張紅星

(山西一建集團有限公司，山西 太原 030000)

隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，人們對高層建筑的工程質(zhì)量提出更高要求，技術(shù)人員在施工期間應(yīng)合理使用鋁合金板。相較傳統(tǒng)的施工工藝，鋁合金板施工工序簡單，可以有效保障施工的安全性與穩(wěn)定性，提高了施工質(zhì)量水平，本文便據(jù)此進行了深入研究。

1 鋁膜體系特點

一是鋁合金模板均根據(jù)施工圖紙深化配置，采用定型設(shè)計方法，并由專門工廠生產(chǎn)制作；二是鋁合金模板采用早拆技術(shù)，提升模板的周轉(zhuǎn)效率。三是鋁模體系全部采用鋁合金板，拼裝后的剛度較大且不易變形，穩(wěn)定性良好。四是采用密肋設(shè)計方法，標(biāo)準(zhǔn)板材剛度較大。五是鋁合金模板體系操作空間較大，安裝運輸較為方便，樓層內(nèi)的支撐較少。

2 高層建筑施工中鋁膜體系概況

2.1 工程概況

路橋金澤華府項目層高為2.9m，建筑高度為102m，樓層樓板的標(biāo)準(zhǔn)厚度為130mm，最大梁的界面尺寸為200mm×1500mm，且整體工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

2.2 墻膜系統(tǒng)

墻頭板、鋼背楞、主墻板以及導(dǎo)墻板等均屬于項目工程鋁膜板系統(tǒng)的組成部分，其中鋁膜板的應(yīng)保證厚度為4mm，連接時采用銷釘，保證相鄰螺釘之間的距離小于900mm。在焊接鋼背楞時應(yīng)采用規(guī)格為80mmx40mmx2.5mm的矩形管。樓面與第一道背楞之間應(yīng)保持200mm的距離，樓面與第二道背楞之間應(yīng)保持1100mm的距離，樓面與第二道背楞之間應(yīng)保持2000mm的距離。

2.3 梁模與板模系統(tǒng)

梁底模板、梁底陰角等均屬于鋁膜板梁模系統(tǒng)的組成部分，應(yīng)在梁底早拆模板以下設(shè)置獨立鋼，保證相鄰獨立鋼的間距保持在1200mm。面板、早拆頭以及樓面龍骨等均屬于鋁膜板板模系統(tǒng)的組成部分，相鄰獨立鋼支撐間距保持在1200mm×1200mm，利用獨立鋼進行支撐。

3 高層建筑施工中鋁膜體系的實際應(yīng)用

3.1 安裝準(zhǔn)備工作

一是完成施工的測量放線工作，并及時核對，根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及外側(cè)控制線數(shù)值，定位并矯正模板；二是做好木層標(biāo)高的控制工作，在確保樓層標(biāo)高在規(guī)定范圍的基礎(chǔ)上，及時反映高差超出范圍問題，并進行有效處理；三是模板的找平工作，墻體標(biāo)高差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，且模板底部應(yīng)與高度保持一致；四是利用一級鋼筋定位墻身的兩端及轉(zhuǎn)角，且中間每隔2～3m焊接一個定位筋；五是應(yīng)在安裝鋁合金模板前應(yīng)確保設(shè)計預(yù)埋件的合理性，做好洞口的預(yù)留工作，鋪設(shè)管線。且還應(yīng)做好角柱、暗柱以及端柱的鋼筋綁扎工作，并確保驗收合格。

3.2 安裝墻體模板

首先，在安裝鋁合金模板前，應(yīng)做好預(yù)留洞口以及預(yù)埋件的設(shè)計工作，鋪設(shè)管線，綁扎剪力墻。其次應(yīng)根據(jù)內(nèi)墻、外墻的順序安裝鋁合金模板，完成安裝后調(diào)整水平與垂直標(biāo)高。由內(nèi)角模開始進行內(nèi)墻模板的安裝工作，由墻頭封板開始到外墻模板安裝前利用螺絲將外圍導(dǎo)墻板固定至混凝土結(jié)構(gòu)中，確保支撐導(dǎo)墻重量，且應(yīng)利用塔吊完成安裝期間的吊裝工作。再次是安裝洞口模板，根據(jù)工程要求設(shè)計模板，確保洞口周邊與墻模板連接的牢固性。最后是加固處理墻、柱模板，在完成安裝工作后在模板上預(yù)留小孔，設(shè)置直角背楞，以防墻模板出現(xiàn)錯臺以及扭轉(zhuǎn)問題，確保結(jié)構(gòu)的順直性。本次工程中采用內(nèi)墻-板到頂?shù)姆绞?，?nèi)墻模板水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距為800mm，垂直方向第一排距離地面為250mm，第二排距離地面為850mm，第三排距離地面為1550mm，第四排距離地面為2250mm。為了充分保證墻體的垂直度，還應(yīng)將2根以上的斜支撐安裝至墻體模板中，并保證間距不得大于2000mm。

3.3 梁模板與頂板模板體系設(shè)計

施工人員應(yīng)根據(jù)實際結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)置梁模板，保證高為65mm，鋁板材厚度為4mm。同時，梁底應(yīng)設(shè)置單排支撐，保證最大間距為1300mm，且支撐梁寬度為100mm。當(dāng)梁截面寬度大于400mm時，應(yīng)設(shè)置雙排支撐，保證支撐間距為1200mm。在設(shè)計頂板模板時應(yīng)選擇400mm×1100mm的尺寸，根據(jù)實際結(jié)構(gòu)尺寸配置局部，期間應(yīng)使用厚度為4mm的鋁板材，并保證樓面頂板型材高度為65mm。

3.4 澆筑混凝土

在驗收完成鋁合金模板工作后，技術(shù)人員開始澆筑。在高層建筑整個環(huán)節(jié)中，混凝土澆筑占據(jù)十分重要的位置，直接影響著整個工程質(zhì)量。對此，澆筑混凝土?xí)r，企業(yè)應(yīng)強化監(jiān)督工作，澆筑現(xiàn)場應(yīng)具備建設(shè)方、施工方以及監(jiān)理方等部門，全面細(xì)致的檢查混凝土標(biāo)號、坍落度大小以及脹模情況，保證澆筑效果。由此，混凝土澆筑期間，應(yīng)澆筑厚度為5-10cm的混凝土，且在整個混凝土澆筑過程中均采用分層連續(xù)澆筑方法，振動密實，提升混凝土強度。在完成混凝土澆筑工作之后則進行必要養(yǎng)護，以充分保證高層建筑施工質(zhì)量。

3.5 拆除模板

一是技術(shù)人員應(yīng)檢查混凝土的澆筑情況，根據(jù)項目的實施情況，在10h左右便可以拆除墻柱模板與梁模，自10d左右便可以拆除板底支撐，14d左右便可以拆除梁底支撐，且懸挑結(jié)構(gòu)在強度達(dá)到100%時便可以拆除。二是在拆除模板時應(yīng)遵循先支后拆以及后支先拆的原則，施工人員應(yīng)先拆除非承重模板，完成之后在拆除承重模板。三是在拆除墻柱模板與梁側(cè)模前，施工人員應(yīng)全部拆除背楞、豎楞、斜向支撐以及鍥子等，在模板不存在任何粘連后拆模，且拆模期間應(yīng)確保不損害混凝土表面與棱角。四是完成板底模與梁底模的拆除工作，先拆支撐頭與龍骨之間的連接桿，之后拆除相鄰模板與龍骨之間的鍥子，最后拆除龍骨，在拆除陰角處模板時應(yīng)先拆除直角轉(zhuǎn)角模板，之后在拆除其他模板。五是在完成所有的拆除模板工作后，相關(guān)工作人員應(yīng)盡快做好清理工作，利用樓面預(yù)留的輸送口將其運輸至下一層樓，并分類排放，以便下次使用。當(dāng)下次使用時應(yīng)涂刷脫模劑，期間應(yīng)采用水性脫模劑，以確?；炷亮己玫某尚停岣咂溆^感質(zhì)量水平。

4 案例成本分析

4.1 工程成本情況

路橋金澤華府的C座施工過程中采用了鋁膜施工模式，建設(shè)面積為3120m2。采購鋁膜時根據(jù)工程實際價格，參考現(xiàn)行施工高層住宅樓工程價格與2019年太原地區(qū)市場價格進行分析。鋁膜采用購買成品方式，鋁膜與混凝土接觸面積根據(jù)1030元/m2單價進行計算。木模包括頂板模板、墻體模板、木方等方面，材料采用購買方式，期間使用的盤扣、鋼管以及對拉螺栓采用租賃方式。

4.2 費用計算

計算費用時不考慮人工費用，具體流程如下。

鋁膜費用計算 1030元/m2×3120m2=321.4萬元。

木模費用計算

頂板模板材料費=787.5m2/層×5層×32元/m2=12.6萬元。

墻體模板材料費=2130m2/層×5層×32元/m2=34.08萬元。

木方材料費=(67.5m3)/層×2層×2030元/m3=27.4萬元。

盤扣租賃費=15.4t/層×4層×3.2元/天/t×160天=3.154萬元。

鋼管租賃費=11.4t/層×2層×2.8元/天/t×160天=1.0189萬元。

對拉螺栓費用=5200套×4.8元/套=2.524萬元。

合計為80.77萬元。

其他材料費與抹灰費用=1657×29×21元-101萬元。

總計=80.77+101=181.77萬元。

木模的使用次數(shù)為4次，平均費用為181.77÷4=45.44萬元

鋁膜的使用次數(shù)為400次，平均費用為321.4÷400=0.8035萬元。

鋁膜成本遠(yuǎn)低于木模，經(jīng)濟效益良好，值得在工程中加以使用。

5 結(jié) 語

隨著當(dāng)前建筑行業(yè)的快速發(fā)展，我國對鋁合金板的研究也得到進一步深入，鋁膜體系被廣泛應(yīng)用至建筑工程中。且隨著人們環(huán)保與節(jié)能意識的增強，鋁合金板將會得到更大的應(yīng)用前景，為提升高層建筑的質(zhì)量水平作出更多的貢獻，促使我國建筑行業(yè)呈現(xiàn)出穩(wěn)定增長的趨勢。