劉洪斌，張 昊，安興業(yè)，劉 晶，管 敏，孫熠煒，盧宗紅，尚 振

申請人：天津科技大學(xué)

申請?zhí)枺?01711368653.5

申請公布號：CN 108172738 A

申請公布日：2018-06-15

權(quán)利要求書

1.一種纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

第一步，將聚磺酰胺纖維漿料與木質(zhì)纖維素漿料混合成均勻，得到混合漿料。

第二步，將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁，其中，將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁前，向混合漿料中加入納米纖維素；或者，將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁后，在纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁上涂布納米纖維素。

第三步，將所述纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁進(jìn)行后處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法，其特征在于所述木質(zhì)纖維素漿料采用如下方法制得：將纖維素漿粕進(jìn)行打漿處理，直到打漿度為40～92 °SR，得到木質(zhì)纖維素漿料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法，其特征在于所述木質(zhì)纖維素漿料采用如下方法制得：將纖維素漿粕進(jìn)行消潛疏解，得木質(zhì)纖維素漿料。

4.根據(jù)權(quán)利要求2 或3 所述的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法，其特征在于所述纖維素漿粕為漂白針葉木硫酸鹽漿、漂白闊葉木硫酸鹽漿、木質(zhì)纖維機(jī)械漿中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法，其特征在于所述混合漿料中聚磺酰胺纖維與木質(zhì)纖維素的質(zhì)量比為1:（1～4）；

其中，所述向混合漿料中加入納米纖維素包括：按照每100 g 的混合漿料中加入4～12 g 的納米纖維素，向混合漿料中加入納米纖維素；向混合漿料中加入納米纖維素后，所述混合漿料中總纖維總濃度為2%～10%；

或者，所述在纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁上涂布納米纖維素包括：按照每100 g 的混合漿料對應(yīng)4～12 g 的納米纖維素，在纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁上涂布納米纖維素。

6.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法，其特征在于所述納米纖維素漿料中納米纖維素的纖維長度為150 nm～6 μm，納米纖維素的纖維寬度為2～100 nm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法，其特征在于將第二混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁前，所述纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法還包括：稀釋混合漿料，使得混合漿料中總纖維質(zhì)量濃度為1%～4%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法，其特征在于將所述纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁原紙進(jìn)行后處理包括：將纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁依次進(jìn)行雙面壓榨，干燥和壓光處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙。

9.根據(jù)權(quán)利要求7 所述的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法，其特征在于所述雙面壓榨時，每面壓榨所使用的壓力為3～10 MPa，每面壓榨時間為2～10 min；所述干燥所使用的溫度為80～105 ℃，所述干燥所使用的時間為5～20 min，所述壓光所使用的溫度為100～120 ℃，所述壓光所使用的壓力為2～5 MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法，其特征在于所述纖維素基鋰電池隔膜原紙的厚度為20～60 μm，定量為20～50 g/m2。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種纖維素基電池隔膜原紙的制備方法。

背景技術(shù)

面對日益嚴(yán)峻的環(huán)境污染和能源短缺問題，世界各國都加大了對新能源材料的開發(fā)和利用。鋰電池隔膜作為鋰電池產(chǎn)品的關(guān)鍵部位之一，其生產(chǎn)和使用在新能源材料行業(yè)中受到各國有關(guān)部門的高度重視。相對于傳統(tǒng)的聚烯烴類鋰電池隔膜，纖維素基鋰電池隔膜由于其在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上可行，而且具有非常優(yōu)異的物理性能和電化學(xué)性能，已經(jīng)引起了人們極大的重視。

然而，纖維素基鋰電池隔膜原紙所使用的纖維素比表面積比較低，使得纖維素基鋰電池隔膜原紙的機(jī)械強(qiáng)很差，從而影響纖維素基鋰電池隔膜的物理性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法，以提高纖維素基鋰電池隔膜原紙的機(jī)械性能，從而保證纖維素基鋰電池隔膜具有良好的物理性能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法，該纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法包括如下步驟：

第一步，將聚磺酰胺纖維漿料與木質(zhì)纖維素漿料混合成均勻，得到混合漿料。

第二步，將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁，其中，將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁前，向混合漿料中加入納米纖維素；或者，將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁后，在纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁上涂布納米纖維素。

第三步，將所述纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁進(jìn)行后處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法中，通過將聚磺酰胺纖維漿料與木質(zhì)纖維素漿料混合成混合漿料，使得木質(zhì)纖維素與磺酰胺纖維可以通過氫鍵作用形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁前，通過在混合漿料中加入納米纖維素漿料，或者將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁后，在纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁上涂布納米纖維素，可以使得納米纖維素能夠很好的分散在三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，以使得纖維素基鋰電池隔膜原紙的機(jī)械性能大幅度提高；不僅如此，在三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的納米纖維素與木質(zhì)纖維素、聚磺酰胺纖維發(fā)生氫鍵作用，以進(jìn)一步減小三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔隙度，這不僅使得三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔隙度均勻化，而且還能夠通過納米纖維素與木質(zhì)纖維素、聚磺酰胺纖維之間的相互氫鍵作用，提高基于纖維素基鋰電池隔膜原紙的纖維素基鋰電池隔膜的抗拉伸強(qiáng)度。

而通過測試證明，本發(fā)明提供的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法所制成的纖維素基鋰電池隔膜原紙的熱收縮率比較低，且具有良好的可濕性，使得纖維素基鋰電池隔膜原紙用于纖維素基鋰電池隔膜時，纖維素基鋰電池隔膜具有良好的物理性能。

附圖說明

圖1 為不同纖維素基鋰電池隔膜原紙的掃描電鏡圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明提供的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明提供的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法包括兩種具體實(shí)現(xiàn)形式。

第一種實(shí)現(xiàn)形式，纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法包括如下步驟：

第一步，將聚磺酰胺纖維漿料與木質(zhì)纖維素漿料混合成均勻，得到混合漿料；

第二步，向混合漿料中加入納米纖維素，然后將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁；

第三步，對纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁進(jìn)行后處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙。

第二種實(shí)現(xiàn)形式，纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法包括如下步驟：

第一步，將聚磺酰胺纖維漿料與木質(zhì)纖維素漿料混合成均勻，得到混合漿料；

第二步，將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁；

第三步，在纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁上涂布納米纖維素，然后對纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁進(jìn)行后處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙。

本發(fā)明提供的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法中，通過將聚磺酰胺纖維漿料與木質(zhì)纖維素漿料混合成混合漿料，使得木質(zhì)纖維素與磺酰胺纖維可以通過氫鍵作用形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁前，通過在混合漿料中加入納米纖維素漿料，使得納米纖維素能夠很好的分散在三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，以使得纖維素基鋰電池隔膜原紙的機(jī)械性能大幅度提高；不僅如此，納米纖維素在三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的納米纖維素與木質(zhì)纖維素、聚磺酰胺纖維發(fā)生氫鍵作用，以進(jìn)一步減小三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔隙度，這不僅使得三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔隙度均勻化，而且還能夠通過納米纖維素與木質(zhì)纖維素、聚磺酰胺纖維之間的相互氫鍵作用，提高基于纖維素基鋰電池隔膜原紙的纖維素基鋰電池隔膜的抗拉伸強(qiáng)度。

而通過測試證明，本發(fā)明提供的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法所制成的纖維素基鋰電池隔膜原紙具有均一化的微孔，使得纖維素基鋰電池隔膜的熱收縮率比較低，且具有良好的可濕性，使得纖維素基鋰電池隔膜原紙用于纖維素基鋰電池隔膜時，纖維素基鋰電池隔膜具有良好的物理性能。

具體的，上述第一步中，聚磺酰胺纖維漿料則是將聚磺酰胺纖維分散到水中制成；木質(zhì)纖維素漿料的纖維濃度設(shè)定，在此不再贅述。至于木質(zhì)纖維素漿料可以采用如下兩種方式中的任意一種制得。

第一種，將纖維素漿粕進(jìn)行打漿處理，直到打漿度為40～92 °SR，得到木質(zhì)纖維素漿料；

第二種，將纖維素漿粕進(jìn)行消潛疏解，得木質(zhì)纖維素漿料。

其中，上述纖維素漿粕的種類多種多樣，如漂白針葉木硫酸鹽漿、漂白闊葉木硫酸鹽漿、木質(zhì)纖維機(jī)械漿中的一種或多種。

第二步中，考慮到納米纖維素、聚磺酰胺纖維與木質(zhì)纖維素之間具有氫鍵作用，為了使得三者之間的氫鍵作用力發(fā)揮到最大效能，上述混合漿料中聚磺酰胺纖維與木質(zhì)纖維素的質(zhì)量比為1∶（1～4），如1∶2、1∶3、1∶4 或1∶1。

其中，向混合漿料中加入納米纖維素包括：按照每100 g 的混合漿料中加入4～12 g 的納米纖維素，向混合漿料中加入納米纖維素；向混合漿料中加入納米纖維素后，混合漿料中總纖維總濃度為2%～10%。

在纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁上涂布納米纖維素包括：按照每100 g 的混合漿料對應(yīng)4～12 g 的納米纖維素，在纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁上涂布納米纖維素。

納米纖維素漿料中納米纖維素的纖維長度為150 nm～6 μm，纖維寬度為2～100 nm，這樣能夠使得納米纖維素更好的進(jìn)入到三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，以更好的調(diào)整三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

示例性的，將第二混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁前，需要將第二混合漿料用水稀釋至質(zhì)量濃度為1%～4%，以使得纖維充分的分散，抄造所使用的設(shè)備為抄片器或造紙機(jī)。

第三步，將纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁依次進(jìn)行雙面壓榨，干燥和壓光處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙；雙面壓榨時，每面壓榨所使用的壓力為3～10 MPa，每面壓榨時間為2～10 min；干燥所使用的溫度為80～105 ℃，所述干燥所使用的時間為5～20 min，壓光所使用的溫度為100～120 ℃，所述壓光所使用的壓力為2～5 MPa。

將所述纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁進(jìn)行后處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙。纖維素基鋰電池隔膜原紙的厚度為20～60 μm，定量為20～50 g/m2。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

（1）將漂白針葉木硫酸鹽漿進(jìn)行打漿處理，直到打漿度為80 °SR，得到木質(zhì)纖維素漿料，木質(zhì)纖維素漿料中纖維質(zhì)量濃度為10%。

（2）將聚磺酰胺纖維漿料與木質(zhì)纖維素漿料混合成均勻，得到混合漿料，混合漿料中聚磺酰胺纖維與木質(zhì)纖維素的質(zhì)量比為1∶3。

（3）向混合漿料中加入納米纖維素，此時混合漿料的總纖維質(zhì)量濃度為6%，然后將混合漿料用水稀釋，直到混合漿料中的總纖維質(zhì)量濃度為1%，每100 g 混合漿料中加入4 g 納米纖維素；漿料中納米纖維素的纖維長度為150 nm～500 μm，納米纖維素的纖維寬度為2～300 nm。

（4）將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁。

（5）將纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁依次進(jìn)行雙面壓榨，干燥和壓光處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙；雙面壓榨時，每面壓榨所使用的壓力為5 MPa，每面壓榨時間為5 min。

干燥所使用的溫度為95 ℃，干燥所使用的時間為10 min，壓光所使用的溫度為120 ℃，壓光所使用的壓力為2 MPa，纖維素基鋰電池隔膜原紙的厚度為40 μm，定量為40 g/m2。

實(shí)施例2

（1）將漂白針葉木硫酸鹽漿進(jìn)行打漿處理，直到打漿度為80 °SR，得到木質(zhì)纖維素漿料，木質(zhì)纖維素漿料中纖維質(zhì)量濃度為10%。

（2）將聚磺酰胺纖維漿料與木質(zhì)纖維素漿料混合成均勻，得到混合漿料，混合漿料中聚磺酰胺纖維與木質(zhì)纖維素的質(zhì)量比為1∶3。

（3）向混合漿料中加入納米纖維素，此時混合漿料的總纖維質(zhì)量濃度為6%，然后將混合漿料用水稀釋，直到混合漿料中的總纖維質(zhì)量濃度為1%，在每100 g 混合漿料中加入8 g 納米纖維素；納米纖維素漿料中納米纖維素的纖維長度為150 nm～500 μm，納米纖維素的纖維寬度為2～300 nm。

（4）將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁。

（5）將纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁依次進(jìn)行雙面壓榨，干燥和壓光處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙；雙面壓榨時，每面壓榨所使用的壓力為5 MPa，每面壓榨時間為5 min；干燥所使用的溫度為95 ℃，干燥所使用的時間為10 min，壓光所使用的溫度為120 ℃，壓光所使用的壓力為2 MPa，纖維素基鋰電池隔膜原紙的厚度為40 μm，定量為40 g/m2。

實(shí)施例3

（1）將漂白針葉木硫酸鹽漿進(jìn)行打漿處理，直到打漿度為80 °SR，得到木質(zhì)纖維素漿料，木質(zhì)纖維素漿料中纖維質(zhì)量濃度為10%。

（2）將聚磺酰胺纖維漿料與木質(zhì)纖維素漿料混合成均勻，得到混合漿料，混合漿料中聚磺酰胺纖維與木質(zhì)纖維素的質(zhì)量比為1∶3。

（3）向混合漿料中加入納米纖維素，此時混合漿料的總纖維質(zhì)量濃度為6%，然后將混合漿料用水稀釋，直到混合漿料中的總纖維質(zhì)量濃度為1%，每100 g 混合漿料中加入12 g 納米纖維素；漿料中納米纖維素的纖維長度為150 nm～500 μm，納米纖維素的纖維寬度為2～300 nm。

（4）將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁。

（5）將纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁依次進(jìn)行雙面壓榨，干燥和壓光處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙；雙面壓榨時，每面壓榨所使用的壓力為5 MPa，每面壓榨時間為5 min；干燥所使用的溫度為95 ℃，干燥所使用的時間為10 min，壓光所使用的溫度為120 ℃，壓光所使用的壓力為2 MPa，纖維素基鋰電池隔膜原紙的厚度為40 μm，定量為40 g/m2。

實(shí)施例4

（1）將漂白針葉木硫酸鹽漿和木質(zhì)纖維機(jī)械漿混合進(jìn)行打漿處理，直到打漿度為40 °SR，得到木質(zhì)纖維素漿料，木質(zhì)纖維素漿料中總纖維質(zhì)量濃度為10%。

（2）將聚磺酰胺纖維漿料與木質(zhì)纖維素漿料混合成均勻，得到混合漿料，混合漿料中聚磺酰胺纖維與木質(zhì)纖維素的質(zhì)量比為1∶1。

（3）向混合漿料中加入納米纖維素，此時混合漿料的總纖維質(zhì)量濃度為2%，然后將混合漿料用水稀釋，直到混合漿料中的總纖維質(zhì)量濃度為1%，每100 g 混合漿料中加入6 g 納米纖維素；漿料中納米纖維素的纖維長度為150～500 nm，納米纖維素的纖維寬度為2～50 nm。

（4）將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁。

（5）將纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁依次進(jìn)行雙面壓榨，干燥和壓光處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙；雙面壓榨時，每面壓榨的壓力為3 MPa，每面壓榨時間為10 min；干燥所使用的溫度為105 ℃，干燥所使用的時間為5 min，壓光所使用的溫度為100 ℃，壓光所使用的壓力為5 MPa，纖維素基鋰電池隔膜原紙的厚度為20 μm，定量為20 g/m2。

實(shí)施例5

（1）將漂白針葉木硫酸鹽漿進(jìn)行打漿處理，直到打漿度為92 °SR，得到木質(zhì)纖維素漿料，木質(zhì)纖維素漿料中纖維質(zhì)量濃度為10%。

（2）將聚磺酰胺纖維漿料與木質(zhì)纖維素漿料混合成均勻，得到混合漿料，混合漿料中聚磺酰胺纖維與木質(zhì)纖維素的質(zhì)量比為1∶4。

（3）向混合漿料中加入納米纖維素，此時混合漿料的總纖維質(zhì)量濃度在10%，然后將混合漿料用水稀釋，直到混合漿料中總纖維的質(zhì)量濃度為4%，每100 g 混合漿料中加入9 g 納米纖維素；漿料中納米纖維素的纖維長度為30 nm～1 μm，納米纖維素的纖維寬度為50～100 nm。

（4）將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁。

（5）將纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁依次進(jìn)行雙面壓榨，干燥和壓光處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙；雙面壓榨時，每面壓榨所使用的壓力為10 MPa，每面壓榨時間為2 min；干燥所使用的溫度為80 ℃，干燥所使用的時間為20 min，壓光所使用的溫度為108 ℃，壓光所使用的壓力為3 MPa，纖維素基鋰電池隔膜原紙的厚度為60 μm，定量為50 g/m2。

實(shí)施例6

（1）將纖維素漿粕進(jìn)行消潛疏解，得到木質(zhì)纖維素漿料，木質(zhì)纖維素漿料中纖維質(zhì)量濃度為10%。

（2）將聚磺酰胺纖維漿料與木質(zhì)纖維素漿料混合成均勻，得到混合漿料，混合漿料中聚磺酰胺纖維與木質(zhì)纖維素的質(zhì)量比為1∶3。

（3）將混合漿料用水稀釋，直到混合漿料中總纖維的質(zhì)量濃度為3%。

（4）將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁。

（5）在纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁的表面涂布納米纖維素，漿料中納米纖維素的纖維長度為30nm～1μm，納米纖維素的纖維寬度為50～100 nm。

將纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁依次進(jìn)行雙面壓榨，干燥和壓光處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙；雙面壓榨時，每面壓榨所使用的壓力為5 MPa，每面壓榨時間為5 min；干燥所使用的溫度為95 ℃，干燥所使用的時間為10 min，壓光所使用的溫度為120 ℃，壓光所使用的壓力為2 MPa，纖維素基鋰電池隔膜原紙的厚度為40 μm，定量為40 g/m2。

對比例

（1）將漂白針葉木硫酸鹽漿進(jìn)行打漿處理，直到打漿度為80 °SR，得到木質(zhì)纖維素漿料，木質(zhì)纖維素漿料中纖維質(zhì)量濃度為10%。

（2）將聚磺酰胺纖維漿料與木質(zhì)纖維素漿料混合成均勻，得到混合漿料，混合漿料中聚磺酰胺纖維與木質(zhì)纖維素的質(zhì)量比為1∶4。

（3）將混合漿料稀釋至質(zhì)量濃度為1%，然后將混合漿料抄造成纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁。

（4）將纖維素基鋰電池隔膜濕紙頁依次進(jìn)行雙面壓榨，干燥和壓光處理，得到纖維素基鋰電池隔膜原紙；雙面壓榨時，每面壓榨所使用的壓力為5 MPa，每面壓榨時間為5 min；干燥所使用的溫度為95 ℃，干燥所使用的時間為10 min，壓光所使用的溫度為120 ℃，壓光所使用的壓力為2 MPa，纖維素基鋰電池隔膜原紙的厚度為40 μm，定量為40 g/m2。

為了證明本發(fā)明提供的纖維素基鋰電池隔膜原紙的制備方法的有益效果，表1 給出了上述實(shí)施例和對比例所制備的纖維素基鋰電池隔膜原紙應(yīng)用于纖維素基鋰電池隔膜時，纖維素基鋰電池隔膜的物理性能試驗(yàn)結(jié)果。

表1 纖維素基鋰電池隔膜的物理性能試驗(yàn)結(jié)果

通過表1 可以發(fā)現(xiàn)，相對實(shí)施例1—實(shí)施例6，隨著納米纖維素的添加量增加，所制備的纖維素基鋰電池隔膜原紙應(yīng)用于纖維素基鋰電池隔膜時，纖維素基鋰電池隔膜的物理性能測試結(jié)果越來越好。

圖1 給出了不同纖維素基鋰電池隔膜原紙的掃描電鏡圖，A 為對比例所制得纖維素基鋰電池隔膜原紙的掃描電鏡圖，B 為實(shí)施例1 所制得的纖維素基鋰電池隔膜原紙的掃描電鏡圖，C 為實(shí)施例2 所制得的纖維素基鋰電池隔膜原紙的掃描電鏡圖，D為實(shí)施例3 所制得的纖維素基鋰電池隔膜原紙的掃描電鏡圖。通過圖1 和表1 相互參照可以發(fā)現(xiàn)，隨著納米纖維素添加量的升高，纖維素基鋰電池隔膜原紙的孔隙度呈現(xiàn)較大幅度的下降，并且均一化程度增加。

圖1 不同纖維素基鋰電池隔膜原紙的掃描電鏡圖