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        影響檢測水泥膠砂強度結果的因素

        2020-02-27 11:04:46
        江西建材 2020年1期
        關鍵詞:檢測

        唐 越

        昆明冶金高等??茖W校,云南 昆明 650033

        水泥膠砂強度檢驗按 GB/T17671-1999《ISO 水泥膠砂強度檢驗方法》進行。水泥膠砂強度檢測過程分成型、脫模、破型三大步驟,其中成型是水泥膠砂強度檢驗關鍵的環(huán)節(jié),本文從水泥膠砂強度成型對檢驗結果影響幾個因素;攪拌葉與攪拌鍋底、壁之間間隙,試模刮平,養(yǎng)護箱的溫度、濕度,試模等四個方面進行論述。

        1 攪拌葉與攪拌鍋底間隙

        GB/T17671-1999《ISO 水泥膠砂強度檢驗方法》中規(guī)定用于檢驗水泥膠砂強度的膠砂攪拌機攪拌葉與攪拌鍋底、壁之間間隙為3±1 mm。檢驗中先將225ml 水倒入攪拌鍋中,再倒入稱好的450 g水泥,按程序攪拌,整個攪拌程序240 s。在攪拌過程中如攪拌葉與攪拌鍋底、壁之間間隙大于4 mm時,鍋底的膠砂不能攪拌到,粘在鍋底大部分是水泥,水泥與砂攪拌不均勻,水泥膠砂強度的檢測結果會偏低。當攪拌葉與攪拌鍋底、壁之間間隙小于2 mm時,攪拌時會聽到攪拌葉打鍋壁的聲音,同時攪拌葉會擠壓砂粒,標準砂是按一定的顆粒級配配制,標準砂被擠壓碎,砂的級配不符合國標要求,檢測水泥強度的結果是沒有可比性[1]。

        表1 做水泥膠砂強度成型試驗,攪拌鍋底有一層沒有攪拌到的膠砂,試驗用同一批編號的P.O 42.5 試樣,試驗室溫度19.2℃,水溫度19.0℃,試樣的溫度19.2℃,養(yǎng)護箱溫度19.2℃,濕度97%。

        表1 攪拌葉與攪拌鍋底、壁之間間隙對水泥強度的影響

        從以上試驗數(shù)據(jù)分析,攪拌葉與攪拌鍋底、壁之間間隙>4 mm檢測的3 d水泥抗折、抗壓強度結果比間隙在要求3±1 mm的檢測結果要偏低。

        2 試模刮平

        GB/T17671-1999《ISO 水泥膠砂強度檢驗方法》試驗中采用三種不同粒徑的圓形硅質(zhì)砂,為防止砂粒被磨碎,刮平時刮平刀基本保持垂直試模上方,刮平刀沿試模長度以橫向鋸割動作慢慢的向試模的另一端移動,一次將高出試模的膠砂刮去,然后用刮平刀基本水平將試模抹平,要求兩刀將試模抹平,抹平后試模表面要光滑、平整、膠砂高出試模半個砂。抹平的刀數(shù)多,水泥膠砂中的水分由內(nèi)向外表面滲到試體表層,使試體表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,養(yǎng)護24 h試塊脫皮現(xiàn)象嚴重,特別是礦渣水泥,檢測的水泥強度結果會偏低[2]。

        表2 某廠在培訓前做水泥膠砂強度成型時試模刮平,兩刀刮平后試模表面出現(xiàn)前面底后面高現(xiàn)象,培訓后改進刮平方法后的試驗數(shù)據(jù)對比。同一批編號的P.O 42.5 試樣,在試驗室溫度19.2℃,濕度61%,養(yǎng)護箱的溫度19.7℃,養(yǎng)護箱濕度94%做的成型。

        表2 試模刮平試驗數(shù)據(jù)

        分析以上數(shù)據(jù):刮平用力不均勻最高一塊抗壓強度27.6 MPa 與最低一塊24.1 MPa 相差3.5 MPa;刮平用力均勻 3 d抗壓強度,最高一塊抗壓強度26.0MPa 與最低一塊24.8 MPa相差1.2MPa。試驗數(shù)據(jù)分析刮平用力不均勻,3 d六塊抗壓強度值波動較大。

        3 養(yǎng)護箱的溫度、濕度

        GB/T17671-1999《ISO 水泥膠砂強度檢驗方法》養(yǎng)護箱的溫度20±1℃、濕度>90%。養(yǎng)護箱的溫度、濕度偏低,水泥水化、凝結硬化慢,水泥強度偏低,相反溫度、濕度高超出要求范圍,水泥水化、凝結硬化快,水泥強度偏高,兩者都影響檢測結果的準確性,并且試驗結果沒有可比性。

        在試驗過程中會遇到這樣的現(xiàn)象,養(yǎng)護箱的溫度在19.8℃,濕度為97%~99%,濕度太大養(yǎng)護箱里的霧氣在養(yǎng)護箱頂部形成水滴,水滴重量到一定時,向下滴滴在篦板上的試模表面,試模放入養(yǎng)護箱時,放入養(yǎng)護箱的位置不一樣,有的試模正好在被滴水的地方,這樣無形中增加水泥的需水量,水泥的凝結、硬化偏慢,水泥的早期強度偏低。

        以下試驗同一批編號的P.O 42.5 試樣,在養(yǎng)護箱溫度19.8℃、濕度為97%~99%、養(yǎng)護水溫度19.0℃條件下成型,養(yǎng)護 24 h脫模時,試模表面潮濕,脫皮現(xiàn)象較嚴重。另一組試模表面沒被滴水,試模表面正常。

        表3 養(yǎng)護箱濕度對水泥強度的影響

        分析以上數(shù)據(jù),養(yǎng)護試體表面有水的試體檢測的3 d抗折、抗壓強度結果偏低。

        4 試模

        水泥膠砂成型的試模每個模槽尺寸:長160±0.8 mm;寬40±0.1 mm;高40.1±0.1 mm。試模的凈重6~6.5 kg。試模長、寬、高、重量四個參數(shù)中只要有一個參數(shù)不在要求的范圍內(nèi),試模不能用于檢測。

        試模安裝要求到位,四塊隔板與端板緊密結合最外的隔板靠近定位銷,并將緊固裝置擰緊,安裝完后用小錘敲試模每個模腔四個角。試模中的隔板與端板安裝不到位時,影響試模的刮平,振動時試模周邊會漏漿,檢測強度結果偏低。

        試模安裝時兩塊端板及四塊隔板底部涂黃油,防止漏漿,試模安裝到位后,試模三個內(nèi)腔要涂機油,三個內(nèi)腔涂機油不能涂多,機油涂多,油和水在振動時形成較多氣泡,氣泡破裂后形成孔,水泥試體硬化后內(nèi)部存在較多的孔,這樣檢測的強度結果會偏低[3]。

        總之,檢測水泥膠砂強度時,成型是關鍵,提高水泥膠砂強度檢測結果的準確性,必須重視水泥膠砂強度檢測成型過程中四個主要因素:攪拌葉與攪拌鍋底間隙,試模刮平,養(yǎng)護箱的溫度、濕度,試模等方面,從而提高水泥膠砂強度檢測結果的準確性。

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