劉江濤
(大慶油田有限責任公司第五采油廠,黑龍江 大慶 163513)
油氣儲運環(huán)節(jié)中,主要是借助輸油管道進行輸送,具有輸送速度快、穩(wěn)定性高、受外界環(huán)境影響小的優(yōu)勢。現(xiàn)階段,輸油管道一般埋置于地下,易受微生物腐蝕、水油氣腐蝕、土壤環(huán)境等影響,進而會導致油氣泄露、穿孔等問題,后續(xù)需耗費大量人力、物力等進行維修。對企業(yè)而言,會降低其經(jīng)濟效益、信用等級。油氣泄露還會導致土壤毒化、酸堿化,嚴重時還會導致農(nóng)作物、地下水等受到污染,對當?shù)厝嗣袢罕姷娜松戆踩跃哂休^大威脅。企業(yè)作為輸油管道的主要使用方,必須考慮泄露危害問題,及時進行管道防腐處理。從腐蝕速度、防腐周期、使用壽命等要素出發(fā),及時對輸油管道進行維護調(diào)整,借助防腐技術(shù)等延長管道使用壽命。
對外防腐涂層而言,石油瀝青防腐的應用范圍較為廣泛。該工藝借助玻璃纖維布浸泡處理后進行防腐,相關(guān)材料需覆蓋至管道外表面,進而達到物理隔離的效果。該技術(shù)最早在上世紀70年代便已出現(xiàn),具有技術(shù)成熟、防腐干燥快的優(yōu)勢,但是也存在一定弊端,如無法輸送溫度高于80℃的物質(zhì),吸水性強,無法低于較強的外界物理沖擊作用,使用壽命短等。但是由于該類防腐價格極具優(yōu)勢,且來源廣泛,在管道防腐施工應用中仍具有較高比例[1]。
環(huán)氧粉末也是常見防腐材料,且這一材料的穩(wěn)定性較高,具有耐高溫、耐酸堿、吸水能力差的優(yōu)點。這一防腐技術(shù)最早出現(xiàn)于上世紀60年代,美國學者研發(fā)得出,借助空氣為載體,在180℃高溫條件下,將環(huán)氧粉末溶解于鋼管表面,便可達到防腐效果。同時,該類防腐技術(shù)可與電流陰極保護技術(shù)相互結(jié)合,從而起到較好的防腐效果。實際應用中,環(huán)氧粉末可當作外防腐材料使用,還可進行內(nèi)置防腐。內(nèi)置防腐時,可提高管內(nèi)平整度,提高流體流動效果。這一類防腐技術(shù)的弊端為,由于涂層是快速固化形成,易產(chǎn)生內(nèi)部空隙作用,長期使用后,會出現(xiàn)局部脫落、局部腐蝕問題,且這一防腐涂層的抗沖擊效果較差,施工中,必須考慮其物理性能,將其置于良好穩(wěn)定的土壤環(huán)境中[2]。
三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐處理,也可將其稱之為熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐處理的延伸法。主要包括三種材料,其中環(huán)氧粉末是底層、中間材料的改性聚烯烴、外部為聚乙烯層。這種防腐材料在原有環(huán)氧粉末優(yōu)勢基礎之上,還具有更好的抗腐蝕效果,同時抗水汽滲透效果突出、抗物理沖擊效果良好,已經(jīng)在石油管道行業(yè)中獲得了巨大認可[3]。這一結(jié)構(gòu)的弊端表現(xiàn)為:防腐層剝離后,可能會出現(xiàn)應力腐蝕開裂問題、涂層失效問題等,綜合上述三種涂層方式,該類結(jié)構(gòu)具有最為廣闊的發(fā)展前景。
輸油管道防腐處理中,其主要問題包括下述四方面:防腐不到位、周期過短、維修資金較高、防腐工藝發(fā)展緩慢。結(jié)合上述四方面要求分析,國內(nèi)管道防腐必須引起高度重視,重點需考慮技術(shù)問題,即科研方向必須放至防腐工藝研發(fā)方面,以期培養(yǎng)出大量防腐工藝的專業(yè)人才。經(jīng)由技術(shù)改進等進行防腐工藝優(yōu)勢的全面發(fā)揮,提高防腐水平,延長防腐周期和防腐效果,力求從根本上解決防腐問題。此外,還要充分考慮防腐工藝材料的發(fā)展,考慮到防腐材料特性無法得到快速改變,相關(guān)科研人員可借助其他材料添加來進行改性處理,從而彌補防腐材料的缺點。如低溫固化的環(huán)氧粉末技術(shù),其涂層便具有優(yōu)良的“自愈合”效果。再者,還要充分加強管道腐蝕發(fā)生后的維修處理,保證維修工程更具便捷性,盡量保證耗費資金的最小化處理,避免防腐材料使用壽命不足等引發(fā)負面效應。相關(guān)人員可借助定期維護、多次檢修操作等達到防腐 目標。
原油輸送主要是借助石油管道完成,一旦石油管道發(fā)生腐蝕問題,極易導致管道使用壽命下降,嚴重時還會導致管道泄露問題,對企業(yè)而言經(jīng)濟損失巨大,還會對周邊環(huán)境產(chǎn)生不可低估的污染問題,因此,相關(guān)人員必須加強輸油管道的全面合理分析,結(jié)合現(xiàn)狀發(fā)展等進行防腐措施的研發(fā),力求快速提升輸油管道防腐效果,帶動石油行業(yè)的長期合理發(fā)展。