◎李惠
隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展,泵送砼的應(yīng)用已成為混凝土施工中必不可少的環(huán)節(jié),但泵送混凝土常容易出現(xiàn)或這或那的問(wèn)題,給施工進(jìn)度及施工質(zhì)量帶來(lái)麻煩。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn),主要針對(duì)建筑施工中泵送混凝土常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析和討論,望于同行之間交流探討。
泵送混凝土需要借助大量的機(jī)械設(shè)備,還需要人工的配合,由于不同建筑工程的施工現(xiàn)場(chǎng)條件有著一定差異,所以,在對(duì)混凝土進(jìn)行配比時(shí),不能采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),一定要結(jié)合混凝土輸送的距離,要考慮這些影響因素,在施工前,可以收集坍落度,還要做好早期強(qiáng)度以及混凝土表面的觀察工作,要對(duì)混凝土管的配合比進(jìn)行適度的調(diào)整,要保證混凝土的性能符合施工條件的要求。在對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌時(shí),也要添加一定外加劑,外加劑加入的形式需要結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,不同的施工條件對(duì)攪拌的時(shí)間有著不同的要求。在使用粉劑外加劑時(shí),要先將其制備成濃度為20-30%的水溶液,這可以方便對(duì)其進(jìn)行攪拌,攪拌的時(shí)間要參照水劑攪拌時(shí)間。如果粉劑外加劑沒(méi)有配成水溶液,而且直接與混凝土進(jìn)行拌和,為了保證拌合的均勻性,需要延長(zhǎng)60-90s的攪拌時(shí)間。
在泵送混凝土?xí)r,還要對(duì)其砂石含水量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定,要控制混凝土的含水量,更加調(diào)查顯示,混凝土砂石含水量過(guò)高,是造成混凝土泌水離析的主要原因。在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的過(guò)程中,工作人員發(fā)現(xiàn),砂石的含水率變化比較大,而且施工人員有時(shí)需要對(duì)砂石進(jìn)行沖洗,這增加了砂石的含水率。使用單位必須按照相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行操作,但是很多很多單位沒(méi)有按照測(cè)定的結(jié)果,對(duì)混凝土配制材料的用量進(jìn)行調(diào)整,使得混凝土配合比存在較大的問(wèn)題,導(dǎo)致泌水離析以及強(qiáng)度不足。
1.泵送管堵塞的原因。正常情況下,混凝土在泵送管道中心形成柱狀流體,呈懸浮狀態(tài)流動(dòng)。流體表面包有一層水泥漿,水泥漿層作為一種潤(rùn)滑劑與管壁接觸,骨料之間基本上不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粗骨料中的某些骨料運(yùn)動(dòng)受阻,后面的骨料運(yùn)動(dòng)速度因受影響而漸漸滯緩,致使管道內(nèi)粗骨料形成集結(jié),支撐粗骨料的砂漿被擠走,余下來(lái)的間隙由小骨料填補(bǔ)。這樣,骨料密度增大,使該段管道內(nèi)集合物沿管道徑向膨脹,水泥漿潤(rùn)滑層被破壞,運(yùn)動(dòng)阻力增大,速度變慢,直至運(yùn)動(dòng)停止而產(chǎn)生堵塞。
2.泵送管堵塞的處理措施。泵送管堵塞后,先進(jìn)行反泵疏通,若反泵疏通無(wú)效,應(yīng)立即判定堵塞部位,停機(jī)清理管路。堵管部位判定方法是:在泵機(jī)操作人員進(jìn)行正泵一反泵操作的同時(shí),其他人員沿管路尋找堵塞部位。一般來(lái)說(shuō),從泵的出口起至堵塞部位會(huì)發(fā)生劇烈振動(dòng),而堵塞點(diǎn)以后的管路則是靜止的,堵塞部位有發(fā)悶的聲音和密實(shí)的感覺(jué)。一旦找到堵塞部位,在進(jìn)行正一反泵的同時(shí),用木椎敲打該處,可能恢復(fù)暢通,無(wú)效應(yīng)立即拆卸該段管道進(jìn)行清洗。如堵塞部位判斷不準(zhǔn),也可進(jìn)行分段清洗。
泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,在板結(jié)構(gòu)的鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接處、梁柱交接處及結(jié)構(gòu)變截面等部位易出現(xiàn)梭狀裂縫?;炷了苄粤芽p產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜,常見(jiàn)裂縫可采取以下措施進(jìn)行預(yù)防和處理。
1.塑性(沉陷)收縮裂縫。
(1)塑性(沉陷)收縮裂縫產(chǎn)生的原因。在泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,特別是板、墻等表面系數(shù)大的結(jié)構(gòu)中,經(jīng)常出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫,裂縫中部較寬、兩端較窄,呈梭狀。裂縫經(jīng)常發(fā)生在板結(jié)構(gòu)的鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接處、梁柱交接處及結(jié)構(gòu)變截面等部位。裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土流動(dòng)性不足以及振搗不均勻,在凝結(jié)硬化前沒(méi)有沉實(shí)或者沉實(shí)不夠,當(dāng)混凝土沉陷時(shí)受到鋼筋、模板抑制所致。裂縫在混凝土澆筑后1-3h出現(xiàn),裂縫的深度通常達(dá)到鋼筋上表面。
(2)塑性(沉陷)收縮裂縫影響因素和防治措施。①要嚴(yán)格控制混凝土單位用水量在170kg/m3以下,水灰比在0.6以下,在滿足泵送和澆筑要求時(shí),宜盡可能減少坍落度;②摻加適量、質(zhì)量良好的泵送劑和摻合料,可改善工作性和減少沉陷;③混凝土澆筑時(shí),下料不宜太快,攪拌時(shí)間要適當(dāng);④混凝土應(yīng)振搗密實(shí),時(shí)間以10-15s/次為宜;在柱、梁、墻和板的變截面處宜分層澆筑、振搗;在混凝土澆筑11.5h后,混凝土尚未凝結(jié)之前,對(duì)混凝土進(jìn)行兩次振搗,表面要壓實(shí);⑤為防止水分蒸發(fā),形成內(nèi)外硬化不均和異常收縮引起裂縫,應(yīng)采取措施緩凝和覆蓋。
2.干縮裂縫。
(1)裂縫原因及裂縫特征?;炷恋母稍锸湛s主要是由于水泥石干燥收縮造成的?;炷恋乃终舭l(fā)、干燥過(guò)程是由外向內(nèi)、由表及里,逐漸發(fā)展的。由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢,裂縫多數(shù)持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng),而且裂縫發(fā)生在表層很淺的部位,裂縫細(xì)微,有時(shí)呈平行線狀或網(wǎng)狀。但是由于碳化和鋼筋銹蝕的作用,干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性,也會(huì)使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴(yán)重的裂縫,影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。
(2)影響因素和防治措施。①水泥品種及用量。水泥的需水量越大,混凝土的干燥收縮越大,不同品種水泥混凝土的干燥收縮程度不同,宜采用中低熱水泥和粉煤灰水泥?;炷粮稍锸湛s隨著水泥用量的增加而增大,在可能的情況下,盡可能降低水泥用量。②用水量?;炷恋母稍锸湛s受用水量的影響最大,在同一水泥用量條件下,混凝土的干燥收縮和用水量成正比,且為直線關(guān)系;水灰比越大,干燥收縮越大。塑性收縮裂縫、干縮裂縫都是由于混凝土單方用水量過(guò)大、坍落度過(guò)大,而且水分蒸發(fā)過(guò)快造成的。因此嚴(yán)格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。為此,在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能將單方混凝土用水量控制在170kg/m3以下,對(duì)于澆筑墻體和板材的單方混凝土用水量的控制尤為重要。為了降低用水量,摻加適當(dāng)數(shù)量減水率高、分散性能好的外加劑是非常必要的。③砂率?;炷恋母稍锸湛s隨著砂率的增大而增大,但增加的數(shù)值不大。泵送混凝土宜加大砂率,但應(yīng)在最佳砂率范圍內(nèi)。④摻合料。礦渣、煤矸石、火山灰、赤頁(yè)巖等粉狀摻合料,摻加到混凝土中,一般都會(huì)增大混凝土的干燥收縮值。但是質(zhì)量良好、含有大量球形顆粒的一級(jí)粉煤灰,由于內(nèi)比表面積小、需水量少,故能降低混凝土干燥收縮值。⑤外加劑。在選用外加劑時(shí),選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。⑥混凝土的養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑面受到風(fēng)吹日曬,表面干燥過(guò)快,產(chǎn)生較大的收縮,受到內(nèi)部混凝土的約束,在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開(kāi)裂。如果混凝土終凝之前進(jìn)行早期保溫養(yǎng)護(hù),對(duì)減少干燥收縮有一定作用。
結(jié)束語(yǔ):隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展,泵送混凝土的應(yīng)用已成為混凝土施工中必不可少的環(huán)節(jié),但泵送混凝土常容易出現(xiàn)各種問(wèn)題,給建筑工程施工進(jìn)度及施工質(zhì)量帶來(lái)麻煩。只要我們嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,做到防微杜漸,不斷地從每一次堵管中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),就一定能將堵管的可能性降到最低。
經(jīng)濟(jì)技術(shù)協(xié)作信息2020年25期