賀耀慶

（西安石油大學，陜西 西安 710065）

隨著現代化建設的腳步的高速邁進，油氣的公用、民用客戶大量增加，石油的開發(fā)與利用與運輸受到高度重視。目前，我國的油氣集輸管道覆蓋面越來越廣，且布局日趨完善?？梢哉f，放眼我國版圖，沒有石油與天然氣供應的地方已經越來越少了。通過集輸管道輸送石油與天然氣是當前油氣的主要輸送模式，損耗小，效率高，且能夠連續(xù)輸送［1-3］。當然，管道輸送的過程中也存在一定的問題，因為油氣管道涉及面廣，線路長，過程中不免會由于這樣那樣的影響而導致油氣泄漏而引發(fā)安全事故。這其中管道腐蝕就是其中最突出的問題之一。由管道腐蝕而引發(fā)的管道穿孔，破裂等問題不僅會造成一定的經濟損失，并且對生態(tài)環(huán)境還會造成嚴重的破壞。所以，如何在油氣集輸管道如此龐大而復雜的高風險工程中排除不利影響，加強油氣集輸管網的防腐施工以及油氣集輸管道防腐技術的應用就成為石油系統(tǒng)工作中的重中之重［4］。本文就引發(fā)油氣集輸管道的腐蝕原因入手，就防腐施工技術的現狀以及實踐應用，發(fā)表幾點看法。

1 引發(fā)油氣集輸管網腐蝕的原因

管道腐蝕是油氣儲運管道發(fā)生事故的最主要原因，腐蝕的原因有多種：一是環(huán)境因素的影響。油氣集輸管道多數被埋于地下或處于野外，穿越山嶺與河流，自然條件可想而知的復雜與惡劣，并且由于油氣產品自身的特殊性，本身就含有各種腐蝕性的化學成分。雖然油氣集輸管道在建設初期會采取一定的措施進行防腐，但隨著使用年限的增加，管道防腐能力降低。再由于油氣產品自身所帶的腐蝕因子一復一日的進行內部腐蝕，會使得油氣集輸管道的壁厚變薄，進一步造成管道的變形甚至破裂與穿孔。二是受企業(yè)投資成本的影響。首先是投入資金預算的影響，出于利益的驅使，總想用最少的投入實現最大的收益，在重利益輕管理的思想下企業(yè)未能定期對油氣集輸管網進行全方位的檢測。至于設備老化嚴重，帶病運行等問題更是屢見不鮮，此種情況下就談不上有計劃有目的的對集輸管網進行維護，只能是處于救火狀態(tài)，哪里不對撲哪里，導致集輸管網的正常運行無法保障。三是人為因素引起的危害。首先是員工的專業(yè)技能水平不足，在管道建設生產過程中違規(guī)操作；其次是不法分子枉顧法律，為了一己私利不惜鋌而走險去打孔盜油，導致集輸管道的防腐系統(tǒng)被破壞，同時在搶修過程還需要不斷啟動與運行管道系統(tǒng)，無形之中加速了管網的腐蝕，增加了管道的安全風險。

2 油氣集輸管網防腐技術的應用對策

2.1 超聲波檢測技術的應用

針對石油輸送管道防腐層剝離致使管道存在安全隱患的問題，通過應用超聲波檢測技術可以很好的檢測到管道內部防腐層的腐蝕情況，并通過回傳的信號進行對比，以確認腐蝕程度；超聲波的激勵頻率越大，接收到的信號能量越小，峰值比例系數越大，并對超聲回波信號進行數據對比分析，從而選擇一種適用于防腐層剝離管道內檢測的探頭，針對性進行管道檢測，達到最佳的效果。

2.2 固化套保護技術的應用

固化保護套采用高強度的脂料制成，利用自然光，以纏繞式的施工模式并且能夠在一定的時間內固化，具有機械性強、耐摩擦、耐壓、絕緣、防水效果好等特點，在管道的防腐補口中能進行很好的應用。

2.3 涂層保護技術的應用

涂層保護技術20世紀就已經在石油管道中應用，是長輸油管道較為常用的防腐技術，包括雙層聚乙烯防腐和三層聚乙烯防腐。雙層聚乙烯防腐的第一層是膠載劑，第二層是聚乙烯，聚乙烯的防腐層具有很強的抗沖擊性、力學性能強、韌性高、絕緣性能可靠等特點。但聚乙烯在與鋼管粘合時存在一定的缺陷，容易發(fā)生粘結失效的問題，造成防腐層和管道之間相脫離，同時水分滲透的影響，有可能出現膜下腐蝕，使管道出現開裂現象。三層聚乙烯防腐，第一層是將環(huán)氧粉末作為底漆，第二層是炔烴，第三層聚乙烯，改性炔烴能與環(huán)氧粉末的底層之間充分結合，并形成統(tǒng)一的整體，更好的處理粘結性的問題，所以得到了普遍應用。

2.4 電化學的保護技術的應用

電化學保護技術主要是指陽極保護和陰極保護，陽極保護原理使金屬置于較穩(wěn)定的一種鈍性狀態(tài)，一般通過極化后者添加氧化劑的方法實現。陰極保護原理是通過利用陰極電流作用于金屬表面極化后進而達到均一陰極，達到避免管道腐蝕的目的。管道在鋪設的過程中，為避免受到干擾，要計算高壓輸電線路與直流電源以及交流電源距離，按照被干擾的管道陽極區(qū)選擇不一樣的排流方式，如果不變，則選擇直流排流，如果是交變，則選擇極性排流，若是較為復雜的情況，就選擇強制排流。

2.5 熱噴涂玻璃釉保護技術的應用

熱噴涂玻璃釉是一種復合型的防腐涂層，具有不易老化、穩(wěn)定性好、使用壽命長、硬度高、流動阻力小、介質流動性強，能夠耐受各種油氣和污水與化工溶劑的腐蝕等特點，并且使用過程中無毒害，性價比高、成本低，施工簡單。

3 嚴格控制建設程序，提高日常管理質量

施工方是管網建設的主體，材料是質量的源頭，人員是質量的核心。人、機、料、法、環(huán)在整個集輸管網施工過程中對工程起到關鍵性的作用。施工方要根據工程項目的要求，成立專門的管理領導小組，認真落實質量管理文件。首先要把好原料質量關，按圖紙與設計要求對原材料進行嚴格檢驗；對施工過程中各項數據，以及施工段環(huán)境情況等進行詳細記錄，加強對作業(yè)點的巡視監(jiān)理，及時了解各施工單位的實時動態(tài)，并以質量為導向，加強對施工過程的控制及分析，確保每一個環(huán)節(jié)都在施工管理的監(jiān)控內，實現源頭可追溯，管網建設完工后要加強對管道情況的巡視，做好對集輸管網的安全隱患排除工作，及時對破損和泄漏的管道進行修補處理，并積極聯合相關部門，一起做好對城市運輸管道的管理。

4 結語

由于油氣產品的特殊性，一旦油氣集輸管道被腐蝕破壞而產生泄漏，極有可能引發(fā)爆炸、火災等重特大事故，不僅嚴重危害了企業(yè)利益，還會在一定程度上影響了附近居民的正常生產生活，甚至會造成惡劣的社會影響以及人民生命財產損失。因此，油氣集輸管網的安全生產管理任重而道遠，通過采取行之有效的措施對輸油管道進行安全防腐，切實提高管道檢測水平，實施管道風險評估，并對油氣集輸管的建設與運行進行全過程的監(jiān)控管理等措施，把因腐蝕而發(fā)生泄漏的事故可能性降到最低，以實現控制或消除事故隱患的目標，保證油氣產業(yè)生常經營的正常展開，促進油氣企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。