋支架的影響，從而影響直螺紋套筒的埋設(shè)精度，第 3 層澆注時(shí)套筒埋設(shè)區(qū)域須采用汽車泵澆注，由中間向四周點(diǎn)狀澆注。

4.4 取得的成效

(1) 預(yù)埋井道螺栓的整體剛度控制較好，平面位置和標(biāo)高也較為精確。經(jīng)專業(yè)的設(shè)備安裝承包單位復(fù)核，預(yù)埋井道螺栓的位置精度符合安裝要求，一次驗(yàn)收質(zhì)量全部合格。

(2) 剝離區(qū)分了預(yù)埋工序，采取場外加工的模式，縮短了工期。

(3) 創(chuàng)下了直螺紋套筒接駁波 100% 存活率，無返工的成效。

(4) 調(diào)動(dòng)了各參建單位的積極性，得到了業(yè)主、監(jiān)理單位及專業(yè)的設(shè)備安裝承包單位的一致好評，為企業(yè)樹立了良好形象，贏得了一定的社會(huì)信譽(yù)。

5 結(jié) 語

實(shí)踐證明, 大體積混凝土底板中大面積直螺紋套筒預(yù)埋采用反向接駁器的方案施工取得了良好效果。在本工程的施工中，施工總承包單位充分發(fā)揮了其豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，工期縮短，經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和企業(yè)聲譽(yù)等方面創(chuàng)造了有形和無形的價(jià)值，打開了“多贏”的局面。

當(dāng)然，大面積預(yù)埋工作一般只出現(xiàn)于工業(yè)建筑類，推廣受眾面較狹隘，但是隨著建設(shè)開發(fā)的節(jié)奏加快，預(yù)期該方案能得到進(jìn)一步的推廣和使用。