◎呂志烺

自動化技術目前已滲透我國國民生活的各領域各方面，突破了過往因傳統(tǒng)技術而帶來的局限，創(chuàng)造出了新的社會經濟價值。尤其是在對產品精度較高的機械加工制造業(yè)，自動化技術的運用降低了其產品的劣品率和資源消耗率，提升了產品的制造效率。本文通過簡述自動化技術的內涵與其運用于機械加工制造中的意義，總結了當前自動化技術在機械加工制造中的具體應用領域，以供該技術在機械加工制造中開拓更多領域提供參考價值。

一、自動化技術運用于機械加工制造中的概述

無論是自動化技術的誕生，還是追求精密制造的機械加工業(yè)，都是順應社會時代發(fā)展、解放勞力的必然產物。過往機械加工制造業(yè)較為依賴人力，其產品的精密度也較低。隨著自動化技術在機械加工制造業(yè)中的運用，機械逐漸代替的人力，進一步使產品精度保持在可控范圍，間接降低了行業(yè)的生產成本。自動化技術也由此成為機械生產制造業(yè)的必備要素和作為評估國家綜合國力的標準之一。機械自動化技術是互聯(lián)網(wǎng)技術與機械技術有機結合的產物，使機械加工制造業(yè)的制造流程進一步完善，出現(xiàn)了諸如電子制造集成、機控機械甚至人工智能機器人等先進設備或系統(tǒng)。

二、自動化技術運用于機械加工制造中的優(yōu)勢

1.使機械加工制造效率穩(wěn)步提升。機械加工制造業(yè)對產品各參數(shù)的誤差范圍把控較為嚴格，在過往自動化水平較為落后的時代，產品的質量十分不穩(wěn)定，擁有較高的廢品率。隨著自動化技術的高速發(fā)展，在機械加工的整個制造過程中，該技術幫助管理人員從分析行業(yè)的實際出發(fā)，在激烈的機械市場競爭下，使生產出的機械加工產品能夠貼合市場的真實需要，促使機械的加工與生產呈現(xiàn)精細化、智能化的特征。從而提高制造效率，使企業(yè)在行業(yè)間具有自己的競爭力，開拓更為廣闊的生產發(fā)展空間。

2.提高資源利用率。自動化技術的運用逐漸彌補了過往生產中因較為依賴人力而導致的次品率高、生產速度較慢、資源利用率低等缺陷。通過自動化技術對產品生產程序的精細設定，使生產所涉及的原材料得到了充分的利用，生產出高于市場標準質量的優(yōu)秀機械產品，并使其成為企業(yè)打開未來市場、彰顯實力開拓業(yè)務的敲門磚。由此，自動化技術在機械加工制造中的運用，一方面間接使企業(yè)節(jié)省了人力和資源的成本，一方面為其塑造企業(yè)或品牌形象奠定了良好的基礎。

3.有助于機械加工制造管理模式的轉型。過往機械加工制造企業(yè)的基層加工人員較多，專業(yè)素養(yǎng)水平各不相同，為生產管理帶來了較大難度。導致管理人員雖有心將管理引向細化發(fā)展，但由于員工基數(shù)較大、服從性較低，使一些管理措施在生產過程中無法落到實處發(fā)揮作用。隨著自動化技術在機械加工制造中的運用，使得生產每一環(huán)節(jié)涉及的人員數(shù)量有所下降，綜合素質水平有所提升，易于管理人員實施管理，落實科學的管理計劃，使管理模式有粗放型轉向現(xiàn)代精細型，使企業(yè)內部的構造更為科學，貼合當下企業(yè)管理的總趨勢。

4.使機械生產過程得以優(yōu)化。機械生產對產品精度的把控十分嚴格，在現(xiàn)行的生產條件下，各部門為了保證產品精度通常會引入現(xiàn)代化生產數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)對其實施控制，根據(jù)專業(yè)技術人員對生產數(shù)據(jù)進行分析與處理的結論，獲得降低次品率的機械生產調控方案，再通過自動化技術將其落實，達到優(yōu)化機械生產過程、提高合格率的目的。如，在實施加工時，操作人員通過利用自動化技術完成對機械下達命令、接受信息反饋、實時監(jiān)督等工作，實現(xiàn)了對生產過程的全權控制，使生產的產品誤差調至可控范圍之內。一旦出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)信息時，自動化技術還可幫助技術人員及時終止生產，將企業(yè)的損失降至最低，待完成調試和重新優(yōu)化方案后，即可再次實現(xiàn)生產。

三、自動化技術在機械加工制造中的具體運用

1.智能化生產運用。自動化技術在在機械加工制造中的突出運用表現(xiàn)形式便是實現(xiàn)生產智能化。與過往相比，智能化生產減少了在機械加工過程中人力的損耗，運用生產機械、智能管理系統(tǒng)等手段，提高了機械產品的實時質量，通過對生產信息的收集，幫助從事機械生產的管理人員實現(xiàn)了對加工每個過程的實時監(jiān)控。如，智能化生產不僅涉及產品的生產，還涉及對產品質量及生產機械的檢測。通過系統(tǒng)定期以數(shù)據(jù)的形式向監(jiān)管人員呈現(xiàn)檢測結果，極大方便了其對生產過程中出現(xiàn)的問題予以糾正和處理，制定更為貼合客戶要求的生產加工方案，節(jié)省生產過程中涉及的資源與成本。

2.模擬現(xiàn)實生產運用。過去降低加工生產中出現(xiàn)生產失誤和不合格產品的概率，主要通過加強對人員責任感、警惕性及專業(yè)度的管理來實現(xiàn)，具有一定的主觀性和反復性，且易對員工的工作態(tài)度產生消極影響?，F(xiàn)階段，機械生產制造企業(yè)采取通過技術人員利用自動化技術實現(xiàn)模擬現(xiàn)實生產來從根源上減低產品不合格率。此外，利用該技術還能在未投入實際生產的情況下，實現(xiàn)產品形態(tài)的呈現(xiàn)、生產過程的預期管控、交付時間的預算及不合格率的估計等。有助于不同專業(yè)的人員在自己所擅長的領域對機械產品制造方案提出建設性的意見，以便自動化操作人員通過對參數(shù)和程序上的修改，使制造方案呈現(xiàn)最優(yōu)后投入生產。此過程，既避免了生產資源的浪費，也使產品精度和質量得到進一步提升，為企業(yè)在面臨競爭時提供產品上的優(yōu)勢。

3.集成化技術運用。相較于簡單的日用品生產加工來說，機械加工制造的過程比較復雜、涉及的生產要素較多、所需的技術支持較為先進，因此集成化是機械加工制造業(yè)面對個性、大量生產制造的必然趨勢。在生產工藝較為復雜的產品時，若未做好生產集成預案，實現(xiàn)各種工藝的統(tǒng)一管理，則會出現(xiàn)一系列生產障礙，影響產品的質量和企業(yè)的整體形象。因此，在機械加工制造過程中，集成化技術的運用主要體現(xiàn)在對加工工藝的統(tǒng)籌管理，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)動態(tài)化的生產與監(jiān)督，達到提高產業(yè)效率的目的。未來集成化技術會在機械加工生產中繼續(xù)發(fā)揮巨大作用，創(chuàng)造更多經濟效益。

4.柔性化技術運用。伴隨經濟全球化的步伐，機械加工制造業(yè)也迎來了全新的發(fā)展階段，企業(yè)可供選擇的合作方越來越多，同時其將面臨的競爭范圍也由國內轉向國際。在此局勢下，產品的質量始終是其屹立市場不倒的重要原因。柔性化技術是自動化技術在生產中的重要體現(xiàn)形式之一，它能夠使機械加工制造的產品與市場需求更為匹配和契合，還能夠以市場對產品需求的變化為導向，降低產品生產的盲目性和制定生產方案的任意性，靈活調整機械產品的生產數(shù)量、制造類型等。該技術與其他技術的融合性較高，能夠與上述技術協(xié)同作用，使產品的質量得到進一步保證。

四、結語

科技水平的提高促使自動技術的運用范圍更加廣泛，創(chuàng)造出的行業(yè)經濟價值也更多。尤其是在作為國民經濟支柱的機械加工制造業(yè)，自動化技術的運用突破了機械制造行業(yè)的生產瓶頸，使其無論是在產品的質量，還是生產的效率上都得到了質的提高。通過對生產制造過程中數(shù)據(jù)的處理和整合，實現(xiàn)了對生產流程的全面控制與監(jiān)管，降低了生產廢品率。一方面幫助企業(yè)節(jié)約了生產資源和勞力控制了成本，一方面為企業(yè)形象的塑造、文化的建設提供產品助力，為其今后的競爭提供軟、硬實力的保障。