周榮超 喬玲敏* 口妍君 張靜峰 劉純
(1.煙臺(tái)大學(xué) 山東煙臺(tái) 264000;2.煙臺(tái)艾克倫特新能源科技有限公司 山東煙臺(tái) 264000)
該稀土工廠原廢水處理方案及各工藝段參數(shù)[1]:
(1)各車間工藝廢水(34℃)經(jīng)過混水池混合后,產(chǎn)生約為46℃的混合廢水;
(2)混合廢水經(jīng)混合中轉(zhuǎn)罐加入石灰,在反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)出62℃的混合廢水;
(3)62℃混合廢水經(jīng)進(jìn)料泵打入到曝氣塔。為去除廢水中的有害物質(zhì),需將廢水用1.25MPa的蒸汽加熱。曝氣塔加熱處理后的高溫廢水(98℃,36m3/h)進(jìn)入3個(gè)串聯(lián)的方形曝氣箱;
(4)經(jīng)過曝氣箱的廢水溫度由98℃降為53℃;
(5)排出的53℃廢水進(jìn)入降溫池,通過加注自來水降溫至40℃以下,最后排放。
通過對稀土工廠廢水處理工藝的分析,并結(jié)合吸收式熱泵的工作原理和目前廢水余熱回收技術(shù)的應(yīng)用情況,設(shè)計(jì)采用溴化鋰吸收式熱泵,以蒸汽作為吸收式熱泵的驅(qū)動(dòng)熱源,對53℃廢水中的熱能進(jìn)行回收利用[2],同時(shí)將20℃自來水加熱到90℃。經(jīng)過吸收式熱泵加熱后的自來水作為鍋爐補(bǔ)水,經(jīng)水泵加壓輸送到燃?xì)庹羝仩t,生產(chǎn)1.25MPa的蒸汽。設(shè)計(jì)方案如圖1所示。
圖1 余熱回收設(shè)計(jì)方案
表1 吸收式熱泵設(shè)備技術(shù)參數(shù)
該技術(shù)方案工作原理為:
(1)余熱回收過程:53℃的廢熱水,通過廢水過濾器,在蒸發(fā)器內(nèi)被冷劑水吸收熱量,降溫至35℃后排入市政管網(wǎng)。冷劑水吸收廢水的熱量蒸發(fā)為冷劑蒸汽,進(jìn)入吸收器;
(2)自來水首次加熱:在吸收器內(nèi),來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽被溴化鋰濃溶液吸收,濃溶液轉(zhuǎn)化成稀溶液,同時(shí)釋放熱量加熱20℃的自來水;
(3)驅(qū)動(dòng)過程:吸收器內(nèi)產(chǎn)生的溴化鋰稀溶液經(jīng)溶液泵送往發(fā)生器,在發(fā)生器利用0.5MPa驅(qū)動(dòng)蒸汽的熱量對溴化鋰稀溶液加熱濃縮,產(chǎn)生濃溶液和冷劑蒸汽,濃溶液被送回吸收器;
(4)自來水二次加熱:在驅(qū)動(dòng)過程中產(chǎn)生的冷劑蒸汽被送到冷凝器內(nèi),對來自吸收器的自來水進(jìn)行二次加熱,熱水達(dá)到90℃后被送到儲(chǔ)熱水箱;同時(shí)冷劑蒸汽冷凝,通過節(jié)流裝置后進(jìn)入蒸發(fā)器[3];
(5)自來水三次加熱:儲(chǔ)熱水箱內(nèi)90℃熱水通過軟化處理后,由水泵泵送到燃?xì)忮仩t,在鍋爐內(nèi)水從90℃加熱為1.25MPa的飽和蒸汽。
36m3/h、62℃的工藝廢水進(jìn)入到曝氣塔內(nèi),由蒸汽加熱到98℃,此處所需蒸汽加熱熱量Q2為:
忽略中間蒸汽損耗,蒸汽冷凝后溫度按95℃計(jì)算,得到蒸汽量:
表2 改造前后經(jīng)濟(jì)效益變化
表3 污染物減排量
式中:q1為曝氣塔生產(chǎn)所需蒸汽流量,kg/h;h1為1.25MPa蒸汽焓值,2788kJ/kg;h2為95℃冷凝水焓值,400kJ/kg。
根據(jù)上述36m3/h的廢水流量與計(jì)算所得蒸汽量,本方案采用的吸收式熱泵[4]各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如表1所示。
由于吸收式熱泵提取廢水中的熱量可以生產(chǎn)14.25m3/h的90℃熱水,曝氣塔處與熱泵發(fā)生器共需約2900kg/h的蒸汽,約剩余11.35m3/h熱水。此熱水符合洗浴標(biāo)準(zhǔn),可以將過剩熱水出售給洗浴中心使用。
(1)原工藝蒸汽量換算。
原工廠采用1.25MPa燃煤蒸汽鍋爐生產(chǎn)蒸汽,鍋爐進(jìn)水溫度為20℃,蒸汽量為2300kg/h,經(jīng)計(jì)算,原工藝每天(24h)生產(chǎn)蒸汽所需熱量及耗煤量:
此熱量折合二類標(biāo)煤8.32t。
式中:Q3為生產(chǎn)蒸汽所消耗的熱量,kJ;q2為改造前所需蒸汽質(zhì)量流量,kg/h;h1為1.25MPa蒸汽的焓值,2788kJ/kg;h3為20℃水的焓值,84.5kJ/kg;η1為燃煤效率,78%;二類標(biāo)煤價(jià)格800元/t。
(2)改造后燃料消耗量計(jì)算。
改造后分為兩部分計(jì)算:
①第一部分為2.9m3/h的水通過吸收式熱泵加熱到90℃后進(jìn)入新增燃?xì)忮仩t[5]生產(chǎn)蒸汽,其中生產(chǎn)的2300kg/h蒸汽用于曝氣塔處理廢水,600kg/h的蒸汽通過減壓閥降壓后進(jìn)入吸收式熱泵發(fā)生器內(nèi)作驅(qū)動(dòng)熱源。同式(3),生產(chǎn)2900kg/h的蒸汽所消耗熱量為Q4=179144348kJ。此熱量消耗天然氣5012Nm3,折合人民幣15036元(天然氣熱值為8550kcal/m3,天然氣價(jià)格為3元/m3),折合二類標(biāo)煤7.79t。
②第二部分為11.35m3/h的90℃熱水,自吸收式熱泵進(jìn)入儲(chǔ)熱水箱,通過運(yùn)輸水車送往洗浴中心(參考當(dāng)?shù)厥袌鲂星?,?5元/m3熱水費(fèi)進(jìn)行計(jì)算,不同地區(qū)略有差別)。出售該部分熱水每天所獲收益:
式中:Y為每天出售熱水所獲收益,元;q4為水體積流量,m3/h;Y1為熱水價(jià)格,元;Y2為自來水價(jià)格,按當(dāng)?shù)貎r(jià)格2.3元/m3。
具體改造前后對比計(jì)算結(jié)果見表2。
工業(yè)燃煤鍋爐每燃燒一噸標(biāo)準(zhǔn)煤,將產(chǎn)生2620kg二氧化碳、8.5kg二氧化硫、7.4kg氮氧化物[6]。燃?xì)忮仩t每消耗一方天然氣產(chǎn)生1.76kg二氧化碳。表3為系統(tǒng)改造前后主要污染物排放情況。
計(jì)算比較后發(fā)現(xiàn),該方案將每年節(jié)約投入資金16.5萬元,減少二氧化碳排放量4025t,在節(jié)能減排方面有顯著改善。
(3)系統(tǒng)改造投資靜態(tài)回收周期。
本項(xiàng)目改造初期投資為吸收式熱泵、燃?xì)庹羝仩t、安裝費(fèi)用及其他費(fèi)用合計(jì)71萬元,該項(xiàng)目改造靜態(tài)回收周期為:
科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)2020年32期