趙 瑞

(山西大唐國際云岡熱電有限責(zé)任公司，山西 大同 037000)

0 引言

某電廠采用ZGM95QG型磨煤機，在該設(shè)備運行的過程中先后產(chǎn)生了較多的故障，如風(fēng)環(huán)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損、液壓加載桿出現(xiàn)斷裂、液壓油系統(tǒng)出現(xiàn)漏油、下架體出現(xiàn)漏風(fēng)等。針對以上這些問題進行分析，找出問題出現(xiàn)的原因，并提出有效的方法加以解決，降低事故率，增強磨煤機運行的可靠性及經(jīng)濟性。

1 ZGM95QG型磨煤機工作原理

該磨煤機作為一種外加力式輥盤磨機，內(nèi)部配置了3個固定磨輥，3個磨輥的轉(zhuǎn)動工作處于同一個旋轉(zhuǎn)圓形磨盤。準(zhǔn)備磨制的原煤主要通過磨煤機中間安裝的落煤管掉落在旋轉(zhuǎn)磨盤上方，依靠該磨盤發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動所形成的離心力，原煤被甩到碾磨輥道上，然后再因磨輥所施加的力而成為顆粒。在將原煤進行碾磨的同時，原煤也會被高溫的空氣加以干燥。熱空氣通過風(fēng)環(huán)噴嘴被傳輸?shù)侥ケP周圍，將磨碎的煤粉顆粒進行加熱烘干，并將其傳輸?shù)侥ッ簷C頂端安裝的動態(tài)分離器中。在這個分離器中，對煤粉進行有效的分離，使其成為各個不同的顆粒，一些粒度適中的細(xì)粉在經(jīng)過磨煤機的出口管道的時候被熱空氣帶入鍋爐內(nèi)進行相應(yīng)的燃燒，而粒度不達(dá)標(biāo)的粗粉因自身所具有的重力而再次落到磨盤之中進行碾磨。

2 ZGM95QG型磨煤機常見故障及解決措施

2.1 風(fēng)環(huán)磨損嚴(yán)重，石子煤量大

自從該磨煤機正式運行以來，由于原裝噴嘴所運用的材料為球墨鑄鐵，不具備較高的耐磨性，且煤質(zhì)不好，燃煤所具有的性能與設(shè)計的煤種不吻合，在運行11個月之后，風(fēng)環(huán)受到了嚴(yán)重的損壞，大部分靜環(huán)都出現(xiàn)磨穿的現(xiàn)象，導(dǎo)向裝置及其導(dǎo)向錐也受到嚴(yán)重的損壞，而且有時候風(fēng)環(huán)的縫隙會被煤塊堵塞，從而導(dǎo)致風(fēng)環(huán)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損。風(fēng)環(huán)的受損狀況較為嚴(yán)重，又導(dǎo)致風(fēng)環(huán)出現(xiàn)了較大的通流面積，造成膜內(nèi)出現(xiàn)的一次風(fēng)擴容的速度降低，致使石子煤量不斷增加，石子煤出現(xiàn)了嚴(yán)重的帶粉問題。

在對風(fēng)環(huán)部位的風(fēng)速進行計算和模擬的時候，對其風(fēng)環(huán)進行優(yōu)化：對風(fēng)環(huán)喉口的數(shù)量狀態(tài)及葉片流線的形狀進行優(yōu)化，確保其風(fēng)速可以得到較大的提升。連續(xù)運行4個月之后，對靜環(huán)及動環(huán)的壁厚狀況進行檢查，判斷其是否與標(biāo)準(zhǔn)要求相符合，發(fā)現(xiàn)單臺磨煤機對石子煤進行排放的總量得到極大的降低。

2.2 液壓加載桿斷裂

自該磨煤機投入使用之后，其液壓加載桿出現(xiàn)了多次斷裂現(xiàn)象，對磨煤機的正常運行造成了極大的影響。通過對造成加載桿出現(xiàn)斷裂問題的因素進行分析，發(fā)生斷裂的部位大多位于加載桿端部的退刀槽處。究其原因，發(fā)現(xiàn)退刀槽處存在較為集中的應(yīng)力，導(dǎo)致加載桿在該部位出現(xiàn)了疲勞裂紋，加之磨煤機出現(xiàn)了劇烈的震動、三角架因偏斜產(chǎn)生的外力，導(dǎo)致該裂紋持續(xù)向內(nèi)擴展，最終產(chǎn)生斷裂問題。

解決措施：①在實際運行的過程中應(yīng)當(dāng)對磨組的運行形式進行及時調(diào)整，將液壓油壓與煤量之間所對應(yīng)的曲線加以優(yōu)化，避免液壓油出現(xiàn)較大的加載力及較低的給煤量，導(dǎo)致磨煤機長期處于振動較嚴(yán)重的環(huán)境下運行。②磨煤機在進行大修的時候應(yīng)保證三角架不會出現(xiàn)偏斜，避免液壓加載桿維持水平受力，導(dǎo)致該加載桿的使用年限不斷降低。③采用改良后的液壓加載桿，其結(jié)構(gòu)為兩段式，中間的連接形式為撓性連接，從結(jié)構(gòu)上極大改善了退刀槽部位的應(yīng)力集中問題，從而使加載桿的使用年限得以延長。

2.3磨輥軸承溫度異常偏高

1)磨輥軸承不具有較好的潤滑效果。磨輥軸承在運行時出現(xiàn)了較高的溫度，如果沒有加入正確的潤滑油，將會因高壓及高溫的影響而失去效果，從而無法發(fā)揮較好的潤滑效果；此外，如果軸承內(nèi)沒有添加足夠的潤滑油，或者沒有及時更換，都將導(dǎo)致磨輥軸承無法取得較好的潤滑作用。因此，必須添加標(biāo)號正確的潤滑油，確保其性質(zhì)及黏性保持穩(wěn)定，每間隔3個月都需要對磨輥的油位進行及時檢查，并加以補充。

2)磨輥軸承內(nèi)部進入了較多的煤粉。由于磨輥所處的運行環(huán)境較為惡劣，其最高溫度可以達(dá)到310 ℃，壓力維持在8 kPa左右，并且其周圍存在較多的細(xì)煤粉，一旦磨輥的油封出現(xiàn)了損壞，其潤滑油內(nèi)部將會進入較多的煤粉，與潤滑油相互融合，最終形成粘稠度較高的油泥，不僅導(dǎo)致其無法發(fā)揮潤滑作用，而且擴大了軸承的磨損程度，最終導(dǎo)致磨輥軸承出現(xiàn)了較高的溫度。

解決措施：應(yīng)當(dāng)替換油封，并仔細(xì)檢查潤滑油。一旦有大量的粉塵進入到軸承之中，導(dǎo)致其無法通過出油口進行排出時，可以打開軸承的內(nèi)端蓋，利用壓縮空氣排出油泥的混和物質(zhì)，在徹底清洗之后再添加新的潤滑油。

2.4 液壓油系統(tǒng)漏油

該類磨煤機在投入運行之后，液壓油系統(tǒng)出現(xiàn)了頻繁的泄露問題，泄漏點大多位于加載油缸上端的油管接頭部位。究其原因：由于液壓油系統(tǒng)存在較高的壓力，最高可達(dá)到15 MPa，并且該油缸受到加載桿所傳輸?shù)恼駝恿Φ挠绊懀又摻宇^存在的質(zhì)量問題，導(dǎo)致其出現(xiàn)了嚴(yán)重的漏油問題。

解決措施：利用高壓液壓軟管將該油缸上方的所有油管接頭進行更換，可以有效緩解加載桿出現(xiàn)的振動現(xiàn)象，避免其出現(xiàn)漏油問題。

2.5 液壓潤滑油泵聯(lián)軸器損壞

在多臺磨煤機投入運行之后，其液壓油泵的聯(lián)軸器相繼產(chǎn)生了損壞問題，液壓油的壓力持續(xù)降低導(dǎo)致磨煤機出現(xiàn)異常的跳閘。對該聯(lián)軸器所運用的材質(zhì)進行分析，發(fā)現(xiàn)其不具備較高的抗壓強度，而油泵的電機出現(xiàn)了較高的功率，可達(dá)到11 kW，啟動及停止時將會對聯(lián)軸器產(chǎn)生較大的作用力，齒套極易出現(xiàn)斷裂問題。將聯(lián)軸器進行有效的改良，采取梅花鍛打聯(lián)軸器，之后沒有再出現(xiàn)以上這些問題。

2.6 磨煤機下架體漏風(fēng)

這類磨煤機投入使用的時間較短，但已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了下架體出現(xiàn)密封不嚴(yán)、漏風(fēng)較為嚴(yán)重的問題。關(guān)鍵原因在于下架體的密封環(huán)所預(yù)留的間隙不具有完善的加工尺寸，一些間隙較大。煤粉及石子等顆粒被一次風(fēng)輸送到密封風(fēng)腔內(nèi)部，在經(jīng)過長期的積累之后，將會落入下端存在的密封環(huán)及磨盤密封面之間，由于存在較高的硬度，密封環(huán)將逐漸受到損壞。該密封環(huán)在受損之后會出現(xiàn)漏風(fēng)的問題，同時煤粉及石子等將更容易被輸送到密封風(fēng)腔內(nèi)，導(dǎo)致漏風(fēng)問題更為嚴(yán)重。

解決措施：在對原有密封環(huán)加以保留的同時，下端再配置一套橡膠類的密封圈，其所運用的材料為耐磨氟橡膠，可承受150 ℃的高溫，上端加設(shè)加脂黃油嘴，每間隔3個月添加1次高溫潤滑脂。改良之后取得了較好的應(yīng)用效果，下架體的漏風(fēng)現(xiàn)象得以改善，行星齒輪箱所處環(huán)境的溫度也得到了極大的降低。

3 結(jié)語

作為一類中速的磨煤機，ZGM型磨煤機廣泛運用在電力體系及其他各個行業(yè)之中。結(jié)合設(shè)備構(gòu)造，對該類磨煤機運行過程中產(chǎn)生的幾類故障進行分析，提出有效的改善措施，從而為同一類型磨煤機的實際運用提供參考。