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        不銹鋼管道焊接防止背面氧化工藝措施

        2020-02-22 10:07:18劉新海劉新儒丁自力王俊峰曹遂軍裴先峰
        金屬加工(熱加工) 2020年1期
        關鍵詞:氬弧焊不銹鋼管氬氣

        劉新海,劉新儒,丁自力,王俊峰,曹遂軍,裴先峰

        中國石油天然氣第一建設有限公司 河南洛陽 471023

        1 序言

        石油化工施工中的不銹鋼管在焊接時,焊道表面和熱影響區(qū)容易氧化變色,為保證不銹鋼的耐腐蝕性,在焊后對焊縫進行酸洗鈍化處理,使其表面形成一層致密的氧化膜,但不銹鋼管的內(nèi)壁又往往無法酸洗鈍化,嚴重降低了不銹鋼管內(nèi)壁耐腐蝕性能。而一般焊接工藝和施工措施很難保證背面焊道和熱影響區(qū)的焊接質(zhì)量(見圖1、圖2),所以必須改進焊接工藝,并采取措施來防止背面氧化變色。

        圖1 背面焊道熱影響區(qū)嚴重氧化

        圖2 背面焊道接頭局部氧化

        2 不銹鋼管焊接背面、表面容易氧化原因分析

        1)背面充氬氣保護時,空氣在管內(nèi)一直呈渦流狀運動很難徹底排凈,即便是延長置換時間,里口全密封狀態(tài)時氧含量可以達到<0.01%(體積分數(shù)),但是打開坡口開始焊接后,含氧量就會上升到0.05%(體積分數(shù)),甚至更高。較高的氧含量最終導致焊道背表面氧化而變成藍色或者紫色。

        2)在現(xiàn)場施工中,焊工一般采用劃擦引弧的簡易氬弧焊焊槍,這種焊槍在焊接斷弧后使高溫的焊道瞬時失去氬氣的保護,導致每次收弧的接頭容易氧化變色。

        3)每次起弧接頭時,由于空氣通過打開的焊接坡口處進入里口,此時正好里口氧含量較高,高溫的焊道容易局部氧化。

        4)在填充和蓋面層焊接時,焊接電流較大、焊接熱輸入大,或者層間溫度高,焊道背面同樣會氧化變色。

        5)氬氣純度低,含氧量高對焊縫的保護效果變差。

        6)不銹鋼導熱性差,為鋼的1/3,在焊接時熱量散發(fā)不出去,導致焊道和熱影響區(qū)溫度較高,從而更容易被氧化。

        3 焊接工藝改進

        1)里口保護氣中的氧氣是造成焊道和熱影響區(qū)氧化變色的主要原因,所以排除保護氣體中的氧氣就能解決氧化問題。改進工藝后采用純度為99.999%高純氬氣作為焊接氣體,用混合氣(5%H2+95%Ar)作為背面保護氣,利用氫氣和氧氣在高溫下的化學反應來降低管內(nèi)的氧氣含量。

        2)氬氣密度比空氣大,置換管內(nèi)空氣時,采取低充高排的原則,同時適當延長充氣置換時間。

        3)使用有電流緩升、電流衰減、提前送氣、滯后停氣功能的焊機和高頻引弧焊槍。在剛引弧時利用燃燒的電弧先燒損保護氣中的氧氣,避免了焊道起弧接頭時被氧化,在斷弧后高溫的焊道仍處于氬氣的有效保護下,防止了接頭的局部氧化變色。

        4)增大噴嘴直徑,采用φ10~φ12mm的噴嘴,增加保護范圍。

        5)封坡口采用密封性能好的錫箔紙膠帶,不能用紙膠帶。

        6)最后的接頭收口時減小充氬氣流量,最好采用充氬氣流量不變,一側打開排氣的方法焊接效果最好。

        7)道間和層間溫度控制不超過60℃,焊接中也可以采取在焊縫兩側纏繞有循環(huán)水的冷卻銅管或用棉濕布纏在焊道兩側進行降溫,減少焊道的高溫停留時間。

        8)前三層采用熱輸入小的氬弧焊進行焊接,同時繼續(xù)對里口充氬氣保護,達到一定厚度后再采用焊條進行焊接。無論是氬弧焊還是焊條電弧焊焊接,電流盡可能小些,采用直線行走或者微擺動的運弧方法,在保證焊接質(zhì)量的前提下焊接速度越快越好,從而降低焊接熱輸入,避免焊道溫度過高而氧化。

        4 結束語

        在一化工裝置施工中,不銹鋼管道在焊接后無法對管內(nèi)進行酸洗鈍化處理,焊接時又不允許焊道內(nèi)表面氧化,要求焊道和熱影響區(qū)表面顏色必須是銀白色。在施工中采用上述工藝措施焊接后,達到了設計和業(yè)主的要求,保證了不銹鋼管道的耐腐蝕性能。

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