文| 趙曉溪

企業(yè)降本增效的戰(zhàn)略意義

企業(yè)發(fā)展的最終目標(biāo)都是以盈利為主，國(guó)有企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中進(jìn)行降本增效，可以促使企業(yè)提升其生產(chǎn)效率，從而擴(kuò)大市場(chǎng)規(guī)模。企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本的合理降低，可以保證企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)時(shí)有足夠的資金支撐，從而滿足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需求。

企業(yè)降本增效，可以為企業(yè)爭(zhēng)取更大的利潤(rùn)空間，在企業(yè)無(wú)法改變?cè)牧系壬a(chǎn)所需材料的價(jià)格時(shí)，企業(yè)就只能通過(guò)合理縮減成本實(shí)現(xiàn)增加效益的目的，從而為企業(yè)擴(kuò)大規(guī)模奠定基礎(chǔ)。因此降本增效對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)很有必要，降本增效可以提升企業(yè)抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。企業(yè)要在復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境中生存，只有降低成本，提升質(zhì)量才能提升其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

降低成本的措施

2019年實(shí)現(xiàn)噸鋼降耗66.65元/噸，共挖潛4.13億元，超額完成公司下達(dá)的50元/噸的責(zé)任狀任務(wù)。

其中：（1）通過(guò)“循環(huán)利用，過(guò)程管控，工藝優(yōu)化，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，管理創(chuàng)效”五大管控措施同步實(shí)施，鋼鐵料消耗指標(biāo)穩(wěn)步降低，完成1081kg/t，較預(yù)算降低10.7kg/t，鐵料成本降低2.54億元，達(dá)歷史最好水平。（2）通過(guò)開(kāi)發(fā)碳脫氧，硅鐵脫氧，焦丁脫氧，強(qiáng)化“生鐵補(bǔ)爐”技術(shù)，優(yōu)化脫硫工藝，提高關(guān)鍵品種煉成率及持續(xù)開(kāi)展轉(zhuǎn)爐復(fù)吹攻關(guān)等，取得良好效果，實(shí)現(xiàn)降本1630萬(wàn)元。（3）深入推進(jìn)“合金降本”工作。通過(guò)合金窄成分控制，脫氧新工藝以及合金替代等工作的開(kāi)展，降低合金成本7616萬(wàn)元，較預(yù)算降低比例7.21%，為同期降耗最好水平。（4）深入開(kāi)展“少渣煉鋼攻關(guān)活動(dòng)”。白灰消耗完成38.7kg/t，同比降低1.34kg/t，造渣料成本較預(yù)算降低5696萬(wàn)元。（5）根據(jù)鐵水供應(yīng)以及廢鋼資源情況全面開(kāi)展降低鐵耗攻關(guān)活動(dòng)。（6）全面開(kāi)展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工作，及時(shí)停用混鐵爐，鋼坯電耗完成每噸57kwh/t，挖潛1181萬(wàn)元。其中僅“避峰生產(chǎn)”一項(xiàng)就降低電耗104萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼。如原料二作業(yè)區(qū)采取“避峰就谷”措施力爭(zhēng)少用電，減少電費(fèi)支出與浪費(fèi)，大力治理設(shè)備“跑冒滴漏”堵塞漏洞，厲行節(jié)約，減少非生產(chǎn)性支出等。并強(qiáng)化職工日常做好對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維護(hù)與保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備的維修次數(shù)，提高設(shè)備運(yùn)行率。同時(shí)，作業(yè)區(qū)鼓勵(lì)職工對(duì)損壞、廢舊備件材料的回收和修復(fù)再利用，提高備件材料的修復(fù)利用率。比如：煅燒區(qū)域4#、5#弗卡斯窯出灰秤使用的電振控制箱是易耗件，在上報(bào)備件計(jì)劃未到的前提下，作業(yè)區(qū)維修人員對(duì)換下來(lái)的壞的電振控制箱進(jìn)行拆卸，將拆卸的電氣原件進(jìn)行修舊利費(fèi)，拼裝成一個(gè)好的電振控制箱，全年拼裝好電振控制箱約200個(gè)。通過(guò)這一系列的措施不僅保障了正常生產(chǎn)，還達(dá)到了降本增效的目的。（7）開(kāi)展煤氣回收以及熱值攻關(guān)工作，煤氣回收目前達(dá)到110m3/t的回收水平，熱值提高50kcal/m3；蒸汽回收基本杜絕了放散，本年度累計(jì)創(chuàng)效207萬(wàn)元。

2020年以挖潛降耗，提產(chǎn)增效，作為主要經(jīng)營(yíng)方向，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變思路，不斷優(yōu)化管理體系

1.以“三級(jí)成本核算”為載體，完善內(nèi)部激勵(lì)方案，以正激勵(lì)為主導(dǎo)方向，成立項(xiàng)目攻關(guān)組，獎(jiǎng)罰分明，提高全體職工參與降本增效的獲得感，千斤重?fù)?dān)人人挑，人人肩上有指標(biāo)，通過(guò)降成本，讓職工獲得實(shí)惠，提高收入水平。

2.繼續(xù)推進(jìn)“四一制”管理體制，完善相關(guān)制度，對(duì)重點(diǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)合理量化；設(shè)立專項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行班組排名，精準(zhǔn)獎(jiǎng)勵(lì)，如全月無(wú)化廢，非定尺控制，連澆爐數(shù)等。

3.加強(qiáng)事故管理，繼續(xù)通過(guò)事故日分析，日考核，責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)扣分制度，及勞動(dòng)競(jìng)賽等手段，降低事故發(fā)生率，減少事故造成的設(shè)備損壞，物料浪費(fèi)及能源損失。

4.加強(qiáng)設(shè)備，能源，工程，環(huán)保管理。為生產(chǎn)順利提供有力保障。持續(xù)推進(jìn)設(shè)備基礎(chǔ)管理完善工作，制定相應(yīng)整改措施，建立健全基礎(chǔ)管理臺(tái)賬，加強(qiáng)修舊利廢管理，對(duì)使用要求不高的機(jī)加件及工藝件自行修理和加工，保證現(xiàn)場(chǎng)使用；依據(jù)2020年能源降耗計(jì)劃，結(jié)合煉鋼廠生產(chǎn)計(jì)劃以及環(huán)保升級(jí)改造計(jì)劃，持續(xù)開(kāi)展節(jié)能攻關(guān)工作，組織成立轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收攻關(guān)小組，定期召開(kāi)攻關(guān)會(huì)議，逐步實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。

5.加大與先進(jìn)企業(yè)的對(duì)標(biāo)力度，取長(zhǎng)補(bǔ)短，不斷提升自身水平；繼續(xù)推進(jìn)公司要求的“改善提案”工作，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在如今的企業(yè)發(fā)展中，需要樹(shù)立企業(yè)的科學(xué)發(fā)展觀念，作為國(guó)有鋼鐵企業(yè)，其在發(fā)展中要明確自己的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，提產(chǎn)增效，挖潛降耗，降低生產(chǎn)成本，才能為企業(yè)謀求更多的利潤(rùn)空間，同時(shí)提升其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。