周鵬云

（揚州牧羊糧食機械有限公司，江蘇 揚州 225127）

噸米電耗即加工每噸大米的總耗電量，它是當前大米加工廠能源考核中通用的能源利用評價指標，又是碾米生產主要考核的技術經濟指標之一；電費是碾米廠生產成本的主要組成部分之一，一般占生產成本的40%～50%，如果能有效降低噸米電耗就可以大大提高大米加工企業(yè)的經濟效益，本文就從影響噸米電耗的因素出發(fā)，對如何降低噸米電耗進行分析。

1 壓縮裝機容量

噸米電耗與大米車間總裝機容量有關，在每小時生產的大米質量一定時，總裝機容量越大，電耗相應地會越大；當總裝機容量減少，電耗會相應減少，成正比關系。噸米電耗可按下式計算：

A=（P總×K）/Q

式中：A——噸米電耗（kW·h/t）；P總——大米車間總裝機容量 （kW）；K——實際運轉功率系數(shù)，一般為0.75；Q——每小時生產大米質量（t/h）。

由上式可知，電耗的高低，除與總裝機容量有關外，與時產量大小也有密切關系。當總裝機容量不變，加工成品產量增大時，電耗降低，反之提高。

2 合理設置工藝流程

在保證市場所需質量、提高純度、提高出米率的前提下，盡量簡化工藝流程，減少物料回流路數(shù)和回流量，同時減少提升次數(shù)；流程設計要靈活，能適應原糧品種、成品變化的生產條件；工藝流程中各種設備必須配套，各工序之間的設備能力必須互相適應，輔助設備和主機的生產能力，要基本平衡，使每臺設備都能充分發(fā)揮應有的效率；流量平衡、生產穩(wěn)定是充分發(fā)揮設備效能、提高生產效率的重要條件，可以在米機等大功率設備前后設置較大暫存?zhèn)}容，保證滿負荷運行，增大時產量；可以在拋光機和色選機處設置旁通，根據(jù)產品質量要求選擇通過設備或旁通管路來降低電耗；通風除塵對碾米廠都是必不可少的，其電耗也是相當可觀的，風網(wǎng)動力消耗的高低主要取決于風量和風壓，而風量和風壓決定風機工作點，從而決定風機效率的高低。因此,風網(wǎng)組合時，要視車間設備的布置情況合理地設計每一組風網(wǎng)，使風壓盡量處于所選風機的最佳工作點上；組合風網(wǎng)要簡潔，吸點不宜過多，使風網(wǎng)具有較好的平衡性和穩(wěn)定性，務必提高風機效率，降低電力消耗。

工藝設備選型時應優(yōu)先選用工藝性能和機械性能都較先進的成熟設備，技術改造時應及時淘汰那些能耗高、效率低、產量低的設備。感應電動機的旋轉是基于電磁理論，它把電能轉化為機械能，要提高其運轉的效率，必須提高其負載率。電動機負載率是指平均負荷與電動機額定容量之比?？紤]到效率和功率因素兩方面對電能損耗的因素，一般認為負載率在0.78～0.88是電動機運行的最佳工作狀況。當負荷低于0.45時，電動機運行狀態(tài)大大惡化，此時則出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象。因此設計米廠、選配電機的經濟觀點要強，動力配備要合適，選用電機時，要了解負荷量，要注意容量匹配，要進行理論計算。

3 提高設備時產量

碾米生產時產量就是在1 h的時間里生產出大米的數(shù)量。在裝機容量一定的情況下，時產量越高，電耗越低；時產量越低，電耗越高，成反比關系。因此，提高時產量是降低電耗的關鍵措施之一；生產時產量的高低，又與碾米廠主機(礱谷機、碾米機、拋光機)臺時產量高低有關。主機工作效率能否充分發(fā)揮，是影響生產電耗的一個重要因素。主機臺時產量高，加工一定數(shù)量大米耗費時間少，不但主要作業(yè)設備節(jié)能，而且輔助設備能耗也必然降低。

根據(jù)資料統(tǒng)計，礱谷機耗電量占總耗電量的6%～10%，要提高礱谷機臺時產量，除合理選用線速差、線速等工藝參數(shù)外，還必須精心操作，采用先進合理的操作方法，在保證糙米質量的前提下，保持較高而又穩(wěn)定的脫殼率。在整個碾米工藝流程中，碾米機和拋光機配備的動力是最大的，碾米機和拋光機的耗電量要占整個流程耗電量的55%左右，是稻谷加工耗電的主要部分。因此只要合理選擇設備工藝參數(shù)，采用科學的、先進的操作方法，充分發(fā)揮碾米機的效率，就能使噸米電耗降低，一般可降低10%～20%，提高碾米機臺時產量，除了采用工藝效果、經濟指標和機械性能方面都具有先進性的設備外，還必須提高主機操作技術水平和制定合理操作指標。

4 節(jié)能管理措施

加強節(jié)能管理是降低大米耗電量的可靠保證，也是降低電耗達到節(jié)能目的的措施之一，節(jié)能管理涉及的范圍較廣，這里介紹幾種管理方面措施：

（1）行政管理。這是抓好節(jié)能管理的基礎工作。開展“節(jié)能月"活動,生產、節(jié)能一起抓，動員和組織全體職工人人節(jié)能，以節(jié)約能源光榮，浪費能源可恥進行教育。同時抓好各個生產環(huán)節(jié)的經濟核算，并把耗電量指標核定到車間、班組和主要工序,并把節(jié)能和獎勵掛起鉤來,從而激勵職工節(jié)約能源。

（2）目標管理。目標管理是參照本廠歷史資料和本地區(qū)同行業(yè)的大米耗電量水平，并根據(jù)原料品種和生產條件，制定出耗電量定額，定額制定時既要考慮先進性又要注意可行性，并配齊電能計量儀表，加強能源管理和核算，每個生產班次對耗電量進行核算，并與定額指標對照以便總結經驗，找出差距制定改進措施。

（3）技術管理。當原料品種、成品等級以及工藝過程或生產設備有所變化時，應及時進行測定，通過測定查出各主要工序和設備的電耗數(shù)據(jù)并進行分析，為降低電耗找出措施，提供科學依據(jù)，然后根據(jù)生產情況合理調整。

（4）生產管理。生產管理要做到科學安排、合理調度，確保均衡生產。生產中，要摸索出各工序、各設備的最佳產能，使之保持良好的均衡性、連續(xù)性和協(xié)調性，使設備發(fā)揮出最高效率，只有這樣才能使電耗降低。

（5）動力設備管理。推廣使用“Y”系列電機，效率可提高4%左右；推廣采用電動機節(jié)能器，節(jié)能器在電動機空載或輕載時節(jié)能30%～40%，重載時節(jié)能10%左右，對功率較大的電動機安裝節(jié)能器可提高有功功率；在原有變壓器上加裝電力電容器，用電力電容器進行補償可提高功率因素，減少無功功率。

影響大米生產耗電量的因素還有很多，比如原糧品質、廠型大小、設備的選用、通風除塵的要求、技術操作和管理水平等，這些原因往往相互聯(lián)系和影響，因此大米企業(yè)要降低噸米電耗，還要控制好原糧的品質，選用良好的碾米拋光設備，加強生產管理，采用合理的加工工藝等諸多方面共同下功夫。