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        綜采工作面機(jī)電設(shè)備安裝工藝研究與應(yīng)用

        2020-02-22 14:05:28
        機(jī)電工程技術(shù) 2020年6期
        關(guān)鍵詞:機(jī)頭刮板采煤機(jī)

        邢 琪

        (同煤國(guó)電同忻煤礦有限公司,山西大同 037000)

        0 引言

        我國(guó)煤礦井下礦用機(jī)電設(shè)備的機(jī)械化水平在不斷提高,致使現(xiàn)在的煤礦回采速度不斷提升[1]。礦井下綜采面機(jī)電設(shè)備的安裝工作是一項(xiàng)非常重要的流程,其安裝工藝好壞及安裝質(zhì)量直接影響著后面煤礦回采的速度。但是,在回采過(guò)程中,由于機(jī)電設(shè)備體積大、巨型化,加上現(xiàn)在安裝技術(shù)受限,機(jī)電設(shè)備在頻繁搬家的過(guò)程中嚴(yán)重浪費(fèi)時(shí)間;同時(shí),機(jī)電設(shè)備在安裝過(guò)程中由于準(zhǔn)備工作不充分、安裝工藝不合理、安裝質(zhì)量不合格等,影響了工作面設(shè)備搬家銜接工作,導(dǎo)致安裝周期相對(duì)較長(zhǎng),嚴(yán)重降低了工作面的回采效率,甚至造成后期工作面回采時(shí)出現(xiàn)重大機(jī)電設(shè)備事故,帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失[2-3]。

        為此,針對(duì)以上綜采設(shè)備安裝過(guò)程中存在的問(wèn)題,通過(guò)分析,研究提出一套機(jī)電設(shè)備快速安裝工藝和安裝方法,并在實(shí)際生產(chǎn)中得以應(yīng)用,取得了顯著效果。

        1 機(jī)電設(shè)備安裝存在的問(wèn)題

        (1)井下安裝環(huán)境條件差

        通常來(lái)說(shuō),礦井下現(xiàn)場(chǎng)安裝工作條件是非常艱苦的。礦井下巷道一般都有一定的傾斜角度,甚至存在部分的大傾角煤礦,這給安裝工作帶來(lái)很多不便,也給安裝工作提出很高的要求,安裝時(shí)要特別注意做好防滑措施,以免造成工作人員受傷,甚至是重大設(shè)備損壞。

        (2)安裝工具比較落后

        井下綜采面機(jī)電設(shè)備一直在更新?lián)Q代,已經(jīng)由最初的小功率、小噸位發(fā)展成現(xiàn)在的大功率、大噸位。但是,在引進(jìn)先進(jìn)的綜采設(shè)備的同時(shí),卻忽視安裝工具的更新,拖延了機(jī)電設(shè)備的安裝進(jìn)度,難以適應(yīng)高效回采的步伐。

        (3)安裝環(huán)境多變

        綜采工作面機(jī)電設(shè)備安裝需要一定期限,而往往在安裝施工期間,安裝環(huán)境會(huì)發(fā)生變化,巷道在受到地質(zhì)構(gòu)造作用時(shí)會(huì)造成區(qū)域性的運(yùn)輸軌道、支護(hù)狀況、巷道結(jié)構(gòu)尺寸變動(dòng),需要實(shí)時(shí)進(jìn)行環(huán)境改造,無(wú)形中加大設(shè)備安裝的成本。

        (4)安裝施工空間狹小

        礦井下巷道一般都比較狹小,導(dǎo)致外形尺寸較大的機(jī)電設(shè)備安裝空間不足;同時(shí),一些大型吊裝工具也無(wú)法正常使用,無(wú)形中加大工作人員的作業(yè)難度,需經(jīng)過(guò)多次的位置、方向調(diào)整才能將設(shè)備安裝符合技術(shù)要求,延長(zhǎng)了工期。

        (5)其他影響因素

        其他影響因素包括安裝前期準(zhǔn)備工作不足、設(shè)備安裝工藝不合理、安裝工作質(zhì)量不合格、工作人員技術(shù)水平參差不齊等[4]。

        2 機(jī)電設(shè)備安裝前需做的主要準(zhǔn)備工作

        (1)采用新型的安裝工具

        機(jī)電設(shè)備安裝過(guò)程中,為適應(yīng)新型設(shè)備的安裝要求,需要采用先進(jìn)的、高效的、大功率的安裝工具,這樣可提升安裝效率,減少設(shè)備運(yùn)輸、安裝時(shí)間。

        (2)合理布置設(shè)備入井及組裝順序

        井下工作面安裝空間狹小,在設(shè)備入井之前,需要對(duì)其按照安裝順序進(jìn)行編號(hào)管理。設(shè)備入井時(shí)按照編號(hào)依次進(jìn)入,并按照編號(hào)順序?qū)⒏鱾€(gè)部件擺放在安裝地點(diǎn)。

        (3)擴(kuò)大安裝施工作業(yè)空間

        選擇一些外頂板和支護(hù)條件良好的巷道作為組裝機(jī)電設(shè)備的硐室,設(shè)備采購(gòu)?fù)赀\(yùn)輸?shù)焦ぷ髅婧螅稍陧鲜抑薪M裝好進(jìn)行運(yùn)輸安裝,使作業(yè)空間擴(kuò)大,提升作業(yè)效率。

        (4)合理選擇設(shè)備參數(shù)

        礦井下每個(gè)工作面在設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)度往往是不同的,同時(shí)其相應(yīng)的回采高度以及回采能力也不同,為保證設(shè)備數(shù)量和生產(chǎn)能力滿足工作面生產(chǎn)要求,需要對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格選擇。

        (5)改善安裝工作環(huán)境

        為消除大傾角綜采工作面設(shè)備的傾覆及移動(dòng),需要在工作面設(shè)置防倒、防滑的安全措施,比如鋪設(shè)可供行走的階梯、巷道上口設(shè)置絞車、提高運(yùn)輸工具能力等[5]。

        3 液壓支架的安裝

        3.1 安裝方法

        綜采工作面液壓支架的安裝方法是由礦井下的生產(chǎn)環(huán)境來(lái)決定的,包括工作面頂板和底板的巖石特性、傾斜角度以及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律等因素。目前,液壓支架的安裝方法主要有4種,分別為:解體運(yùn)輸解體安裝、解體運(yùn)輸整體安裝、半解體運(yùn)輸整體安裝及整體運(yùn)輸整體安裝。液壓支架在進(jìn)行安裝時(shí)每種方法都有自己的適用范圍,因此需要根據(jù)井下綜采工作面不同的環(huán)境情況選用合適的安裝方法,以保證液壓支架的順利安裝[6]。

        3.2 安裝工藝

        綜采工作面液壓支架安裝時(shí)需要端頭支架和中間支架配合使用。首先需要使用裝駕車將液壓支架運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅嫘盾?,然后再進(jìn)行支架的安裝。安裝前首先需要在工作面頭尾、中部布設(shè)6部絞車,然后從機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行安裝。液壓支架安裝完畢后,即可送到開(kāi)切眼處,此時(shí)利用采空區(qū)側(cè)及煤壁側(cè)絞車將其拉送到指定地點(diǎn),最后使用中部絞車進(jìn)行調(diào)向。在液壓支架安裝過(guò)程中,切眼頂板因承受較大壓力會(huì)產(chǎn)生裂紋,為使支架安裝更加穩(wěn)定可靠,可在安裝過(guò)程中配備中間支架來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

        4 刮板輸送機(jī)的安裝

        4.1 安裝順序

        刮板輸送機(jī)安裝時(shí)要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行,首先應(yīng)該在輸送機(jī)機(jī)頭位置設(shè)計(jì)機(jī)頭過(guò)渡槽、機(jī)頭偏轉(zhuǎn)槽、機(jī)頭抬高槽、正常槽,接著安裝機(jī)頭、機(jī)尾減速箱等設(shè)備。

        4.2 安裝工藝

        (1)機(jī)頭安裝

        刮板輸送機(jī)機(jī)頭安裝需要嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)的安裝位置要求。在進(jìn)行刮板輸送機(jī)機(jī)頭安裝時(shí),首先要放平機(jī)頭的位置,然后按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行安裝。安裝過(guò)程中要注意機(jī)頭和減速器的連接螺栓必須要安裝緊固,同時(shí)保證機(jī)頭位置的穩(wěn)固。

        (2)中部槽安裝

        中部槽安裝過(guò)程中要堅(jiān)持平、直、穩(wěn)的安裝原則。安裝之前要保證底板上干凈清潔,不能存在礦石、煤塊等干擾物,保證安裝質(zhì)量。安裝時(shí)中部槽的位置需要從機(jī)頭向機(jī)尾過(guò)渡進(jìn)行,兩槽之間的搭接板必須沖向機(jī)尾,以免出現(xiàn)卡刮情況。

        安裝完成后,若出現(xiàn)鏈條松弛情況,需及時(shí)加緊。刮板輸送機(jī)在使用之后若出現(xiàn)鏈條松弛情況,需及時(shí)緊鏈,使用時(shí)間較短同樣需及時(shí)緊鏈[7]。

        5 采煤機(jī)的安裝

        本文以廣泛應(yīng)用的滾筒式采煤機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明。首先需要將采煤機(jī)的設(shè)備零部件運(yùn)輸至綜采面,選定合適的吊裝位置,正確使用工具按照順序進(jìn)行組裝,整個(gè)過(guò)程按照流程一次性完成,保證結(jié)構(gòu)的正常連接。

        采煤機(jī)安裝前,首先要保證液壓支架和刮板輸送機(jī)必要部分已經(jīng)完好安裝,刮板輸送機(jī)的機(jī)尾部分需等采煤機(jī)部件充分進(jìn)入刮板輸送機(jī)的機(jī)道后才能進(jìn)行安裝。采煤機(jī)在礦井下進(jìn)行操作時(shí)主要是依托于刮板輸送機(jī)進(jìn)行的,所以采煤機(jī)的安裝位置需采用橫梁進(jìn)行加固,保證安裝質(zhì)量。安裝過(guò)程中采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)要放置在底托架的正確位置,同時(shí)將底托架用螺栓固定。采煤機(jī)安裝成功后,需要進(jìn)行調(diào)試才能投入使用[8]。

        6 結(jié)束語(yǔ)

        本文在分析綜采工作面安裝工作存在諸多問(wèn)題的基礎(chǔ)上,結(jié)合多年的煤礦工作經(jīng)驗(yàn),針對(duì)機(jī)電設(shè)備的安裝工作內(nèi)容提出了一些優(yōu)化措施,包括安裝前的主要準(zhǔn)備工作以及重要設(shè)備的安裝工藝。工作面采用優(yōu)化措施后,極大減少了機(jī)電設(shè)備的安裝時(shí)間,提高了安裝質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本;同時(shí)降低了事故發(fā)生率,施工人員的生命安全也得到進(jìn)一步保障,確保了煤礦安全高效地生產(chǎn),為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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