邢 琪

（同煤國電同忻煤礦有限公司，山西大同 037000）

0 引言

我國煤礦井下礦用機(jī)電設(shè)備的機(jī)械化水平在不斷提高，致使現(xiàn)在的煤礦回采速度不斷提升[1]。礦井下綜采面機(jī)電設(shè)備的安裝工作是一項(xiàng)非常重要的流程，其安裝工藝好壞及安裝質(zhì)量直接影響著后面煤礦回采的速度。但是，在回采過程中，由于機(jī)電設(shè)備體積大、巨型化，加上現(xiàn)在安裝技術(shù)受限，機(jī)電設(shè)備在頻繁搬家的過程中嚴(yán)重浪費(fèi)時間；同時，機(jī)電設(shè)備在安裝過程中由于準(zhǔn)備工作不充分、安裝工藝不合理、安裝質(zhì)量不合格等，影響了工作面設(shè)備搬家銜接工作，導(dǎo)致安裝周期相對較長，嚴(yán)重降低了工作面的回采效率，甚至造成后期工作面回采時出現(xiàn)重大機(jī)電設(shè)備事故，帶來經(jīng)濟(jì)損失[2-3]。

為此，針對以上綜采設(shè)備安裝過程中存在的問題，通過分析，研究提出一套機(jī)電設(shè)備快速安裝工藝和安裝方法，并在實(shí)際生產(chǎn)中得以應(yīng)用，取得了顯著效果。

1 機(jī)電設(shè)備安裝存在的問題

（1）井下安裝環(huán)境條件差

通常來說，礦井下現(xiàn)場安裝工作條件是非常艱苦的。礦井下巷道一般都有一定的傾斜角度，甚至存在部分的大傾角煤礦，這給安裝工作帶來很多不便，也給安裝工作提出很高的要求，安裝時要特別注意做好防滑措施，以免造成工作人員受傷，甚至是重大設(shè)備損壞。

（2）安裝工具比較落后

井下綜采面機(jī)電設(shè)備一直在更新?lián)Q代，已經(jīng)由最初的小功率、小噸位發(fā)展成現(xiàn)在的大功率、大噸位。但是，在引進(jìn)先進(jìn)的綜采設(shè)備的同時，卻忽視安裝工具的更新，拖延了機(jī)電設(shè)備的安裝進(jìn)度，難以適應(yīng)高效回采的步伐。

（3）安裝環(huán)境多變

綜采工作面機(jī)電設(shè)備安裝需要一定期限，而往往在安裝施工期間，安裝環(huán)境會發(fā)生變化，巷道在受到地質(zhì)構(gòu)造作用時會造成區(qū)域性的運(yùn)輸軌道、支護(hù)狀況、巷道結(jié)構(gòu)尺寸變動，需要實(shí)時進(jìn)行環(huán)境改造，無形中加大設(shè)備安裝的成本。

（4）安裝施工空間狹小

礦井下巷道一般都比較狹小，導(dǎo)致外形尺寸較大的機(jī)電設(shè)備安裝空間不足；同時，一些大型吊裝工具也無法正常使用，無形中加大工作人員的作業(yè)難度，需經(jīng)過多次的位置、方向調(diào)整才能將設(shè)備安裝符合技術(shù)要求，延長了工期。

（5）其他影響因素

其他影響因素包括安裝前期準(zhǔn)備工作不足、設(shè)備安裝工藝不合理、安裝工作質(zhì)量不合格、工作人員技術(shù)水平參差不齊等[4]。

2 機(jī)電設(shè)備安裝前需做的主要準(zhǔn)備工作

（1）采用新型的安裝工具

機(jī)電設(shè)備安裝過程中，為適應(yīng)新型設(shè)備的安裝要求，需要采用先進(jìn)的、高效的、大功率的安裝工具，這樣可提升安裝效率，減少設(shè)備運(yùn)輸、安裝時間。

（2）合理布置設(shè)備入井及組裝順序

井下工作面安裝空間狹小，在設(shè)備入井之前，需要對其按照安裝順序進(jìn)行編號管理。設(shè)備入井時按照編號依次進(jìn)入，并按照編號順序?qū)⒏鱾€部件擺放在安裝地點(diǎn)。

（3）擴(kuò)大安裝施工作業(yè)空間

選擇一些外頂板和支護(hù)條件良好的巷道作為組裝機(jī)電設(shè)備的硐室，設(shè)備采購?fù)赀\(yùn)輸?shù)焦ぷ髅婧?，可在硐室中組裝好進(jìn)行運(yùn)輸安裝，使作業(yè)空間擴(kuò)大，提升作業(yè)效率。

（4）合理選擇設(shè)備參數(shù)

礦井下每個工作面在設(shè)計(jì)時長度往往是不同的，同時其相應(yīng)的回采高度以及回采能力也不同，為保證設(shè)備數(shù)量和生產(chǎn)能力滿足工作面生產(chǎn)要求，需要對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格選擇。

（5）改善安裝工作環(huán)境

為消除大傾角綜采工作面設(shè)備的傾覆及移動，需要在工作面設(shè)置防倒、防滑的安全措施，比如鋪設(shè)可供行走的階梯、巷道上口設(shè)置絞車、提高運(yùn)輸工具能力等[5]。

3 液壓支架的安裝

3.1 安裝方法

綜采工作面液壓支架的安裝方法是由礦井下的生產(chǎn)環(huán)境來決定的，包括工作面頂板和底板的巖石特性、傾斜角度以及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律等因素。目前，液壓支架的安裝方法主要有4種，分別為：解體運(yùn)輸解體安裝、解體運(yùn)輸整體安裝、半解體運(yùn)輸整體安裝及整體運(yùn)輸整體安裝。液壓支架在進(jìn)行安裝時每種方法都有自己的適用范圍，因此需要根據(jù)井下綜采工作面不同的環(huán)境情況選用合適的安裝方法，以保證液壓支架的順利安裝[6]。

3.2 安裝工藝

綜采工作面液壓支架安裝時需要端頭支架和中間支架配合使用。首先需要使用裝駕車將液壓支架運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅嫘盾?，然后再進(jìn)行支架的安裝。安裝前首先需要在工作面頭尾、中部布設(shè)6部絞車，然后從機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行安裝。液壓支架安裝完畢后，即可送到開切眼處，此時利用采空區(qū)側(cè)及煤壁側(cè)絞車將其拉送到指定地點(diǎn)，最后使用中部絞車進(jìn)行調(diào)向。在液壓支架安裝過程中，切眼頂板因承受較大壓力會產(chǎn)生裂紋，為使支架安裝更加穩(wěn)定可靠，可在安裝過程中配備中間支架來解決這個問題。

4 刮板輸送機(jī)的安裝

4.1 安裝順序

刮板輸送機(jī)安裝時要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，首先應(yīng)該在輸送機(jī)機(jī)頭位置設(shè)計(jì)機(jī)頭過渡槽、機(jī)頭偏轉(zhuǎn)槽、機(jī)頭抬高槽、正常槽，接著安裝機(jī)頭、機(jī)尾減速箱等設(shè)備。

4.2 安裝工藝

（1）機(jī)頭安裝

刮板輸送機(jī)機(jī)頭安裝需要嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)的安裝位置要求。在進(jìn)行刮板輸送機(jī)機(jī)頭安裝時，首先要放平機(jī)頭的位置，然后按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行安裝。安裝過程中要注意機(jī)頭和減速器的連接螺栓必須要安裝緊固，同時保證機(jī)頭位置的穩(wěn)固。

（2）中部槽安裝

中部槽安裝過程中要堅(jiān)持平、直、穩(wěn)的安裝原則。安裝之前要保證底板上干凈清潔，不能存在礦石、煤塊等干擾物，保證安裝質(zhì)量。安裝時中部槽的位置需要從機(jī)頭向機(jī)尾過渡進(jìn)行，兩槽之間的搭接板必須沖向機(jī)尾，以免出現(xiàn)卡刮情況。

安裝完成后，若出現(xiàn)鏈條松弛情況，需及時加緊。刮板輸送機(jī)在使用之后若出現(xiàn)鏈條松弛情況，需及時緊鏈，使用時間較短同樣需及時緊鏈[7]。

5 采煤機(jī)的安裝

本文以廣泛應(yīng)用的滾筒式采煤機(jī)為例進(jìn)行說明。首先需要將采煤機(jī)的設(shè)備零部件運(yùn)輸至綜采面，選定合適的吊裝位置，正確使用工具按照順序進(jìn)行組裝，整個過程按照流程一次性完成，保證結(jié)構(gòu)的正常連接。

采煤機(jī)安裝前，首先要保證液壓支架和刮板輸送機(jī)必要部分已經(jīng)完好安裝，刮板輸送機(jī)的機(jī)尾部分需等采煤機(jī)部件充分進(jìn)入刮板輸送機(jī)的機(jī)道后才能進(jìn)行安裝。采煤機(jī)在礦井下進(jìn)行操作時主要是依托于刮板輸送機(jī)進(jìn)行的，所以采煤機(jī)的安裝位置需采用橫梁進(jìn)行加固，保證安裝質(zhì)量。安裝過程中采煤機(jī)電動機(jī)要放置在底托架的正確位置，同時將底托架用螺栓固定。采煤機(jī)安裝成功后，需要進(jìn)行調(diào)試才能投入使用[8]。

6 結(jié)束語

本文在分析綜采工作面安裝工作存在諸多問題的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的煤礦工作經(jīng)驗(yàn)，針對機(jī)電設(shè)備的安裝工作內(nèi)容提出了一些優(yōu)化措施，包括安裝前的主要準(zhǔn)備工作以及重要設(shè)備的安裝工藝。工作面采用優(yōu)化措施后，極大減少了機(jī)電設(shè)備的安裝時間，提高了安裝質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本；同時降低了事故發(fā)生率，施工人員的生命安全也得到進(jìn)一步保障，確保了煤礦安全高效地生產(chǎn)，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。