郭 劍

（合肥固泰自動(dòng)化有限公司， 安徽 合肥 230051）

煤粉制備系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備在安裝過程中要求嚴(yán)格，它不但要求建立一套嚴(yán)格的安裝規(guī)程，也要保證安裝技術(shù)內(nèi)容逐項(xiàng)落實(shí)，避免出現(xiàn)疏忽遺漏甚至敷衍安裝作業(yè)等不良情況?？紤]到它對于企業(yè)煤炭生產(chǎn)作用重大，因此針對設(shè)備的技術(shù)改造革新非常有必要，且革新工作涉獵諸多技術(shù)方面[1]。

1 磨煤機(jī)的動(dòng)靜環(huán)磨損后技術(shù)改造實(shí)踐應(yīng)用

磨煤機(jī)的動(dòng)靜環(huán)在煤粉制備系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)過程中屬于易磨損消耗品，這是因?yàn)樵跈C(jī)組鍋爐內(nèi)部磨煤機(jī)的運(yùn)行整體存在出力低、通風(fēng)阻力大、爐內(nèi)溫度分布不均勻、一次風(fēng)速偏差大等等問題?；跀?shù)據(jù)分析，磨煤機(jī)的出口差壓普遍保持在2kPa 左右，最大只能達(dá)到4kPa，所以設(shè)備出口煤粉顆粒均勻性指數(shù)只有1.00～1.05 左右，相對表現(xiàn)偏差?；谶@一問題，當(dāng)一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)時(shí)其攜帶煤粉顆粒會(huì)持續(xù)擊打和沖刷噴嘴靜環(huán)，導(dǎo)致靜環(huán)被嚴(yán)重磨損。而磨煤機(jī)內(nèi)部也會(huì)形成紊流，大幅度增加磨煤機(jī)的通風(fēng)阻力，導(dǎo)致磨煤機(jī)工作效率嚴(yán)重下降，影響到設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)，其噴嘴動(dòng)環(huán)也會(huì)受到磨損影響[2]。

針對磨煤機(jī)的這一動(dòng)靜環(huán)磨損問題，需要在技術(shù)改造過程中對噴嘴動(dòng)靜環(huán)磨損部位（堆焊耐磨層）進(jìn)行堆焊修復(fù)耐磨處理，不斷提高耐磨層基本性能。噴嘴動(dòng)靜環(huán)在技術(shù)改造后可保證磨煤機(jī)正常出力，其一次送風(fēng)量、風(fēng)壓都會(huì)有所增強(qiáng)，針對煤顆粒的阻礙程度會(huì)有效減小。另外，該技術(shù)改造的另一大優(yōu)勢在于它降低了系統(tǒng)電機(jī)電耗，保證煤粉細(xì)度達(dá)標(biāo)，同時(shí)也規(guī)避了磨煤機(jī)的筒壁磨損，保護(hù)其防磨焊陶瓷不會(huì)輕易脫落。在改造后，煤粉細(xì)度均勻性有所改善，煤粉燃燼率提升，磨煤機(jī)的整體運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益也大幅度上升[3]。

在該技術(shù)改造過程中，還需要對磨煤機(jī)的筒壁易磨損區(qū)域加入防磨襯板配合堆焊金屬陶瓷特種耐磨材料，提高磨煤機(jī)筒壁的硬度與熔點(diǎn)，如此可保證磨煤機(jī)的出力提升到67.55t/h，標(biāo)準(zhǔn)碾磨處理達(dá)到97.3t/h，將煤粉的均勻性指數(shù)n 調(diào)整到1.08～1.34 左右，確保煤粉細(xì)度指標(biāo)良好[4]。

2 磨煤機(jī)的煤粉輸送鉸刀技術(shù)改造實(shí)踐應(yīng)用

在磨煤機(jī)動(dòng)靜環(huán)設(shè)備實(shí)現(xiàn)技術(shù)改造后，還要針對煤粉輸送鉸刀技術(shù)內(nèi)容實(shí)施改造，主要改造對象為鉸刀的氧割與焊接部分。例如某些鉸刀運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)了不平衡問題，發(fā)現(xiàn)其聯(lián)結(jié)螺栓斷裂，如果不及時(shí)加以技術(shù)改造可能會(huì)導(dǎo)致煤秤被卡死，嚴(yán)重影響磨煤機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致煤窯斷煤停產(chǎn)，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。為此需要分析鉸刀可能存在的先天性設(shè)計(jì)缺陷。在檢查鉸刀尾端時(shí)發(fā)現(xiàn)了其尾孔邊緣位置上存在頂絲螺栓定位不到位。而在實(shí)際設(shè)備運(yùn)行過程中也發(fā)現(xiàn)了鉸刀難以保證自身與各個(gè)吊瓦有效聯(lián)結(jié)并始終保持較好的平行度，此時(shí)尾軸與尾鉸刀就容易出現(xiàn)聯(lián)結(jié)位置松動(dòng)問題，帶動(dòng)整條鉸刀擺動(dòng)幅度加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)連接螺栓扭斷，吊瓦破損等等問題。

針對這一問題的解決方法是將鉸刀一分為二，上下錯(cuò)層設(shè)計(jì)，分別設(shè)置兩條鉸刀，如此能夠從根本上去除鉸刀故障隱患問題。在技術(shù)改造過程中，要做好兩條鉸刀的上下銜接，保持鉸刀在距離、空間上設(shè)置到位。改造過程中計(jì)算了尾鉸刀與尾軸的具體聯(lián)結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)了尾軸的定位頂絲螺栓過分薄弱，已經(jīng)無法承受超長鉸刀的擺動(dòng)力，主要解決尾軸與尾鉸刀松動(dòng)所造成的相對運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不匹配問題。在發(fā)現(xiàn)核心問題后，還需要從尾鉸刀與尾軸聯(lián)結(jié)部分切入思考問題，取消聯(lián)結(jié)位置的頂絲定位。而在安裝尾軸與尾鉸刀過程中還要配套鉆 20 通孔，用 20 螺栓作為定位銷貫穿孔軸并進(jìn)行定位。在安裝過程中，還需要確保整個(gè)鉸刀處于相對平衡的位置上。通過這一技術(shù)改造，首先徹底修正了鉸刀故障，保證鉸刀擁有了一個(gè)相對較好的運(yùn)轉(zhuǎn)率[5]。在該改造過程中，主要對鉸刀的安裝位置、安裝次序等等進(jìn)行了調(diào)整，確保其能夠始終處于一個(gè)相對平衡的運(yùn)行狀態(tài)中。

3 磨煤機(jī)的除渣皮帶技術(shù)改造實(shí)踐應(yīng)用

磨煤機(jī)的除渣皮帶是繼動(dòng)靜環(huán)、鉸刀以外的重要分支設(shè)備，針對磨煤機(jī)的排渣系統(tǒng)需要進(jìn)行大膽革新?？紤]到磨煤機(jī)在投入生產(chǎn)后存在煤渣堵塞排渣口的情況，清理相對困難，往往導(dǎo)致技術(shù)人員疲于應(yīng)付。在經(jīng)過了深入觀察后發(fā)現(xiàn)，在磨煤機(jī)排渣口位置加裝皮帶輸送裝置，并配合槽鋼制作一條8m 長度的皮帶輸送線，且維持排渣口450°角傾斜于地面。當(dāng)磨煤機(jī)排渣口所排出煤渣達(dá)到一定數(shù)量后，可一次性集中清理走。這一改進(jìn)措施可徹底解決磨煤機(jī)的排渣難問題[6]。

4 磨煤機(jī)的除渣皮帶積料清掃裝置與皮帶跑偏調(diào)整裝置設(shè)計(jì)制作

在磨煤機(jī)煤粉制備系統(tǒng)中所涉及皮帶數(shù)量較多，再考慮到煤粉水分偏大，粘性十足，所以除渣皮帶在生產(chǎn)運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)積料跑偏問題，而針對煤粉制備系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)帶清掃機(jī)也容易出現(xiàn)卡死問題，清理起來十分不方便。在現(xiàn)場實(shí)際施工過程中需要設(shè)計(jì)制作一套專業(yè)化的新型清掃裝置，在裝置中安裝一套彈簧與伸縮桿，在清掃物料過程中，分輕重進(jìn)行清掃機(jī)制調(diào)整。如果所清掃的物料偏重，則必須在輸送帶清掃板上設(shè)置一個(gè)反作用力，保證清掃板在伸縮桿上可以實(shí)現(xiàn)上下自如滑動(dòng)運(yùn)行。另外，通過對彈簧的合理調(diào)節(jié)保證清掃板清掃皮帶積料部分，保證輸送帶不會(huì)大量積累積料而出現(xiàn)水分粘連問題（卡死輸送帶）。在針對清掃器清掃班進(jìn)行拆卸換面過程中，也需要做好清理工作，保證其使用壽命有效延長。目前在磨煤機(jī)中已經(jīng)全面投入使用到了新型清掃機(jī)，運(yùn)行效果良好。為此，皮帶輸送機(jī)積料清掃裝置在未來還擁有巨大發(fā)展上升空間[7]。

5 總結(jié)

綜上所述，水泥干法線煤粉制備系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備基于性能與生產(chǎn)運(yùn)行方面的技術(shù)改造是基于多方面展開的，例如文中所討論到的磨煤機(jī)動(dòng)靜環(huán)、輸送鉸刀、除渣皮帶以及積料清掃裝置設(shè)計(jì)改造都非常深入，希望通過技術(shù)方案改造突出設(shè)備改造的合理性，對設(shè)備提高生產(chǎn)效率很有幫助，確保設(shè)備在煤炭生產(chǎn)過程中正常穩(wěn)定運(yùn)行。