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（中鐵二十局集團第四工程有限公司， 山東 青島 266000）

1 鉆孔灌注樁施工流程

在預(yù)先應(yīng)該先做好施工準備工作，例如平整需要施工的場地，保證材料，機械設(shè)備，和施工人員到位，在場地施工之前要首先開展試驗工作，確定施工過程中各項參數(shù)正常，之后開始正式的鉆孔灌注樁施工。

1.1 修理施工便道及定位

在正式開始施工過程中首先應(yīng)該清理施工便道，確保在施工過程中需要應(yīng)用到的各項大型機械能夠正常工作，能夠使鉆機在施工現(xiàn)場的工作中保持穩(wěn)定。在做完這項工作之后就應(yīng)該定位工作，根據(jù)施工現(xiàn)場經(jīng)導(dǎo)線測量得到的點位進行墩中線定位，需要注意的是定位工作中要使墩中線在軸線位置，誤差不應(yīng)該超過十五厘米，放樣工作應(yīng)該成排成列進行。

1.2 樁位控制點的布設(shè)

樁位的布設(shè)應(yīng)該呈十字排列，單樁護樁使用十3cm x 3cm 的木樁。深入地下約40 厘米左右，埋設(shè)工作完成后用砂漿進行樁位保護。這項工作進行后，現(xiàn)場的專門的施工人員對樁位要做到每天檢查，在卻確保施工成功之后上報監(jiān)督人員，有監(jiān)督人員確定樁位鋪設(shè)完全沒有問題之后進行下一步工作。

1.3 埋設(shè)護筒

護筒施工的高度應(yīng)該最后使護筒比地面高出約0.2-0.4 厘米之間，內(nèi)徑大出樁徑約20 厘米。在護筒的施工過程中尤其應(yīng)該注重施工方式和施工材料是否合格，首先應(yīng)該采用挖坑埋設(shè)的方法，用粘質(zhì)土填充空隙，保證護筒頂部比地面高出30 厘米，在埋設(shè)過程中護筒應(yīng)該保持與地面垂直，位置應(yīng)該準確，垂直線和中心線重合，在埋設(shè)過程中水平誤差和垂直誤差都有具體的參數(shù)要求，分別為5 厘米之內(nèi)和傾斜度小于百分之一。通過儀器檢測的方式判斷埋進護筒的過程中是否存在護筒位置不當或者誤差過大的情況，檢測出來之后應(yīng)該立刻糾正，繼續(xù)施工。

1.4 鉆機保持穩(wěn)定

在正確安裝鉆機并確定其位置之后，應(yīng)該進行檢測，確保鉆機的導(dǎo)向架和樁位中心精準對齊，開展護樁的審核工作。鉆機的穩(wěn)定性是整個鉆孔混凝土灌注樁基樁設(shè)計和施工過程中的重要因素，關(guān)系到鉆孔樁傾斜度能否在標準控制之內(nèi)，在鉆孔施工過程中，專業(yè)技術(shù)人員要隨時記錄鉆機工作過程中的各項施工參數(shù)，對鉆孔用到的泥漿質(zhì)量進行定期檢測，如果參數(shù)出現(xiàn)異常，就應(yīng)該立刻停止施工，改正參數(shù)之后再進行工作。在施工過程中，鉆機的底座必須在整個工作過程中保持穩(wěn)定，以促進施工過程的質(zhì)量和效率。

2 混凝土灌注樁的施工要點

2.1 混凝土拌合和運輸?shù)囊?/h3>

一般來說，混凝土在實際施工過程中攪拌的時間在100 秒左右，拌和站往往就在施工現(xiàn)場附近，方便混凝土的運輸工作和縮短運輸距離。需要著重注意的是，在一開始進行攪拌混凝土時，需要適量增加其中的膠凝材料。初凝混凝土不可以在以后的攪拌中二次使用，在裝入下次需要攪拌的混凝土材料之前需要對機械內(nèi)的殘留的混凝土廢棄部分進行清理。如果在施工過程中，攪拌機設(shè)備停止工作達到半小時，就要徹底清理設(shè)備并清洗干凈之后才能開始新的混凝土攪拌工作?；炷翑嚢韫ぷ麟m然看起來比較簡單，只是各種原材料之間的混合，但是其中各部分材料的比例，所使用到機械設(shè)備，攪拌的時間以及設(shè)備清理間隔都有嚴格的要求，只有當各個環(huán)節(jié)做到最好才能夠為施工工作提供質(zhì)量過關(guān)的混凝土材料?；炷猎跀嚢韫ぷ魍瓿芍螅瑧?yīng)該使用專門的攪拌罐車進行混凝土的運輸工作，這中間拌和到入模的時間要根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度濕度以及使用的水泥初凝時間等因素決定。

2.2 混凝土澆筑程序

樁基混凝土在澆筑工作進行過程中必須對成孔進行再次清理，測量孔內(nèi)泥漿比重，沉渣厚度等等指標和參數(shù)，在進行下一步的施工程序。使用常規(guī)導(dǎo)管法進行樁基澆筑是施工過程中最常用的澆筑方式，導(dǎo)管的材料和直徑大小都有專門的要求，因為導(dǎo)管需要有良好的密閉性，所以一般采用螺旋夾密封圈的方式進行密封。在施工現(xiàn)場使用到的導(dǎo)管在使用之前要進行一系列的質(zhì)量檢測，例如拼接，水密，承壓測試等等。首批混凝土澆筑的高度要大于1 米。

在樁基混凝土澆筑工作要用到的設(shè)備，材料和技術(shù)工人完全到位之后，無縫鋼制導(dǎo)管口距離成孔底部的高度必須控制在標準范圍內(nèi)，也就是25 厘米到40 厘米之間。采用大型料斗連接導(dǎo)管之后，先封鎖料斗，然后待混凝土快灌滿料斗后，打開料斗封鎖，開始澆筑混凝土。完成首批混凝土澆筑工作之后，在15 分鐘的間隔之間進行下一次的灌注工作，最長的時間間隔不能夠超過半個小時，單個樁基灌注時間大約在兩個小時到四個小時之間，另外，在灌注工作完成之后要進行導(dǎo)管的拆除。這一項工作的時間應(yīng)該盡力減小，避免因為混凝土埋沉影響了導(dǎo)管的提升，拆除過程應(yīng)該注意技術(shù)工人的施工細節(jié)，避免蠻力拉扯，防止細小工具掉落孔中。在導(dǎo)管拆卸下來之后應(yīng)該馬上進行清理工作，在清理完成之后整齊排放，避免因為銹蝕影響下一次的使用。

2.3 混凝土澆筑檢測

為了保證混凝土的強度要求，樁基的高度應(yīng)該比設(shè)計樁頂高1 米之上，超出的部分在進行接樁工作之前被清理掉，樁頭部分保證沒有松散層，鉆機在進行一次的單樁澆筑工作完成之后，進行下一樁工作。在混凝土施工達成之后，還需要進行強度檢測，當強度達到百分之七十，才能夠進行樁基無破損檢測，采用基樁動測儀和專業(yè)的分析系統(tǒng)，用重錘錘擊樁頂，通過聲波在系統(tǒng)中的分析檢測混凝土澆筑樁基是否有質(zhì)量問題。

3 總結(jié)

總而言之，鉆孔混凝土灌注樁的樁基設(shè)計和施工在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展過程中已經(jīng)在基礎(chǔ)建設(shè)方面得到普遍應(yīng)用，由于該技術(shù)的隱蔽性，所以在施工過程中任何一個環(huán)節(jié)都應(yīng)該嚴格監(jiān)控其參數(shù)變化，對各種操作要求嚴格執(zhí)行，以此保證施工過程的質(zhì)量和速度，避免工程因為施工質(zhì)量不合格產(chǎn)生時間和經(jīng)濟上的損失。所以，在鉆孔混凝土灌注樁的樁基的施工需要施工技術(shù)人員和檢測人員共同合作，合力保證施工質(zhì)量。