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        基于人工智能的高精度多點在線式氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)的研究

        2020-02-21 08:49:18張真龍
        電子技術(shù)與軟件工程 2020年13期

        摘要:本文研究應(yīng)用人工智能技術(shù)實時監(jiān)控火電企業(yè)的SCR凈化脫硝系統(tǒng),通過氨逃逸的精準(zhǔn)感應(yīng)保障設(shè)備安全穩(wěn)定的運行。針對目前國內(nèi)火電廠粉塵含量高、氨逃逸分布不均等問題,本文設(shè)計一種基于人工智能的高精度多點在線式氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)的,綜合測量技術(shù)、仿真技術(shù)和先進(jìn)控制技術(shù),實現(xiàn)監(jiān)測系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行。

        關(guān)鍵詞:多點在線式;氨逃逸;PIMs技術(shù);TDLAS技術(shù);模糊控制

        火電企業(yè)是煙塵、二氧化硫和氮氧化物等大氣污染物的主要排放源,隨著《火電大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的實施,滿足環(huán)保排放要求成為火電企業(yè)運行的關(guān)鍵指標(biāo)之一。

        針對越來越嚴(yán)格的環(huán)保約束,“超低排放”理念得到火電企業(yè)的普遍認(rèn)同。為實現(xiàn)“超低排放”,火電企業(yè)采用多種污染物高效脫除技術(shù),探索研發(fā)先進(jìn)減排技術(shù)。

        1 現(xiàn)狀分析

        對于燃煤發(fā)電的火電企業(yè),生產(chǎn)過程中的逃逸氨極易與煙塵中存在的SO3進(jìn)行反應(yīng)生成ABS (NH4HSO4),長期累積在空預(yù)器中就會發(fā)生堵塞。因此,嚴(yán)密監(jiān)測逃逸氨濃度至關(guān)重要,但是傳統(tǒng)監(jiān)測手段通常存在以下這些難點和弊端:

        (1)環(huán)境煙塵濃度高,引發(fā)激光氣體分析儀的激光不能夠穿透整個煙道,進(jìn)而導(dǎo)致檢測中斷。

        (2)燃煤電廠的SO3含量過高,會導(dǎo)致在采樣環(huán)節(jié)上任何細(xì)小位置產(chǎn)生ABS,進(jìn)而導(dǎo)致氨氣損失甚至完全消失。

        (3)氨逃逸檢測靈敏度不夠,氨逃逸本身含量很低,基本上很難檢測到3ppm以下的氨逃逸。

        (4)氨逃逸分析儀的校正問題,用戶不容易獲得準(zhǔn)確的低濃度氨氣標(biāo)準(zhǔn)氣體,現(xiàn)場定期標(biāo)定正非常困難。

        (5)逃逸氨在煙氣中分布不均,造成空預(yù)器堵塞。

        2 基于PIMs和TDLAS技術(shù)的高精度氨逃逸多點監(jiān)測系統(tǒng)

        基于PIMs(偽原位檢測Pseudo In-Situ Measurement)技術(shù)的多點在線式氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)的開發(fā)致力于解決我國火電廠監(jiān)測系統(tǒng)中普遍存在的痛點難點,經(jīng)過數(shù)以千計的模擬測試、數(shù)百家火電廠的實地測試驗證以及五次系統(tǒng)版本的更新迭代后,PIMs系統(tǒng)驗證穩(wěn)定可靠,能夠徹底解決以往在氨逃逸監(jiān)測方面的諸多難點。

        2.1源自PIMs技術(shù)氨逃逸檢測單元

        PIMs技術(shù)的核心設(shè)計在于多次反射光學(xué)檢測池與鏡片充分隔離,這樣保證了鏡片獨立工作不受煙塵污染,有效避免多次反射池的溫度/壓力傳感信號變化,確保經(jīng)過多次反射后的光束依然精準(zhǔn)不偏移。示意圖如圖1。

        基于PIMs技術(shù)的氨逃逸檢測單元設(shè)計獨特,氨逃逸檢測單元能夠安裝在煙道,煙氣通過光纜/同軸電纜(沒有傳統(tǒng)采樣管線)與分析小屋的多通道氣體分析儀連接,分析儀監(jiān)測氣體中特定光譜強度變化,計算出逃逸氨的濃度。多通道分析儀主機可以連接多個基于PIMs技術(shù)的氨逃逸檢測單元組成高精度多點氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)。

        基于PIMs技術(shù)的氨逃逸檢測系統(tǒng)的另一個核心技術(shù)是整套系統(tǒng)的自動標(biāo)定技術(shù),傳統(tǒng)裝置為了保證檢測準(zhǔn)確性需要定時用氨氣標(biāo)準(zhǔn)氣體對系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,而PIMs系統(tǒng)則巧妙地在激光光譜分析儀內(nèi)置了密封的氨氣標(biāo)準(zhǔn)氣體,用戶使用分析儀的lasIRview軟件就能設(shè)定系統(tǒng)的零點( Zero)和跨度(Span)來自動標(biāo)定。

        圖2是用戶利用內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)氨氣來進(jìn)行的零點和跨度考核數(shù)據(jù)的示意圖。

        2.2 TDLAS技術(shù)

        TDLAS(Tunable Diode LaserAbsorption Spectroscopy可調(diào)式二極管激光吸收光譜)的原理是通過選擇性吸收特定波長的光譜來得到氣體的吸收光譜,使用朗伯一比爾(Lambert Beer)定律來定量計算氣體濃度:

        I=I0 exp (-σcL)

        I:被吸收后的光強度

        I0:吸收前的光強度

        σ:吸收截面

        c:吸收物質(zhì)的濃度

        1:光程路徑長度

        TDLAS技術(shù)核心是利用激光極精細(xì)的光源寬度對單一氣體吸收峰做窄帶的高頻掃描,因為激光的光譜寬度可以精確到O.OOOlnm,利用電流和溫度調(diào)控就可以在非常小的光譜范圍內(nèi)對單一吸收峰進(jìn)行高頻測試,獲得極高的測試精度和極低的背景干擾,可以認(rèn)為是完全不受其他氣體影響的檢測技術(shù)。

        3 噴氨優(yōu)化控制策略

        采用“兩級串級+預(yù)測模型+模糊控制”復(fù)合控制系統(tǒng)。

        3.1 串級控制

        主被控參數(shù):以SCR出口NOx濃度作為被調(diào)節(jié)量;

        副被控參數(shù):以氨氣流量作為被調(diào)節(jié)量。

        3.2 預(yù)測模型

        監(jiān)測系統(tǒng)從鍋爐、SCR等處獲取輸入數(shù)據(jù),根據(jù)煙氣入口NOx量的計算模型準(zhǔn)確計算預(yù)知出入口NOx量,克服大時延的問題;同時又用NOx測量結(jié)果對預(yù)測模型修正擬合。計算公式如下:

        3.3 模糊控制

        利用模糊控制器調(diào)整PID設(shè)定值,將SCR出口NOx濃度控制在一定范圍內(nèi),降低氨逃逸,提高控制品質(zhì)。

        模糊控制器的輸入量為出口NOx濃度測量值與設(shè)定值的偏差e及其偏差變化率ec,輸出量為氨氮比調(diào)整值△k。

        根據(jù)對影響因素的相關(guān)性分析結(jié)果以及專家的分析判斷,可以得出具體的模糊規(guī)則表。由模糊控制器根據(jù)實際輸入量進(jìn)行查表及計算,并輸出氨氮比調(diào)整值A(chǔ)k。

        模糊規(guī)則表見表1,模糊向量表見表2。

        4 相關(guān)應(yīng)用

        (1)基于人工智能的氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)實場景應(yīng)用,如圖3所示。

        (2)基于PIMs技術(shù)的氨逃逸檢測單元如圖4所示。

        5總結(jié)

        SCR脫硝工藝中的氨逃逸檢測實際上是一個世界性的難題,尤其對于中國電廠的高粉塵工況下的煙氣。綜上所述,基于PIMs技術(shù)和TDLAS技術(shù)的高精度氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)是在國內(nèi)外大量傳統(tǒng)氨逃逸分析儀在高粉塵工況下不能正常工作的現(xiàn)實情況下開發(fā)成功的,它保留了TDLAS的技術(shù)優(yōu)勢,用氨逃逸檢測單元替代傳統(tǒng)的原位對射光學(xué)端(in-situ),并且充分利用了TDLAS的光纖分布優(yōu)勢,組成了一套高精度多點氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng),徹底解決了火電廠在線氨逃逸檢測系統(tǒng)普遍存在的震蕩、跟蹤慢、過調(diào)問題,大大提高了火電機組運行過程的工作效率和環(huán)保性。

        參考文獻(xiàn)

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        作者簡介

        張真龍(1981-),男,土家族,貴州省銅仁市人。大學(xué)本科學(xué)歷,工程師。目前從事燃煤電廠工程技術(shù)(動力工程)方面的研究。

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