王 軍，王彥淳

（1.新洋豐農(nóng)業(yè)科技股份有限公司，湖北荊門 448150；2.青島科技大學，山東青島 266001）

硫酸生產(chǎn)操作過程中存在各種安全風險，操作工需要有崗位安全風險辨識和防范安全事故的能力，要有過硬的業(yè)務(wù)技能、熟練的應(yīng)急處置能力，掌握搶救的正確方法。筆者根據(jù)硫酸生產(chǎn)實際和多年的工作經(jīng)驗，分析了硫酸生產(chǎn)過程中的主要安全風險及對策，為硫酸安全生產(chǎn)提供指導思路和管理經(jīng)驗。硫酸生產(chǎn)安全風險主要包括化學灼傷、爆炸、燙傷、機械設(shè)備傷害、車輛傷害等方面，該文進行了詳細闡述。

1 化學灼傷風險

1.1 硫酸灼傷

濃硫酸具有強氧化性和腐蝕性，與水混合會放出大量的熱，在用水稀釋硫酸時存在高溫燙傷和化學灼傷的雙重風險，因此在稀釋硫酸時要戴好防護面罩和防酸手套，防止燙傷和灼傷。另外，w(H2SO4)98%的濃硫酸相對密度為1.84，水的相對密度為1.0，硫酸比水密度大，稀釋硫酸要注酸入水，沿壁傾倒，少量多次加入，不停攪拌，防止暴沸。如果注水入酸，硫酸稀釋放出大量的熱會使表面的水迅速沸騰，混和著濃硫酸向外飛濺，造成人身傷害。

如不慎把大量硫酸噴濺到人體，要迅速脫去污染衣著，用干抹布擦去硫酸后方可用大量柔性水沖洗；若直接用水沖洗，會因硫酸遇水放出大量熱導致二次燙傷。在干吸區(qū)域或硫酸罐區(qū)要快進快出，不要長時間逗留。進入干吸區(qū)域的設(shè)備內(nèi)部要按規(guī)范穿戴勞保用品，做好防護；宜低頭作業(yè)，一般不要抬頭向上看，防止酸落到面部和眼睛。應(yīng)急洗眼器要每天檢查，隨時備用。

1.2 氨水灼傷

質(zhì)量分數(shù)20%的氨水噴濺到人體，會造成輕微灼傷。一旦被氨水濺到，要屏住呼吸瞇起眼睛，迅速用大量清水沖洗，情況嚴重的送醫(yī)治療。

2 爆炸風險

2.1 氫氣爆炸

稀硫酸與金屬反應(yīng)生成氫氣，遇火源或者輕微能量發(fā)生氫氣爆炸。一般硫酸儲罐、干吸塔、酸冷卻器發(fā)生泄漏后，因酸冷卻器酸側(cè)壓力大于水側(cè)壓力，酸側(cè)濃硫酸進入水側(cè)循環(huán)冷卻水中產(chǎn)生稀酸，腐蝕循環(huán)水管道、硫酸冷卻器不銹鋼管束等產(chǎn)生氫氣。氫氣爆炸的危害極其嚴重，會導致嚴重的人員傷亡和設(shè)備損失。硫酸廠各塔、槽、罐動火必須做動火分析和通風置換。長時間不用的硫酸罐，產(chǎn)生氫氣的風險極高，要格外注意。酸冷卻器發(fā)生泄漏時，在酸循環(huán)泵停車而循環(huán)水系統(tǒng)不停的情況下，水壓高于酸壓，水進入酸側(cè)形成稀酸，腐蝕酸冷卻器不銹鋼管束和殼體產(chǎn)生氫氣。氫氣沿著上酸管線進入干吸塔頂部聚集，在高熱或者靜電作用下發(fā)生爆炸。硫酸循環(huán)槽停車時，如果稀釋水關(guān)閉不嚴密，水進入濃硫酸中，水與酸混合不均，局部產(chǎn)生稀酸也會腐蝕鑄鐵套管產(chǎn)生氫氣，遇到火源時也會發(fā)生循環(huán)槽爆炸。因此干吸和帶有低溫余熱的裝置循環(huán)酸泵停車必須將稀釋水徹底切斷，將水排盡，排水閥常開，開車時再關(guān)閉。

筆者曾聽聞在硫酸生產(chǎn)行業(yè)發(fā)生過2 起類似的爆炸事故，均是在濃硫酸循環(huán)泵停車的情況下，酸冷卻器已經(jīng)發(fā)生內(nèi)漏而未發(fā)現(xiàn)，水側(cè)沒有泄壓導致。一次是干燥酸冷卻器內(nèi)漏導致干燥塔頂部發(fā)生爆炸，另一次是一吸塔酸冷卻器內(nèi)漏導致一吸塔頂部發(fā)生爆炸。這兩次爆炸均導致塔體破裂、塔內(nèi)件損壞的后果，因停車期間沒有人在塔上面工作，幸無人員傷亡。因此在停車情況下，酸冷卻器的水要排盡，勤檢查酸冷卻器的殼體溫度，發(fā)現(xiàn)溫度明顯上升，要立刻排查酸冷卻器是否發(fā)生泄漏。

2.2 鍋爐系統(tǒng)爆炸

鍋爐系統(tǒng)在出現(xiàn)以下情況時存在爆炸風險：①鍋爐嚴重超壓；②嚴重干鍋時突然大量進水；③安全閥、液位計、壓力表等安全附件失效；④壓力設(shè)備有嚴重缺陷；⑤嚴重水擊；⑥汽輪發(fā)電機組高負荷情況下突然甩負荷到零時安全閥不動作、嚴重操作失誤等。鍋爐系統(tǒng)爆炸屬于重大安全事故，絕對要禁止。

2.3 電氣設(shè)備短路爆炸

變壓器、高壓柜、開關(guān)柜等電氣設(shè)備發(fā)生短路的情況下會釋放巨大的能量，在極短時間內(nèi)產(chǎn)生的強電弧和高溫能夠熔化金屬，液態(tài)金屬的溫度高達1 000 ℃以上，人如果被高溫電弧灼傷或被熔化后的液態(tài)金屬燒傷，會對身體造成嚴重傷害甚至死亡。

電氣設(shè)備送電前要仔細檢查，落實作業(yè)票證制度；電工作業(yè)時必須嚴格遵守票證制度并有專業(yè)電工監(jiān)護。無關(guān)人員不得進入配電室。

2.4 汽輪機、風機等大型設(shè)備發(fā)生爆炸或解體

汽輪機在嚴重超速、軸瓦斷油等的情況下會劇烈震動，輕則損壞設(shè)備重則發(fā)生設(shè)備解體，飛出的部件會擊穿建筑物，屬于重大安全風險。風機在葉片斷裂的情況下，部件會擊穿殼體飛出。大型設(shè)備要精心操作、嚴格控制工藝指標，嚴禁超速，保護系統(tǒng)要可靠，并定期進行大型設(shè)備聯(lián)鎖保護試驗。

2.5 氨水、雙氧水等脫硫劑爆炸

質(zhì)量分數(shù)20%的氨水和質(zhì)量分數(shù)27%的雙氧水是常用的尾氣脫硫劑，均屬于易爆危化品。

氨水極易揮發(fā)釋放出氨氣，灼傷人的呼吸道，導致窒息。氨氣與空氣混合形成爆炸性氣體，遇明火或靜電有爆炸風險，一旦發(fā)生爆炸后果嚴重。因此，要做好安全防護，尾氣脫硫區(qū)域的設(shè)備要防爆、防靜電、防火、防雷，不得用氨水管道作為電焊導體，防止電焊作業(yè)時接地線與管道連接處產(chǎn)生火花。

雙氧水是具有爆炸性的強氧化劑，自身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氣體而引起著火爆炸。雙氧水儲槽要采取遮陽、配備應(yīng)急池等措施，避免溫度太高。雙氧水與黑橡膠接觸后會迅速分解，放出大量的熱、氧氣和水蒸氣而導致爆炸。筆者曾遇到某公司用襯黑橡膠的儲罐儲存雙氧水發(fā)生強烈反應(yīng)冒煙的案例，通過緊急排放閥將儲罐中雙氧水排入應(yīng)急池才化解了險情。

2.6 酸堿中和或硫酸在密閉容器中稀釋發(fā)生爆炸

強酸和強堿中和會發(fā)生劇烈反應(yīng)，有發(fā)生爆炸的風險，中和強酸或強堿一定要分別用弱堿或弱酸，比如硫酸泄漏，用石灰中和而不用氫氧化鈉。

殺菌滅藻劑為強堿性藥劑，緩蝕阻垢劑為酸性藥劑，如果將兩種藥劑大量倒入一個密閉容器中，酸堿中和釋放大量氣體，就會發(fā)生爆炸。循環(huán)水加藥時不要把兩種藥劑混淆，要分堆存放，同時要遮陽防止暴曬，以免造成藥劑膨脹泄漏外溢后發(fā)生酸堿反應(yīng)。

干吸工序發(fā)生野蠻錯誤操作時，如向密閉濃硫酸槽中加入大量的水或者稀酸，酸稀釋過程中也會釋放大量氣體導致爆炸，硫酸和氣體噴射而出，因此要注意。筆者曾遇到過，某企業(yè)因污水儲存容量有限，強行將污水收集池的污水送入干吸地槽導致爆炸。

2.7 硫化鈉爆炸

用于凈化稀酸硫化法脫砷的硫化鈉屬于強堿性危險化學品。硫化鈉易在空氣中潮解，不斷釋放出硫化氫氣體。硫化鈉遇酸分解，在受撞擊或高熱時會發(fā)生爆炸，產(chǎn)生易燃劇毒氣體——硫化氫。硫化鈉粉塵和空氣混合可形成爆炸性混合物。

硫化鈉應(yīng)包裝密封，與氧化劑、酸性物質(zhì)分開存放，遠離火種、熱源，保存于干燥、陰涼避光的場所。硫化鈉性質(zhì)不穩(wěn)定，不易久存，入庫后應(yīng)盡快使用，以免變質(zhì)。

2.8 硫磺粉塵爆炸

硫磺在轉(zhuǎn)儲、裝卸和使用過程中，會在硫磺庫區(qū)或者作業(yè)點產(chǎn)生硫磺粉塵。硫磺粉塵爆炸極限不是固定不變的，影響因素主要有粉塵粒度、分散度、濕度、點火源的性質(zhì)、可燃氣含量、氧含量、惰性粉塵和灰分溫度等。一般來說，粉塵粒度越細、分散度越高，爆炸極限的下限就越低，極限范圍就越寬，危險性也就越大?？諝庵辛蚧欠蹓m濃度爆炸下限值一般在2.3～35 g/m3，硫磺粉塵濃度達到爆炸下限值時，遇到火源即發(fā)生爆炸，存在重大爆炸風險[1]。硫磺粉塵爆炸屬于惡性重大事故，可以造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，硫磺倉庫作業(yè)一定要規(guī)避揚塵行為，出現(xiàn)揚塵時要打開倉庫消防噴淋水增濕降塵或者停止作業(yè)。生產(chǎn)管理人員要高度重視硫磺粉塵的管控，應(yīng)對硫磺倉庫重大風險源定時巡查，在硫磺倉庫和硫磺作業(yè)點安裝粉塵報警儀，當硫磺粉塵濃度達到設(shè)定值時進行聲光報警以警示作業(yè)人員。

3 燙傷風險

3.1 蒸汽燙傷

中壓蒸汽溫度為450 ℃左右，低壓蒸汽為200℃左右，鍋爐、發(fā)電崗位以及蒸汽管線均有蒸汽燙傷的風險，蒸汽燙傷比開水燙傷還要嚴重。操作過程中，避免面部正對閥門和法蘭面，一旦發(fā)生燙傷要迅速用大量清潔的柔性流動水沖洗降溫30 min以上，沖洗后再根據(jù)燙傷嚴重程度和面積、部位再涂燙傷膏，嚴重者送醫(yī)治療。

3.2 熱水燙傷

硫酸生產(chǎn)區(qū)域有冷凝水、蒸汽疏水、除氧水、鍋爐給水、熱水循環(huán)泵、給水泵等高溫水，溫度在60～240 ℃。高溫水燙傷與蒸汽燙傷的處理方法類似。在生產(chǎn)操作時要防止冷凝水罐、除氧器漫水，人體不要對著熱水排放口，以防突然溢出熱水造成燙傷。檢修時必須排空熱水方可作業(yè)。

3.3 液硫燙傷

液硫溫度在120～150 ℃，如液硫附著在人體或衣物上，會很快冷卻凝固。直接揭掉附著在皮膚上的硫磺會傷害皮膚，被液硫燙傷后要迅速用大量清潔的柔性流動水沖洗降溫30 min 以上，然后再根據(jù)燙傷嚴重程度和面積、部位再涂燙傷膏，嚴重者送醫(yī)治療。

3.4 高溫紅渣燙傷

硫鐵礦制酸裝置在焙燒、鍋爐、凈化、排渣崗位有100～940 ℃的高溫紅渣，一旦被燙傷，傷害較大，作業(yè)時要充分評估作業(yè)風險，必須穿戴隔熱服、隔熱頭盔、隔熱手套等防護用品，紅渣排放口不能正對人或作業(yè)的鏟車等設(shè)備。一旦被紅渣燙傷，要迅速轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，迅速用大量清水沖洗后涂燙傷膏，情況嚴重的送醫(yī)治療。焙燒爐從底部事故排放口（又稱冷灰排放口）排放的高溫渣不得用大量水降溫，小心因水短時間內(nèi)大量汽化導致爆炸。

4 機械設(shè)備傷害

高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備具有巨大的能量，比如高速旋轉(zhuǎn)切割機的刀片、循環(huán)水的風泵葉片、轉(zhuǎn)動的酸泵、水泵、皮帶機等，如發(fā)生意外傷害后果會比較嚴重，可導致嚴重傷殘或死亡，因此運轉(zhuǎn)設(shè)備要做好安全防護：①循環(huán)水的風泵葉片要設(shè)防護罩，風泵運轉(zhuǎn)時人不能靠近，也不能進入運轉(zhuǎn)的設(shè)備上方或者下方作業(yè)，停皮帶機后方可清掃作業(yè)，不能停的皮帶機做衛(wèi)生需要專人監(jiān)護；②擦拭設(shè)備不能戴手套，工作服穿戴要做到“領(lǐng)口、袖口、下擺”三緊，女工要將長頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)，防止被機器設(shè)備纏??；③設(shè)備停、送電要嚴格執(zhí)行簽字、兩級掛牌制度。

5 車輛傷害

硫酸生產(chǎn)中有各類貨車、叉車、鏟車等車輛，在作業(yè)過程中存在碾壓、撞擊、爆胎、貨物埋壓等安全風險，應(yīng)采取以下防范措施：①人要遠離車輛輪胎2.0 m 以上，防止爆胎造成人員傷害；②不要站在司機的視野盲區(qū)，比如車頭或車尾部；③自卸貨車卸貨時，人不能站在車頭、車尾和兩側(cè)，防止車輛前后串動或者側(cè)翻；④在倉庫要穿有反光條的衣服；⑤不要在無人監(jiān)護的情況下進入貨車車廂內(nèi)部清掃作業(yè)，防止鏟車上貨導致埋壓；⑥不要將頭探入自卸車尾部查看，防止后廂板擠壓傷害；⑦貨車在裝卸貨物時，要用三角木塞在車輪前后，防止溜車。

6 物體打擊傷害

硫酸廠的設(shè)備高大，為防止高空墜物造成砸傷或者撞傷頭部，在生產(chǎn)區(qū)應(yīng)戴好安全帽。另外，高處物品要固定好，起大風時人員不要在高大設(shè)備附近逗留。破碎機的料斗不能堆滿，硫精砂干燥機、焙燒爐打疤時要拉防護網(wǎng)。

另外，還應(yīng)注意防范發(fā)生高大設(shè)備塌陷事故造成人身傷害。如果焙燒爐、焚硫爐長期超溫，可能會發(fā)生爐頂部串火或垮塌的事故，因此要防止焙燒爐、焚硫爐長期超溫運行，維修時提高工作質(zhì)量，日常定期檢查并評估設(shè)備隱患。筆者曾見過某硫酸裝置發(fā)生焙燒爐爐頂垮塌事故，造成煙塵外溢，幸無人員傷亡。

7 高空墜落傷害

硫酸生產(chǎn)區(qū)域有各種地槽、液硫罐、熔硫槽、地坑、收集水池、循環(huán)水池等坑池設(shè)施，若不慎落入坑池則有溺斃、摔傷或燙傷風險。為防止高空墜落或跌落造成人身傷害，應(yīng)注意以下幾點：①不得翻越防護欄進入循環(huán)水池，防止滑落水池；②硫酸槽和罐、熔硫槽、澄清槽等孔、洞必須封閉；③在高大廠房和設(shè)備上，要有作業(yè)平臺和安全帶、防護網(wǎng)等安全措施。

8 操作失誤導致的事故傷害

操作不精心、違反勞動紀律和操作規(guī)程，或業(yè)務(wù)技能水平較低等原因會導致發(fā)生各種工藝、安全和環(huán)保等事故，比如漫槽、超壓、超溫、干鍋、循環(huán)水中斷、停電、停水、設(shè)備跳停等，需要提高操作人員業(yè)務(wù)技能，嚴控工藝指標，采用各種措施防范生產(chǎn)事故。

9 觸電風險

電源線、接地線、電機絕緣線等破損漏電，觸碰到帶電設(shè)備或檢修帶電設(shè)備等都有可能導致觸電，從而導致嚴重觸電傷害。防止觸電，必須嚴格執(zhí)行票證簽字制度，使用合格的漏電保護裝置，不隨便觸碰帶電設(shè)備。用手感知電機溫度時，要用手背觸碰運轉(zhuǎn)電機外殼，萬一發(fā)生觸電，手神經(jīng)反應(yīng)自主收縮，這樣可以迅速脫離帶電體。一旦發(fā)生人員觸電，要及時切斷電源或用絕緣體將電線挑開，將觸電人員移至安全區(qū)域，馬上做心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話。

10 中毒風險

硫酸生產(chǎn)過程中存在二氧化硫中毒、氨水中毒、硫化氫中毒和砷中毒的風險。二氧化硫中毒易發(fā)生在焙燒、鍋爐、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、尾氣脫硫等工序和化驗室區(qū)域，氨水中毒易發(fā)生在尾氣脫硫工序，硫化氫中毒和砷中毒易發(fā)生在稀酸脫砷工序。

當發(fā)生二氧化硫泄漏、氨水泄漏或硫化氫泄漏時，要迅速戴好防毒面具，撤離到上風安全區(qū)域。應(yīng)注意，防毒面具要根據(jù)毒物的種類進行正確選擇，不能混用。防止砷中毒，作業(yè)時要戴好防酸堿手套、安全防護面罩、隔離服等防護用品，勤清洗手、面部和口鼻，作業(yè)前后要更換衣服，工作服與生活用品不要接觸。

11 火災(zāi)風險

硫磺倉庫、發(fā)電室油箱、主風機油站、柴油庫、電纜管廊、配電柜、高溫電爐等易發(fā)火災(zāi)，為重點防火對象，因此上述區(qū)域消防設(shè)施要配備齊全，配電室還要防鼠等小動物進入高壓配電柜導致短路爆炸起火。

若發(fā)生火災(zāi)，要及時按照應(yīng)急預(yù)案組織滅火，同時撥打119 報警。油起火用干粉或者泡沫滅火器滅火；電器起火用二氧化碳或者干粉滅火；高壓電纜失火，因電壓高，人不能靠近起火點，不能用水或者干粉滅火，要防止觸電，先切斷電源，再滅火。高溫設(shè)備火災(zāi)先消除易燃物，優(yōu)先用干粉滅火器撲滅，不能用水澆滅，防止設(shè)備熱脹冷縮造成泄漏。

12 結(jié)語

硫酸生產(chǎn)過程中安全風險無處不在，為了規(guī)避安全風險，必須提高從業(yè)人員的安全意識和業(yè)務(wù)技能水平，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴格控制工藝指標，嚴格作業(yè)票證制度，提高突發(fā)事件應(yīng)急處置能力，消除潛在的安全風險，確保安全文明生產(chǎn)。