■ 河南中車重型裝備有限公司 （河南義馬 472300） 張姣姣 魏志春 裴書(shū)蓉 牛壯壯

隨著煤炭行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，煤礦對(duì)煤機(jī)設(shè)備的要求也越來(lái)越高，同時(shí)對(duì)煤機(jī)設(shè)備修理后再使用提出更高的要求，本公司承接了一臺(tái)PLM110破碎機(jī)的修理工作。由于礦方違規(guī)使用，破碎機(jī)錘體磨損嚴(yán)重，針對(duì)錘體提出了修復(fù)再使用的要求，為煤礦降低設(shè)備投入成本提供便利。

1. 破碎機(jī)磨損情況

礦方不按設(shè)備使用要求操作，降低破碎機(jī)錘體高度導(dǎo)致錘頭磨損，并將錘頭與錘體焊接后使用，該工作面結(jié)束后，設(shè)備升井，錘體嚴(yán)重磨損，如圖1所示。

2. 修理方案及采取措施

（1）拆解 第一步，將錘體拆解，保留錘體及軸與迷宮壓板。第二步，用手動(dòng)火焰切割槍，火焰調(diào)到合適處，將錘體與錘頭焊接磨損處剝離，要求盡量不留原焊縫，清渣、修磨。

（2）總體方案 根據(jù)錘體中間部分磨損情況，首先化驗(yàn)材質(zhì)，經(jīng)過(guò)討論采用箱體機(jī)構(gòu)，錘體上面如圖2所示，銑成箱體式，然后再鑄造磨損的上半部分，如圖3所示，兩部分合成后，采用定位銷加周邊焊接的方式定位，再進(jìn)行機(jī)床（鏜床）加工恢復(fù)其原狀及相關(guān)尺寸，組裝后做靜平衡試驗(yàn)。

設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：在錘頭受到?jīng)_擊力后，錘體與焊接部位形成一體，能夠承受反復(fù)的沖擊力。缺點(diǎn)：加工工藝復(fù)雜，恢復(fù)原廠尺寸難度較大。

圖1 破碎機(jī)錘體磨損狀況

具體實(shí)施細(xì)則：①對(duì)母材取樣并化驗(yàn)，材質(zhì)為ZG30SiMn。根據(jù)磨損情況，錘體上面處理，把中間部分錘體利用立式銑床銑出方槽，壁厚30mm×深30mm。在方槽中間利用臥式鏜鉆底孔，鏜孔φ72mm深40mm，如圖2所示。②根據(jù)測(cè)繪恢復(fù)原圖設(shè)計(jì)，磨損上半部分凸臺(tái)72mm與孔72mm過(guò)渡配合。上半部分的凸臺(tái)與錘體上面形成了周邊的塞焊縫，對(duì)其采用焊，增加其強(qiáng)度，如圖3所示。③按圖2、圖3加工完后，進(jìn)行點(diǎn)焊并校正圖樣外形尺寸及機(jī)加工面是否留有余量，如圖4所示。焊接完成后，清渣，修磨。④錘體吊到工作臺(tái)，對(duì)其進(jìn)行調(diào)平后按圖4劃線加工線。錐體安裝到臥式鏜床工作臺(tái)上調(diào)平后緊固，然后加工各尺寸。加工完成后，進(jìn)行錘體總體組裝，如圖5所示。⑤錘體總成做靜平衡及動(dòng)平衡試驗(yàn)，如圖6所示。

圖2 錘體上面

圖3 錘體箱體式成形示意

圖4 點(diǎn)焊并校正圖樣外形尺寸及機(jī)工面

圖5 修復(fù)結(jié)果

圖6 平衡試驗(yàn)

3.結(jié)語(yǔ)

通過(guò)該項(xiàng)目的修理工作，提高了設(shè)備利用率，降低了煤礦開(kāi)采的成本，為以后類似情況奠定了修理基礎(chǔ)。設(shè)備在井下使用半年未出現(xiàn)異常情況，得到了礦方好評(píng)。但同時(shí)我們也提醒使用方要按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求的正常檢修規(guī)程操作，避免類似情況出現(xiàn)。