張皖陽 鄧青青 張輝 張鵬
摘 要:對(duì)于整體式式油箱蓋結(jié)構(gòu),油箱蓋處于常開狀態(tài)。白車身入涂經(jīng)過自動(dòng)機(jī)噴涂段,機(jī)器人旋杯會(huì)與油箱蓋外板發(fā)生碰撞,導(dǎo)致車輛無法正常通過。文章以奇瑞某款SUV車型為基礎(chǔ),介紹一款新開發(fā)的整體式油箱蓋限位輔具,結(jié)構(gòu)簡單,使用便捷,并滿足車間批量使用。
關(guān)鍵詞:涂裝;整體式油箱蓋;限位輔具
中圖分類號(hào):U462 ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A? 文章編號(hào):1671-7988(2020)03-162-03
前言
新車型涂裝輔具開發(fā)是涂裝新車型調(diào)試過程中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。輔具開發(fā)需要考慮車身尺寸與機(jī)械結(jié)構(gòu)的匹配性,車間機(jī)械化的通過性以及混線生產(chǎn)的通用性等因素。若其中一項(xiàng)未考慮到,輕則會(huì)影響車身的質(zhì)量與性能,重則會(huì)導(dǎo)致車身報(bào)廢,無法正常生產(chǎn)。
本文基于某款車型,重點(diǎn)介紹了整體式式油箱蓋的限位輔具的開發(fā)原理及應(yīng)用,并運(yùn)用catia軟件進(jìn)行模擬仿真,使輔具設(shè)計(jì)更加合理。
1 油箱蓋開發(fā)背景
1.1 油箱蓋類別
汽車生產(chǎn)過程中,車身加油口蓋在涂裝車間的生產(chǎn)一般有兩種方式:一種是整體式油箱蓋,加油口蓋外板在焊裝車間就完成安裝及間隙調(diào)整,與白車身一同進(jìn)入涂裝車間進(jìn)行生產(chǎn);另一種是分體式塑料加油口蓋,廠家以單件的形式發(fā)貨涂裝車間,利用輔具固定至后門隨車噴涂。當(dāng)噴涂作業(yè)完成后,加油口蓋再以單件形式進(jìn)入總裝車間,在總裝車間進(jìn)行安裝及間隙調(diào)整。
1.2 整體式油箱蓋過程風(fēng)險(xiǎn)
對(duì)于整體式油箱蓋開關(guān)結(jié)構(gòu),油箱蓋鉸鏈安裝板上設(shè)置了扭轉(zhuǎn)彈簧,扭轉(zhuǎn)彈簧的一端抵住油箱蓋鉸鏈安裝板,另一端抵住油箱蓋外板,使得外板處于常開狀態(tài)。此狀態(tài)下會(huì)呈現(xiàn)出加油口蓋外表面與車身側(cè)面形成一定的傾斜夾角,車身最大寬度也會(huì)增加300mm左右,會(huì)引發(fā)一系列的問題,如: (1)車身寬度超出涂裝車間設(shè)計(jì)尺寸,小于安全距離,部分非標(biāo)工位室體無法正常通過;(2)車身進(jìn)入自動(dòng)噴涂段,機(jī)器人旋杯與油箱蓋板發(fā)生碰撞,造成異常停線。因此為確保車身油漆外觀質(zhì)量和車身運(yùn)行安全,開發(fā)整體式限位輔具顯得尤為重要。
鑒于目前整體式加油口蓋在涂裝的噴涂作業(yè),通常采用工裝進(jìn)行固定限制加油口蓋的活動(dòng)約束,這種工裝約束往往造成工裝與加油口蓋的接觸點(diǎn)或面存在碰傷、劃痕及外圈流掛等工藝問題。通過現(xiàn)場(chǎng)研究分析,我們提出采用涂裝車身加油口蓋單絲工裝輔具,以此來解決傳統(tǒng)加油口蓋工裝,因約束造成的漆面碰傷、擦傷及外圈流掛等現(xiàn)象。
2 整體式油箱蓋限位輔具的開發(fā)
此油箱蓋限位輔具由彈簧鋼絲經(jīng)冷軋而成。選用彈簧鋼絲為制作材質(zhì),是因其具有較高的彈性極限,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。所述輔具由7個(gè)部分組成,圖1所示為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖,圖中標(biāo)記:圓頭①,限位鉤②,連接桿③,飛渡④,彎頭⑤,仿形桿⑥,防滑頭⑦。
2.1 操作原理
具體操作過程為:
(1)首先將圓頭①、限位鉤②和連接桿③從油箱口盒圓孔穿入;
(2)彎頭⑤從油箱蓋板鎖扣孔中穿過,彎頭⑤和防滑頭⑦勾住其鎖扣,達(dá)到控制油箱蓋板開閉的效果;
(3)用手拉動(dòng)仿形桿⑥,將圓頭①從車身后保支架空中穿入,利用限位鉤②勾住,使油箱蓋呈閉合狀態(tài)。這樣就將油箱蓋板與車身進(jìn)行了定位,滿足工藝及生產(chǎn)要求;
(4)拆卸步驟與安裝步驟相反。
2.2 開發(fā)優(yōu)點(diǎn)
2.2.1 成本降低
一般對(duì)于塑料件油箱蓋外板,涂裝采用分體式噴涂,工藝員單獨(dú)設(shè)計(jì)輔具,將油箱蓋外板夾在后門內(nèi)板上側(cè)隨車噴涂。由于此款車型油箱蓋外板為鈑金件,若采用分體式噴涂,需要焊裝用鐵絲掛件隨車電泳,噴涂后需要裝配,匹配間隙,無形中增加了人力物力的投入。因此綜合對(duì)比,開發(fā)油箱蓋限位工裝,可以減少成本的投入。
2.2.2 質(zhì)量改善
此整體式油箱蓋限位輔具巧妙的利用車身結(jié)構(gòu),將限位點(diǎn)設(shè)計(jì)在側(cè)圍下端的非外觀面上,避開油箱口盒,保證了整個(gè)油箱口盒內(nèi)表面漆膜無損傷。
2.2.3 輕巧,操作便捷
員工裝配后,通過拉動(dòng)連接桿③來控制油箱蓋的開關(guān),操作便捷,避免了因操作時(shí)間過長影響生產(chǎn)節(jié)拍。
3 輔具設(shè)計(jì)仿真與模擬
油箱蓋限位輔具的設(shè)計(jì)主要是限位鉤,仿形桿及彎頭的設(shè)計(jì)。由于受整體式油箱蓋結(jié)構(gòu)限制,限位裝置的設(shè)計(jì)變得尤為重要。
當(dāng)油箱蓋外板關(guān)閉時(shí),為了使限位輔具不與內(nèi)鈑金件干涉,同時(shí)又能使油箱蓋外板開閉順暢,我們需要對(duì)油箱蓋外板開閉運(yùn)動(dòng)及其狀態(tài)進(jìn)行數(shù)據(jù)模擬。再根據(jù)油箱蓋的模擬狀態(tài),開始制圖設(shè)計(jì)。
在開發(fā)過程中,需要考慮以下幾個(gè)因素:
(1)連接桿③用于輔具兩端銜接,其尺寸長度需要根據(jù)車身機(jī)加油口與后保支架固定間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié),保證了結(jié)構(gòu)的簡單化。
(2)根據(jù)油箱蓋外板開啟的最大角度設(shè)計(jì)仿形桿⑥的長度和角度,一是便于員工將連接桿從油箱口穿入,二是保證連接桿不與輪罩鈑金干涉。圖3為油箱蓋最大開啟角度時(shí),限位輔具的安裝模擬的狀態(tài)。
(3)限位鉤到飛渡的尺寸設(shè)計(jì)需要滿足自動(dòng)噴涂的工藝技術(shù)要求。設(shè)計(jì)過短會(huì)造成內(nèi)外板油漆碰傷,過長則會(huì)導(dǎo)致流掛等質(zhì)量問題。圖3為油箱蓋閉合時(shí)狀態(tài)(作圖過程這里不在詳細(xì)闡述)。
4 輔具設(shè)計(jì)仿真與模擬
4.1 實(shí)車驗(yàn)證
輔具開發(fā)完成后,將樣件圖紙交至廠家。并要求廠家按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行25套樣件制作。待廠家的樣件制作完成后,工藝部門組織生產(chǎn)車間、質(zhì)保等部門進(jìn)行實(shí)車驗(yàn)證。驗(yàn)證數(shù)量可按1+4+20臺(tái)份進(jìn)行,并記錄車身號(hào)或VIN。
4.2 過程質(zhì)量
在實(shí)車樣件驗(yàn)證過程中,我們也發(fā)現(xiàn)了如下幾處問題需要規(guī)避及整改:
4.3 驗(yàn)證結(jié)論會(huì)簽
經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)小批量驗(yàn)證合格后,參與驗(yàn)證部門需要對(duì)工藝可行性及質(zhì)量可行性結(jié)論進(jìn)行會(huì)簽,形成驗(yàn)證報(bào)告。隨即提交采購申請(qǐng)單,開展采購流程,將輔具搭載某車型項(xiàng)目進(jìn)行首批次100件的采購申請(qǐng)計(jì)劃,用于后期的批量生產(chǎn)使用。
5 結(jié)論
此整體式油箱蓋輔具可根據(jù)具體加油口蓋結(jié)構(gòu),可以對(duì)此輔具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,實(shí)現(xiàn)加油口蓋的滿足噴涂工藝要求的目的。在保證安裝可靠性的前提下,此輔具可根據(jù)加油口蓋具體結(jié)構(gòu)、車身結(jié)構(gòu)以及相關(guān)尺寸等因素的不同,靈活多變的解決生產(chǎn)過程中加油口蓋出現(xiàn)的工藝質(zhì)量(碰傷、劃痕、少漆及流掛)的問題,大大提高了油箱蓋限位輔具在面對(duì)多車型不同加油口蓋的適用性。
綜上所述,本文重點(diǎn)介紹了整體式式油箱蓋限位輔具的開發(fā)原理,優(yōu)點(diǎn),仿真模擬及應(yīng)用。此次開發(fā)過程對(duì)于后期的輔具開發(fā)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
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