郭圈勇

（石家莊常山紡織股份有限公司棉一分公司，河北石家莊，050011）

織軸斷經(jīng)直接影響著織機效率和織物外觀質量。而織前準備生產(chǎn)工序多、工藝流程長，紗線經(jīng)受的拉伸、牽引、曲折、摩擦等損傷多。生產(chǎn)過程中如果操作不當、控制措施不強或是管理制度落實不到位，都會產(chǎn)生大量的毛羽，造成紗線斷頭。因此降低經(jīng)紗斷頭，保持紗線特性，成為織前準備車間非常重要的生產(chǎn)任務。

1 絡筒工序

1.1 降低毛羽增長率

毛羽產(chǎn)生于細紗而主要增長于絡筒。紗線與導紗各部件接觸、碰撞和摩擦會有35%～45%的毛羽增加［1］36。過多過長的紗線毛羽會使經(jīng)紗在織造中相互糾纏，造成開口不清，使緯紗飛行受阻而增加停臺，對織機效率和織物外觀風格造成不良影響。所以提高紗線品質、降低紗線表面毛羽是絡筒工序的主要任務。

設置合理的絡筒速度。普遍認為絡筒速度越高紗線毛羽增加幅度越大，但有高校學者和企業(yè)工程技術人員多次做過相應研究和試驗，證明紗線毛羽的增長率與絡筒速度的提高并非呈線性關系，而是呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢（試驗品種JC 9.7 tex）。毛羽增長率的最大值出現(xiàn)在絡筒速度為1 400 m/min～1 500 m/min時，而最小值卻出現(xiàn)在絡筒速度為1 600 m/min時［2-3］。所以優(yōu)選絡筒機的最佳車速，要綜合考慮各方面因素。傳統(tǒng)絡筒機500 m/min～680 m/min、自動絡筒機900 m/min～1 200 m/min為宜，最好不超過1 300 m/min。

選用具有耐磨性和導電性能的金屬槽筒。金屬槽筒表面光滑，對紗線的摩擦阻力小且摩擦產(chǎn)生的靜電易消散。相比而言膠木槽筒會比金屬槽筒的毛羽增加15%～20%［4］。

均衡控制管紗退繞張力。絡筒張力與毛羽增長呈正比關系，張力值越大，紗線摩擦阻力也越大，會使埋入紗線體內不深、抱合力不強的纖維被抽拔出來，毛羽增長率顯著提高，嚴重時會造成斷頭。生產(chǎn)中視絡紗速度和品種，將絡筒張力設定在14 cN左右較為適宜。

采用跟蹤式氣圈控制器。跟蹤式氣圈控制器能隨管紗退繞而自動追隨下降，使管紗在退繞過程中自始至終保持單氣圈狀態(tài)，退繞出來的紗線與管紗錐形紗層及管紗間的摩擦能降到最低。與傳統(tǒng)固定式氣圈破裂器相比，能顯著降低管紗在退繞過程中產(chǎn)生的毛羽。

保持紗線通道光潔。紗線從管紗退繞開始到卷繞成筒紗結束，會觸及許多工藝部件和檢測點。紗線通道粗糙不光滑，有毛刺或是凹槽紗痕，對紗線摩擦損傷很大，紗線毛羽會大幅度增加。

1.2 合理設置清紗工藝

清紗工藝設置過于寬松，有害紗疵會漏切影響布面質量；過于嚴格，頻繁的剪切對原紗損傷很大，不僅影響絡筒效率，也會增加后部工序經(jīng)紗斷頭。日常維護和管理要定期檢測清紗性能和效果，提高正切率和清除效率。清除效率應高于95%。

1.3 提高捻接質量

結頭外觀和捻接質量不良，都會增加后序經(jīng)紗斷頭，影響織機效率和布面質量。紗線捻接區(qū)長度18 mm～25 mm，粗度是原紗直徑的1倍～1.3倍。結頭強力要保證在原紗強力85%以上，捻接強力合格率達到98%以上。

1.4 加強基礎性管理工作

筒紗放置時間不宜過長，紗線在卷繞張力狀態(tài)下持續(xù)“緊張”，纖維間逐漸滑脫抱合力減弱，會增加斷頭。

生產(chǎn)中盡量不要反倒筒紗，重復絡筒不僅惡化紗線品質，更會增加紗線毛羽。

合理控制絡筒車間溫濕度，相對濕度掌握在75%左右、溫度控制在30℃以內。

2 整經(jīng)工序

整經(jīng)過程引起紗線張力波動的部位有很多，會有10%～20%的紗線毛羽增長率［5］50。

根據(jù)紗線材質、號數(shù)和根數(shù)，整經(jīng)車速控制在500 m/min～850 m/min。速度越高，紗線與各導紗件摩擦加劇，會增加伸長和張力變化，紗線毛羽顯著增加。另外，車速越高，剎車制動力更大，輥筒不能即刻脫離軸面，會對橫向紗線造成嚴重磨損。同時剎車制動距離也會變長，紗頭易被卷入軸內。所以要合理掌控車速，保證斷頭自停裝置和剎車制動裝置靈活有效，制動距離小于4 m。

筒子架形式和筒紗所處位置不同，片紗張力差異很大。為提高生產(chǎn)效率，很多企業(yè)采用復式筒子架。但其有3大缺陷：工作筒紗用完瞬間跳轉至預備筒紗時，經(jīng)紗張力突變易斷頭；工作筒紗大小不一，片紗張力不勻；分散性結頭多，影響織物外觀。而采用集體換筒的筒子架更有利于均勻紗線張力。

筒紗在筒子架上所處位置不同，紗線本身懸索張力和行進時所產(chǎn)生的摩擦阻力都不同。呈現(xiàn)規(guī)律是：前排筒紗的張力小于中排和后排；中層筒紗的張力小于上層和下層。均勻片紗張力的措施是調整張力盤上紗線引出角度或張力盤的重量。力爭做到單紗之間張力差異不大于2 cN、不勻率小于1.4%，且單紗張力不要超過單紗強力的9%［5］51。

找頭準、接頭牢、補頭順，避免經(jīng)軸在漿紗退繞過程中因操作原因導致的錯層、絞紗、纏線、壞邊等疵軸現(xiàn)象。整經(jīng)好軸率不低于98%。

3 漿紗工序

通常認為漿紗的目的是提高經(jīng)紗在織造過程中的耐磨、強力和保伸性能。隨著高速無梭織機的普及和廣泛應用，引緯時因毛羽黏連或糾纏而造成的停車受到關注，降低漿紗毛羽也成為漿紗重要目的之一。

3.1 合理控制上漿率

漿紗上漿率過大或過小都會導致經(jīng)紗斷頭增加。過大會使分紗阻力變大，甚至難以分紗，二次毛羽和脆斷增多；過小會使紗線耐磨性減弱，織造時易發(fā)生應力疲勞而斷頭。主要控制措施是穩(wěn)定漿紗車速、漿液溫度、漿液黏度、漿液濃度和壓漿輥壓力。“五穩(wěn)定”中有任何一個發(fā)生波動，上漿質量都將無法保證，都會增加漿紗和織造過程中經(jīng)紗斷頭。需要說明的是高壓上漿擠壓出去的漿液多且浸透效果好，有利于毛羽貼伏，毛羽可降低30%～50%，并能保持較好的漿膜完整度，干分絞斷頭和伸縮筘處斷頭顯著降低，漿紗車速可提高30%～50%［6］。

3.2 關注各區(qū)張力與伸長

漿紗過程中紗線會承受一定的張力拉伸，但應控制在適當?shù)姆秶?。太大會使?jié){紗表面漿膜受損、彈性下降，紗線的斷裂伸長率會大大降低，影響漿紗強力，增加織機斷頭；太小則紗線無法均勻排列和卷繞，易產(chǎn)生“菊花芯”織軸。根據(jù)漿紗特性，總伸長度一般控制在0.8%～1.5%之間，伸長合格率應不低于92%。

經(jīng)軸退繞區(qū)。為防止?jié){紗緊急停車時經(jīng)軸因慣性繼續(xù)回轉，每個經(jīng)軸時刻都要在摩擦制動系統(tǒng)的控制之下。在滿足生產(chǎn)順利進行的前提下，摩擦控制力盡可能要小，避免對紗線無謂的張力拉伸。退繞制動是對經(jīng)軸集中統(tǒng)一實施的非智能控制系統(tǒng)，無法感知和判斷制動間存在的差異。即系統(tǒng)施加到每個經(jīng)軸的控制力量都是一樣的，但由于摩擦皮帶（或摩擦塊）的磨損程度不同，會使制動效果存在差異，即紗線的縱向退繞張力和伸長存在差異。其穩(wěn)定控制措施就是在日常維護保養(yǎng)時應保證氣管、氣缸、電磁閥等沒有漏氣現(xiàn)象，摩擦皮帶（或摩擦塊）盡量新舊一致，使系統(tǒng)動作統(tǒng)一、制動有效，杜絕剎車動作延緩和經(jīng)軸滑轉現(xiàn)象。

經(jīng)紗喂入?yún)^(qū)。引紗輥要保證圓整度良好、轉動靈活。若有間歇、跳動等不良現(xiàn)象，會使經(jīng)紗縱向產(chǎn)生張力不勻現(xiàn)象。該區(qū)段應使紗線呈松弛狀態(tài)進入漿槽浸漿，有利于吸漿和減伸，伸長一般為-0.2%。

濕區(qū)。經(jīng)紗處于由濕態(tài)變干態(tài)、漿液由液體變固體的漸變過程，棉紗在濕態(tài)下受外力作用最容易產(chǎn)生伸長。此區(qū)段漿紗正處在各烘筒、導輥之間往復行進烘燥，是產(chǎn)生伸長的重點區(qū)域。其穩(wěn)定控制措施是要保證各烘筒、導紗輥回轉平穩(wěn)、靈活和同步，烘燥溫度符合工藝標準。張力設定值不大于200 N，純棉紗伸長率設定參考值：高速0.3%，低速0.5%。

分絞區(qū)張力。為了順利進行分紗，干分絞區(qū)經(jīng)紗應有足夠的張力，設定值不大于1 000 N。純棉紗伸長率設定參考值：高速0.9%，低速0.7%。

卷繞張力。為使織軸經(jīng)紗排列均勻、卷繞緊密和外觀成形良好，漿紗應有必要的卷繞張力。卷繞張力過大，會損傷漿紗彈性伸長，織造時容易產(chǎn)生斷頭；卷繞張力過小，織軸手感松軟，易產(chǎn)生“菊花芯”或偏心軸，織造時會開口不清產(chǎn)生織疵。視織物結構和織機類型不同，織軸卷繞張力一般為2 200 N～2 650 N。

3.3 主體漿料選用

PVA1799具有黏度穩(wěn)定性、黏附性和成膜性好的特點，但也存在一定缺陷，如煮漿時間長，漿膜斷裂伸長率大，漿紗干分絞困難，二次毛羽增多嚴重，織造斷經(jīng)增加。目前有許多高性能的變性淀粉和聚丙烯酸類可部分或完全取代PVA1799（依據(jù)品種而定），漿紗干分絞順快，漿膜完整，能較好地滿足織造要求，對織造的斷頭、織機效率、織疵沒有不良影響。

3.4 回潮率

漿紗回潮率大小取決于漿料性能、纖維特性和烘燥效果等。適當?shù)幕爻甭蕰辜喚€具有一定的耐磨性和柔韌性。回潮率過大或過小都會導致經(jīng)紗斷頭增加。過大漿膜會發(fā)黏，織造時經(jīng)紗互相黏連，造成開口不清，易造成絞斷頭、跳花、跳紗等織疵；過小漿膜會發(fā)脆，漿紗彈性降低，分絞時二次毛羽增多，織造時容易脆斷和阻斷?；爻甭士刂疲杭兠?%～8%，滌/棉65/35混紡紗2%～3%，滌綸0.5%～1.0%。合格率應不低于85%［1］34。

3.5 其他控制措施

漿液制作時各種漿料稱重精確、投料順序正確、煮燜時間準確，成漿體積符合工藝標準。規(guī)范調漿操作，確保漿液質量，進而保證漿紗質量。

壓漿輥兩端壓力輕重一致，表面硬度一致，確保漿紗橫向上漿均勻。壓漿輥、上漿輥、導紗輥、烘燥錫林等所有旋轉輥體都要保證表面光潔、形狀完好，并保證前后平行、左右高低一致和轉動靈活，以確保漿紗張力和伸長均勻一致。

選用優(yōu)質后上蠟（油）助劑，可軟化漿膜，消除靜電，減輕織機上經(jīng)紗之間以及經(jīng)紗與導紗部件、綜筘片之間的摩擦。

有效使用濕分絞棒并保證其表面光滑和平直，利用其表面線速度與漿紗速度差、或其旋轉方向與紗線行進方向相反，會把漿紗表面裸露的毛羽“撫平抹順”，非常有利于紗線毛羽貼伏、漿膜完整和織機開口清晰度的提高。

做好設備的維護與保養(yǎng)。所用經(jīng)軸盤和織軸盤因動平衡不良而產(chǎn)生的“跳動”，非常不利于卷繞張力均勻；盤片偏斜導致轉動時左右搖擺，更不利于卷繞張力均勻。軸面凹凸不平、圓整度不良，紗線退繞時張力忽松忽緊，會導致邊紗斷頭非常嚴重。

穩(wěn)定汽壓、氣壓和質量。蒸汽汽壓不穩(wěn)和含水量大，影響漿液溫度、流動性和黏度的穩(wěn)定性，導致上漿率不穩(wěn)定。同時其還會影響烘燥效果，漿紗張力伸長也不穩(wěn)定；同樣，管網(wǎng)壓縮空氣壓力不穩(wěn)，還影響漿紗壓漿輥壓力、經(jīng)軸制動系統(tǒng)、整經(jīng)輥筒制動、絡筒找頭動作和捻接質量等，后序經(jīng)紗斷頭增多，更會影響漿紗上漿率和張力伸長。兩種壓力值穩(wěn)定控制：蒸汽壓力0.35 MPa、管網(wǎng)壓縮空氣壓力0.6 MPa左右。

4 穿經(jīng)工序

新購進鋼筘須經(jīng)刷筘機或玻璃刷打磨處理，剔除表面毛刺，光潔齒面。

應根據(jù)所生產(chǎn)織物特性、使用時間長短等情況，確定綜絲、鋼筘、經(jīng)停片的更新周期，避免出現(xiàn)紗痕而磨損紗線增加斷頭。

保持分紗機、撥線桿（片）、掛線鉤等觸紗部件表面光滑，并走位精確，動作輕快穩(wěn)準，既能減少穿經(jīng)時的斷頭，又能避免穿絞、雙紗、空筘、疊筘等穿錯現(xiàn)象。

5 實際效果

通過對織前準備各工序斷經(jīng)產(chǎn)生原因進行分析，主動采取了有效的預防性控制措施，生產(chǎn)效率和質量都有明顯提高，斷經(jīng)數(shù)量也有明顯降低。

絡筒產(chǎn)量：JC 14.5 tex品種，自動絡筒不低于680 kg/（12 h·60錠），1332MD型絡筒機不低于120 kg/（12 h·100錠）；JC 9.7 tex品種，自動絡筒不低于500 kg/（12 h·60錠），1332MD型絡筒機不低于90 kg/（12 h·100錠）。筒子成形合格率100%，各類疵點都在指標考核范圍內。

整經(jīng)生產(chǎn)（CGGA114型整經(jīng)機）：JC 14.5 tex品種不 低 于160 km/（12 h·臺）；JC 9.7 tex品種不低于140 km/（12 h·臺）。整經(jīng)片紗張力均勻，百根萬米斷頭不高于1.2根。經(jīng)軸外觀成形良好，紗線排列均勻，好軸率高于98%。

漿紗生產(chǎn)正常順利，每臺車、各品種實際產(chǎn)量都超過規(guī)定標準20%～30%。主要質量指標實際完成情況如下?；旒徠贩N好軸率，有梭高于94.62%，無梭高于91.22%；純棉高檔精品高于88.64%?；旒徠贩N織機臺時斷經(jīng)，有梭0.11根、無梭0.31根，都分別低于考核標準?；旒徠贩N織機效率高于94.6%?？椢镔|量較好，勻整合格率高于97.83%。

6 結束語

在原紗質量、織造工序等外部因素有所保證前提下，織前準備以改善紗線品質、降低各工序和織造時經(jīng)紗斷頭、促進織機效率提高為目的。絡筒工序合理選擇車速和卷繞張力，選用配有跟蹤式氣圈破裂器和毛羽減少裝置的設備，合理設置清紗參數(shù)，并保證捻接質量，把降低紗線毛羽增長率作為工作重點；整經(jīng)則以提高經(jīng)軸質量為目的，充分考慮并控制單紗張力和片紗張力均勻；漿紗則是穩(wěn)定控制上漿、伸長、回潮“三率”，提高經(jīng)紗在織造過程中的耐磨、強力和保伸性能，并減少經(jīng)紗毛羽。各工序設備維護保養(yǎng)、各項控制措施落實到位，以降低經(jīng)紗斷頭，促進織機效率進一步提高。