徐華 陳睿 朱人杰

(連云港杰瑞自動化有限公司 江蘇連云港 222006）

目前國內(nèi)生產(chǎn)的批量控制器主要采取單一的觸摸屏和鍵盤提供交互功能，與下游的控制單元如PLC等進行參數(shù)交互，價格昂貴、設備分散且維護成本較高。目前也有自主研制的以一個單片機作為控制核心的批量控制器，存在人機界面不友好、控制功能單一、聯(lián)網(wǎng)功能不足等缺點。市場急需開發(fā)一種性能優(yōu)越且價格較低的批量控制器來解決傳統(tǒng)批量控制器存在的問題，此批量控制器需具備模塊化的拓展性與多通道多處理器協(xié)同能力，實現(xiàn)油氣儲運定量裝卸控制的自動化要求。

1 主要功能

批量控制器主要用于各類油氣介質(zhì)裝卸的批量控制操作和自動化監(jiān)控，應用在LNG槽車加注系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、加氣站、LNG水上加注站、大口徑LNG智能裝卸臂及浮式LNG裝卸系統(tǒng)的自動化控制場合。批量控制器負責接收流量調(diào)節(jié)閥開度反饋 、電動閥開度反饋信號、切斷閥反饋信號等閥門反饋，讀取溫度變送器、壓力變送器、流量計信號等儀表信息，監(jiān)控靜電接地信號、溢油報警信號、中控緊急停止信號、本地緊急停止信號等報警信號，批量控制器主板將各種信號匯總，通過內(nèi)部邏輯運算實現(xiàn)對閥門等設備的精確邏輯控制，實現(xiàn)安全流速控制、裝卸定量、報警停車等功能。

2 系統(tǒng)組成

批控器采用多處理器協(xié)同工作實現(xiàn)各種功能，即采用一個處理器作為主控制器，實現(xiàn)整體協(xié)調(diào)功能、顯示功能、存儲功能、通信功能等；用另外的處理器完成各種實時采集、輸出功能。該種設計適用于處理量大，功能要求復雜的裝車場合。

圖1 采集控制電路硬件組成圖

圖2 濾波前后信號采集對比圖

圖3 增加干擾源及濾波后信號采集對比圖

主控制板通過人機界面、操作鍵盤及讀卡器結合的方式獲取操作人員的控制命令和控制參數(shù)，并以點對點的方式發(fā)送給采集通道控制板；根據(jù)采集通道控制板發(fā)來的報警信號、溫度信號、流量信號、狀態(tài)信號做出正確合理的處理，如有需求還需要把一些信息傳輸給控制室中的上位機，使之能夠遠程監(jiān)控。

采集控制板通過數(shù)據(jù)傳輸總線接收到控制命令及控制參數(shù)后，執(zhí)行相應操作并把運行過程的一些參數(shù)報告給主控制板；實時檢測運行狀態(tài)，如檢測靜電溢出報警信號，鶴位報警信號、閥門開關到位信號等等，若有故障則及時處理并把信息報告給主控制板；根據(jù)各種狀態(tài)信息和相應的配置信息合理控制切斷閥、氣動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)精確控制。數(shù)據(jù)采集卡之間不需要相互通信，即相互之間獨立工作，互不影響。

3 主控制板設計

主控制板主要是實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息匯總、存儲、通訊、控制等功能，同時控制顯示屏完成人機交互操作。主控制板通過獲取操作人員所要設置的信息，并把有用的信息傳輸給數(shù)據(jù)采集控制板，接收下層通道的各種狀態(tài)信息、顯示和保存，供操作人員查看。除此之外，還應具備通訊傳輸功能，以便具備上傳數(shù)據(jù)至第三方上位機，方便網(wǎng)絡監(jiān)控及遠程調(diào)控功能。RFID射頻模塊電路獲取人員IC卡內(nèi)的裝卸車信息，傳送給主控制芯片，通過裝車控制算法程序，實現(xiàn)自動化裝卸車工藝控制。

4 板卡設計

板卡需具備以下功能（如圖1）以實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息匯總、存儲、通訊、控制等功能，同時控制顯示屏完成人機交互操作。板卡大體分為三類：中央處理單元兼數(shù)字量輸入、輸出單元，模擬量輸入、輸出單元，數(shù)據(jù)通信單元。

中央處理單元:中央處理單元作為系統(tǒng)的核心，中央處理單元( CPU)是批量控制器的核心部件，它的主要作用是控制整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致地運行。它解釋并執(zhí)行控制程序，并通過循環(huán)執(zhí)行控制程序完成所有信號處理、邏輯控制、數(shù)據(jù)通信等功能。它的功能主要通過以下方式實現(xiàn)：

（1）接收、存儲用戶通過程序組態(tài)軟件編寫的程序；

（2）以循環(huán)掃描方式接收來自輸入單元的輸入變量、狀態(tài)數(shù)據(jù)，并存進相應的數(shù)據(jù)存儲區(qū)（輸入映像寄存器）；

（3）利用校驗技術監(jiān)視存儲和通信狀態(tài)、內(nèi)部電路的工作狀態(tài)、電源狀態(tài)和用戶編程中的語法錯誤；

（4）執(zhí)行控制程序，完成各種數(shù)據(jù)處理、傳輸和存儲，并根據(jù)數(shù)據(jù)處理結果，刷新有關標志位的狀態(tài)和輸出狀態(tài)寄存器的內(nèi)容，產(chǎn)生相應的內(nèi)部控制信號，以完成程序邏輯設定的各種操作。

5 試驗測試及結論

為了測試本研究的應用性，以信號較為復雜的模擬信號作為實例對比，著重對模擬量采集卡進行了信號對比測試，考慮到數(shù)字量信號的測試較為簡單（基本為0-1-0測試），這里就不在贅述。本次對比采用成熟應用的西門子200smart PLC作為對比對象，使用信號發(fā)生器模擬4～20mA模擬量信號，信號模擬從4mA增加至12mA，保持之后增加至20mA滿幅位置保持的過程，對比PLC和本研發(fā)采集卡的實驗效果，見圖2，為了增強對比圖的直觀性，將采集卡的試驗數(shù)據(jù)人為減去1mA，呈現(xiàn)在圖表中。圖2(a)是未添加濾波電路的情況下，采集卡的曲線明顯有不規(guī)則震蕩，平穩(wěn)性相比PLC較差；在圖2(b)中，添加了巴氏濾波電路后，平穩(wěn)性和成熟PLC幾乎一樣，由此可以看出本研究的采集卡樣機的可用性比較高。

為了測試采集電路的穩(wěn)定性特點，將采樣環(huán)境換到變壓器、電機較多的電磁干擾范圍內(nèi)，觀察考驗極端環(huán)境下，兩種產(chǎn)品的采樣情況。從圖3中看出，在一般電磁干擾情況下，PLC的采樣曲線出現(xiàn)了請問的震蕩波，見圖3(a)，當干擾源逐步加大后，震蕩波越發(fā)不平穩(wěn)，從圖3(b)中能夠觀察到本研究的采集卡穩(wěn)定性明顯強于200 PLC，這一特性在極端惡劣的防爆行業(yè)尤為關鍵。

綜合上述試驗情況，可以直觀的看到本研發(fā)的板卡和控制電路相對國際成熟的產(chǎn)品也具備一定的實用性和競爭力，尤其應用在防爆型的批量控制儀中，在各種不確定因素較多的環(huán)境下，也具備相應的產(chǎn)品素質(zhì)，提升了國產(chǎn)化的水平。