檀志華

（中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 山西太原 030000）

0 引言

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國的建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大，在建筑功能方面存在著極大的問題，即節(jié)能減排問題，目前國內(nèi)建筑業(yè)正不斷的強(qiáng)調(diào)可持續(xù)化綠色發(fā)展，為了更好的實(shí)現(xiàn)建筑的節(jié)能發(fā)展，我們對工程實(shí)踐中的一項(xiàng)新工藝：一體化保溫板代替模板施工技術(shù)進(jìn)行了相應(yīng)的實(shí)踐與研究，這種新工藝可以直接用保溫板對外墻進(jìn)行加固，舍棄了原有的木模和鋁模輔助，可以有效減少材料的消耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。由于此工藝操作案例較少，可借鑒的經(jīng)驗(yàn)不足，對施工質(zhì)量及工藝可靠性提出了很大的挑戰(zhàn)。因此我們通過工程實(shí)踐來反復(fù)提高施工質(zhì)量，并驗(yàn)證其工藝可靠性，同時對其過程中需要注意的問題進(jìn)行了研究。

1 應(yīng)用背景

本次工程實(shí)例為西安市海亮·唐寧府項(xiàng)目，由中鐵十二局承建，在2#、3#、4#、5#樓的標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板外墻保溫一體化工藝進(jìn)行外墻的施工。每一層標(biāo)準(zhǔn)層高3.0m，保溫板的大小是3000mm×600mm×70mm。使用65型對拉片對外模和保溫區(qū)域進(jìn)行一體化保溫板加固，拉片需要由下往上設(shè)置的間距分別為200mm、250mm、600mm、600mm、600mm，每個拉片間距離不超過600mm。在保溫板外按照拉桿間距設(shè)置相應(yīng)的背楞，設(shè)置背楞所需要的材料為50mm×50mm×3mm型方通，使用銷釘將主次背楞連接。相比于傳統(tǒng)的木模板對拉螺桿連接拉片的固定效果更好，同時拆除模板后省去了螺桿眼封堵這一工序，便于施工。

2 施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)分析

2.1 材料方面

切割保溫板的技術(shù)工藝低下，導(dǎo)致切割后的保溫模板無法進(jìn)行正常的拼裝。為了解決保溫板的切割問題，需要進(jìn)行預(yù)先排版，對模板尺寸進(jìn)行定制，然后在工廠將保溫板切割成施工所需的形狀尺寸，在使用時對其進(jìn)行拼接，減少現(xiàn)場切割的次數(shù)；施工過程中使用的鋁模板在施工角鋁時容易損壞。在施工的過程中使用相應(yīng)的方法例如進(jìn)行相應(yīng)的切割等方法來保護(hù)角鋁，減少角鋁損壞，提高施工效率。

2.2 外部構(gòu)件支撐及加固方面

一些懸挑的外部構(gòu)件，例如空調(diào)板、飄窗板等，在受力穩(wěn)定性方面存在一定問題，無法承受較大的外力。采用相應(yīng)的支架對模板進(jìn)行固定，加固相關(guān)外部構(gòu)件的穩(wěn)定性?，F(xiàn)場施工所使用的鋁模板都是提前在廠家制作好的，在進(jìn)行相應(yīng)的吊裝與安裝工作時存在較大的困難。采用相應(yīng)的專業(yè)設(shè)備和施工方法對其進(jìn)行相應(yīng)的安裝，解決其相關(guān)方面的問題。

2.3 企口處理方面

因?yàn)樗械匿X模板基本都是在廠家直接按相應(yīng)的大小和形狀制作好后運(yùn)送的施工現(xiàn)場的，因此在進(jìn)行企口和轉(zhuǎn)接處施工時存在著一定的困難。針對這種情況，可以跟廠家進(jìn)行相應(yīng)的溝通，在制作鋁模板時加裝螺絲固定企口等，使得運(yùn)送到施工現(xiàn)場的模板能直接進(jìn)行相應(yīng)的企口和轉(zhuǎn)接處施工。

3 結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)

3.1 運(yùn)用三維模型進(jìn)行深化設(shè)計(jì)的技術(shù)

使用目前最為先進(jìn)的三維模型技術(shù)對相應(yīng)的保溫板固定形式進(jìn)行模擬，通過模擬來發(fā)現(xiàn)其中所存在的問題，通過提前模擬施工，發(fā)現(xiàn)并解決問題，減少在實(shí)際施工時出現(xiàn)問題，造成返工，工期等損失。

3.2 外墻保溫板固定技術(shù)

鋼筋綁扎完成后，模板支設(shè)前，要進(jìn)行墻身預(yù)埋管、預(yù)埋盒及預(yù)埋件的固定。管線敷設(shè)的同時，在外墻鋼筋網(wǎng)片上按照施工方案規(guī)范安裝墊塊，用扎絲固定在主筋上，以保證墻體的截面及平整度，防止位置偏移。

3.3 外墻保溫板陽角處理

拼接墻角處的保溫板時，為避免澆筑混凝土?xí)r漏漿，可在拼縫處加設(shè)海綿條，使用扎絲將其兩個角連接件連接在一起，確保拼接穩(wěn)定性。

3.4 模板安裝工藝

（1）校對核準(zhǔn)控制線。保證模板在安裝時能夠位置精確，清潔模板，涂刷脫模劑。

（2）模板安裝。

（3）墻柱模板安裝。墻柱模板的安裝要先對一側(cè)的角部模板進(jìn)行安裝，安裝完畢后，用支撐固定，再繼續(xù)安裝另一側(cè)模板，按要求插好銷釘固定。外墻面用保溫板代替鋁合金模板進(jìn)行固定安裝。

（4）梁模板安裝。梁模板安裝必須要先將梁底兩端通過陽角模板與墻、柱模板固定；同時安裝可調(diào)鋼支撐，靠銷釘傳遞剪力時，銷釘裝滿。然后進(jìn)行梁兩側(cè)模板安裝。側(cè)模和底模用連接角模及銷釘鎖緊連接。

（5）拉片及背楞安裝。在鋼筋驗(yàn)收合格之后，為控制外側(cè)保溫板與內(nèi)模板之間的距離和混凝土保護(hù)層的厚度，一般需要在兩層網(wǎng)片之間的主筋上放置墊塊，墊塊呈梅花型布置防止拉片加固時內(nèi)外側(cè)模板受力變形。同時需注意拉片加固時拉緊到合適位置，無需無限制拉緊。接著用背楞整拼板進(jìn)行加固處理。梁側(cè)設(shè)一道背楞，距梁底250mm以保證側(cè)模穩(wěn)定。

（6）支撐安裝。墻柱模板安裝完畢后，安裝斜支撐，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上。梁底模安裝完畢后，梁底設(shè)單排可調(diào)鋼支撐。

（7）復(fù)核、校正。對墻、柱模板的水平標(biāo)高及垂直度做初步調(diào)整，并進(jìn)行校正。調(diào)節(jié)梁底模的水平、中間支撐，按規(guī)范設(shè)置起拱。

3.5 外墻防滲漏

所有施工完畢后，外墻拼縫、窗洞口、外墻空洞等位置存在工藝孔洞，這些孔洞對于建筑的防滲漏效果非常不利，因此一定要采取相應(yīng)的方法，對這些孔洞進(jìn)行修補(bǔ)，本次施工所采用的方法不僅對外墻的基層進(jìn)行了有效處理，有效避免了抹灰工序完成后因熱脹冷縮所產(chǎn)生的空鼓、開裂，又起到了良好的防滲漏效果。具體方法如下：

（1）使用加入膨脹劑的水泥砂漿對外墻模板拼縫進(jìn)行填充，抗裂砂漿和纖維網(wǎng)格布對表面拼縫封閉處理。

（2）對外墻窗口處，鋁模板施工時設(shè)置企口，窗洞口下方呈外低內(nèi)高狀，洞口上方在外墻施工時設(shè)置滴水線，有效避免雨水內(nèi)流，并在窗框安裝后，對窗框底口與結(jié)構(gòu)縫隙之間采用防水砂漿（摻膨脹劑）進(jìn)行塞縫處理，窗框梁側(cè)與結(jié)構(gòu)間縫隙塞縫上翻150mm，其余處窗框與結(jié)構(gòu)間縫隙采用發(fā)泡膠封閉，有效保證了窗框封閉性。

（3）工字鋼孔洞封堵節(jié)點(diǎn)的處理做法：

①預(yù)留孔洞時，在孔洞內(nèi)模板界面中心位置放置預(yù)留壓槽模板并保證壓槽閉合。②混凝土澆筑完畢后拆除壓槽模板，清理孔洞。③使用遇水膨脹條放置并固定在壓槽內(nèi)，孔洞周邊鑿毛，澆筑混凝土前提前使孔洞周邊濕潤。④支洞口兩側(cè)模板，模板上口制作成漏斗狀，并高于孔洞上方50mm。⑤澆筑高于墻體混凝土等級一個標(biāo)號的細(xì)石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分振搗密實(shí)，2-3d后拆除模板。⑥對突出外墻部分混凝土進(jìn)行剔鑿并進(jìn)行表面修復(fù)。⑦基層處理后涂刷聚氨酯防水材料并超出孔洞周邊50mm。

4 結(jié)束語

鋁模板外墻保溫一體化技術(shù)相比于傳統(tǒng)的技術(shù)存在著許多更為先進(jìn)優(yōu)化的地方，這種技術(shù)對于建筑的節(jié)能減排、綠色施工及節(jié)約工期具有重大意義，同時在西安海亮·唐寧府項(xiàng)目中使用的鋁模板外墻保溫一體化技術(shù)，很好地證明了這種工藝可靠性及施工后較好的施工效果，極具推廣意義，同時相應(yīng)的建筑企業(yè)也可借鑒該項(xiàng)工藝技術(shù)，更好地推進(jìn)我國建筑行業(yè)的節(jié)能減排可持續(xù)發(fā)展。