張 平

（四川嘉福紡織有限公司，四川南充，637000）

多組分色纖混紡交織免印染面料具有科技性、環(huán)保性和獨(dú)特色彩表達(dá)能力，有良好的發(fā)展前景，在國家環(huán)保政策宣導(dǎo)下，在紡織行業(yè)中逐漸成為了一道美麗的風(fēng)景線。我公司從2015年起，逐步轉(zhuǎn)型生產(chǎn)多纖維、多顏色、多品種、多用途的有色混紡紗、混紡布，目前形成“黑，藍(lán)，紅，灰，綠”5個(gè)色系40多個(gè)品種規(guī)格，有色產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量占比達(dá)90%以上，基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全覆蓋。本文以T/R 85/15 19.5（色紗）×T100 10×2（色絲）511.5×260 160二上一下左斜紋起條織物為例，介紹我公司與四川省絲綢科學(xué)研究院共同開發(fā)的多組分有色纖維混紡交織免印染面料的生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵技術(shù)和研發(fā)體會(huì)。

1 原料選擇與預(yù)處理

1.1 原料選擇

我們設(shè)計(jì)有色混紡紗線密度在19 tex～29.4 tex之間，并制定了生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)纖維線密度（棉紡常規(guī)纖維細(xì)度1.5 dtex）、纖維成紗截面根數(shù)（環(huán)錠紗一般應(yīng)大于45根）、纖維長度（棉型短纖維一般38 mm）、細(xì)長比（細(xì)長比=纖維長度/纖維線密度=23.1，可紡性最好）等要素與纖維可紡性影響，綜合考慮，對其主要使用的原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下。

棉型有色再生滌綸主要質(zhì)量指標(biāo)：平均長度38 mm，纖維細(xì)度1.5 dtex，斷裂強(qiáng)度不小于4.3 cN/dtex（斷裂強(qiáng)力CV小于8%），斷裂伸長率30%～35%（斷裂伸長率CV小于10%），質(zhì)量比電阻不大于5×106Ω·g/cm2。

棉型有色粘膠纖維主要質(zhì)量指標(biāo)：平均長度38 mm，纖 維 細(xì) 度1.33 dtex，斷 裂 強(qiáng) 度不 小 于2 cN/dtex（斷裂強(qiáng)力CV小于8%），伸長率20%～25%（斷裂伸長率CV小于10%），質(zhì)量比電阻不大于6×108Ω·g/cm2。

1.2 原料預(yù)處理

合成纖維一般吸濕性能差，回潮率低，其質(zhì)量比電阻可在1×1013Ω·g/cm2以上，未加油的合成纖維更高［1］。特別在冬季，空氣干燥，相對濕度小，易起靜電，清梳工序纖維分散、漂浮、棉網(wǎng)下垂，成條困難；并條、粗紗、細(xì)紗工序繞羅拉、繞膠輥、繞膠圈“三繞”問題突出，造成條干不均勻，紗疵增加，斷頭增多，嚴(yán)重時(shí)開不了機(jī)，必要時(shí)需要進(jìn)行預(yù)處理。提高相對濕度可以減少靜電，提高回潮率可以降低質(zhì)量比電阻，也可以減少靜電。必要時(shí)可進(jìn)行加抗靜電劑或局部噴霧給濕，以增加吸濕性。

2 紡紗工藝及主要技術(shù)措施

2.1 清梳工序

清棉工序采取“多包抓取，精細(xì)抓取，多松少打，均勻混和，適當(dāng)降低打手速度”的工藝原則。梳棉工序采取“緊隔距，強(qiáng)分梳，少損傷，快轉(zhuǎn)移”的工藝原則［2］。梳棉主要工藝參數(shù)：生條定量23 g/5 m，錫林速度360 r/min，刺輥速度800 r/min，道夫速度18 r/min。

2.2 并條工序

并條工序要求纖維進(jìn)一步伸直平行，充分混和均勻，無機(jī)械波，在FA317型并條機(jī)沒有自調(diào)勻整條件下采取二道并合。主要工藝參數(shù)：頭并7根并合，末并8根并合；前羅拉速度310 m/min，羅拉隔距11 mm×21 mm；熟條定量18 g/5 m。

2.3 粗紗工序

粗紗按照“大捻度，小張力，小伸長”的工藝原則［3］，在滿足細(xì)紗牽伸的前提下，適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，控制好粗紗的伸長率，前后排粗紗張力偏差控制在1.5%以內(nèi)，防止張力過大造成細(xì)節(jié)。主要工藝參數(shù)：粗紗定量5.6 g/10 m，后區(qū)牽伸1.3倍，粗紗捻系數(shù)55，錠速700 r/min，羅拉中心距54.5 mm×64.5 mm。

2.4 細(xì)紗工序

合理選配鋼領(lǐng)和鋼絲圈型號。FA506型細(xì)紗機(jī)采取較小的后區(qū)牽伸，較小的鉗口隔距，以利于纖維的平行伸直。主要工藝參數(shù)：捻系數(shù)375，總牽伸31.5倍，錠速12 000 r/min。實(shí) 際 達(dá)到的成紗質(zhì)量指標(biāo)：條干CV值12.5%，細(xì)節(jié)3個(gè)/km，粗節(jié)50個(gè)/km，斷裂強(qiáng)度20 cN/tex～21 cN/tex。

2.5 絡(luò)筒工序

SMARO-NEW型全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)主要工藝參數(shù)：速度1 300 m/min，短粗1.8 cm×160%，長粗25 cm×50%，細(xì)節(jié)25 cm×-50%，張力值30%。

3 色纖混紡紗色差的預(yù)防與控制

色纖混紡紗產(chǎn)生色差的主要原因：色纖原料質(zhì)量，以及存在的批差、包差、色花等。為此，我們設(shè)置專人對每批次進(jìn)廠原料進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)建立有色原料檔案、留樣，顏色重點(diǎn)關(guān)注原料色花、包差和前后到料批次顏色差異；多色纖維同場地、同工序、同時(shí)間生產(chǎn)必須有嚴(yán)格的隔離措施；改換原料批次或顏色時(shí)，一定要保證機(jī)臺、棉箱和管道干凈，原料排包逐包檢查核實(shí)，杜絕混料不均勻等異常情況；清梳、并粗本號回花、回條在圓盤設(shè)置兩個(gè)或等多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行平盤，確?；旌途鶆?；實(shí)行固定供應(yīng)，棉條筒、回花車、清潔工具等必須專用；采用條混工藝；各工序制定和嚴(yán)格執(zhí)行先紡先用制度和措施。

4 織造工藝及主要技術(shù)措施

4.1 整經(jīng)工序

采用貝寧格分批整經(jīng)機(jī)，總經(jīng)根數(shù)8 190根（546根×15軸），整經(jīng)張力預(yù)張力桿5 mm，夾紗器張力置于“A”檔，張力桿時(shí)間2 s，夾紗器時(shí)間3 s，整經(jīng)車速600 m/min。整經(jīng)張力及整經(jīng)車速偏小掌握為宜，以減少經(jīng)紗毛羽、經(jīng)紗伸長及彈性損失。

4.2 漿紗工序

漿紗以增強(qiáng)、保伸、耐磨為主要目的，采用“高濃，低黏，高壓，小伸長”的工藝原則。為了便于后整理工序退漿和減輕污水處理難度，我們選用“原淀粉+聚酯”作為主體漿料，含固率12%，漿槽溫度（96±2）℃，漿槽黏度8 s～9 s。GA308型雙漿槽漿紗機(jī)車速60 m/min，主壓漿力20 kN。上漿率（11±1）%，回潮率（3±0.5）%，伸長率不大于1%，增強(qiáng)率和減伸率分別小于10%、25%。

4.3 穿經(jīng)工序

綜絲穿法：地組織（4、5、6、7、8、9）×9、3，共55根一個(gè)循環(huán)，邊組織和廢邊紗穿法1、2，共9頁綜。

鋼筘穿法：地組織前17筘每筘3入，第18筘4入，邊組織每筘3入，廢邊紗每筘2入。筘號165齒/10 cm。

4.4 織造工序

采用GA747型劍桿織機(jī)生產(chǎn)，主要工藝參數(shù)：車速200 r/min，后梁高度105 mm，停經(jīng)架高度155 mm，開口時(shí)間280°，引緯時(shí)間75°。值車工人均看臺能力15臺～16臺，織機(jī)效率90%水平。

4.5 成品工序

因?yàn)橛猩贩N坯布紗織疵點(diǎn)比白色坯布少，故采取驗(yàn)修一體作業(yè)方式。加之我公司有后整理工序，分碼的色坯布只需鋪在放布板上，直接用叉車運(yùn)到后整理工序，經(jīng)過加工為成品布就能入庫（銷售），所以成品工序省去打包程序，省工、省時(shí)、省力、省料。有色坯布質(zhì)量水平：紗織疵率0.5%左右，坯布一等品率99.7%以上。

4.6 后整理工序

為方便有色坯布加工需要，我公司專門增添了一個(gè)后染整車間（即后整理工序），后整理工序采用坯檢→縫頭→燒毛→退漿→熱水清洗→烘干→定形→檢驗(yàn)→打卷出廠的工藝流程，采用纖維素生物酶處理工藝，以有效提高織物手感。有色成品布不脫色，色牢度在4.5級以上。

5 提高斜紋織物實(shí)物質(zhì)量主要技術(shù)措施

紡紗工序。以經(jīng)紗為主，提高條干均勻度，可使布面勻整、紋路清晰。以減少棉結(jié)為主，減少棉結(jié)、雜質(zhì)數(shù)。防止錯(cuò)號、錯(cuò)纖、錯(cuò)配比、色差紗等差錯(cuò)。要定期對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵機(jī)臺、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵器材、關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)進(jìn)行檢查，做好交接，特別要防止和控制突發(fā)性“嚴(yán)重條干不勻”“規(guī)律性錯(cuò)緯”等質(zhì)量問題產(chǎn)生。盡量減少成紗和筒紗毛羽，確保紗線捻系數(shù)、捻向符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。在保證筒紗成形良好的條件下，力求筒紗內(nèi)外層和筒子間張力均勻一致，盡可能降低紗線張力，減少紗線伸長，保持紗線彈性。

織造工序。整經(jīng)張力和排列力求均勻一致，盡可能降低經(jīng)紗張力，并使整缸軸的每個(gè)軸張力一致。力求上漿均勻、筘齒排列、分紗均勻，確?？椵S經(jīng)紗卷繞、張力、排列均勻一致，減少斷頭。要求綜絲、停經(jīng)片分紗均勻，盡量減少綜、筘絞紗和穿錯(cuò)。特別要防止筘齒損傷、松動(dòng)、筘路、穿錯(cuò)造成的長條影。要求織造工序把“綜筘穿錯(cuò)，邊撐磨痕，筘路，須邊長短，斜紋紋路”“綜絲，停經(jīng)片分紗不勻”等檢查工作納入周期性檢查工作內(nèi)容?？棛C(jī)在保證織造正常生產(chǎn)的前提下，采用低張力、中低后梁的工藝路線?？椩旃ば蛟谥谱骰蚋鼡Q紋板紙時(shí)，必須檢查布面左（右）斜紋的紋路是否正確（即紗卡左斜紋，線卡右斜紋）。

6 結(jié)語

該面料具有布身挺括，緊密滑爽，抗皺性、懸垂性好，紋路清晰，光澤鮮亮，新穎時(shí)尚的特性。尤其利用有色多組分纖維混紡紗與滌綸色絲混色交織免印染面料，通過選配適宜的材質(zhì)、織物組織和色彩設(shè)計(jì)，可規(guī)避原液著色滌綸色澤暗啞、死板等缺陷，其混色交織物光澤鮮亮、新穎時(shí)尚，不需要印染加工，實(shí)現(xiàn)織坯色織化效果，成本較低、性價(jià)比高，不脫色（色牢度在4.5級以上），更環(huán)保。

本項(xiàng)目所用原料均為可自然降解的天然纖維、再生纖維及廢棄塑料加工的原液著色再生纖維，有利于高效利用這些生物質(zhì)原料或廢物回收再生原料開發(fā)高附加值健康及免印染環(huán)保產(chǎn)品，對紡織行業(yè)發(fā)展綠色加工技術(shù)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)有積極的推動(dòng)作用。對促進(jìn)棉紡織、絲綢企業(yè)加快技術(shù)升級、品種更新、改變生產(chǎn)低效型經(jīng)營方式，提高紡織企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都有較好的借鑒意義。