張 渤，季揚威，李喜龍，孫希龍，孫 祥

(中核通遼鈾業(yè)有限責任公司,內(nèi)蒙古 通遼 028000)

在現(xiàn)有鈾價格較低的情況下，地浸采鈾以成本低、綠色環(huán)保、資金投入少的特點，已被成功推廣應用[1]。地浸采鈾成本低是一個相對的概念，在地浸鈾礦山實際生產(chǎn)過程中，隨著鈾資源的開采消耗，為完成生產(chǎn)指標，往往采用增加新采區(qū)、提高浸出劑濃度等方式進行開采；但這只能在表面上解決了礦山生產(chǎn)問題。詳細劃分到每個采區(qū)，鈾資源生產(chǎn)成本相差懸殊，個別采區(qū)甚至出現(xiàn)經(jīng)濟虧損的情況。因此，如何在最短時間內(nèi)使地浸鈾資源生產(chǎn)最大化，如何控制地浸采鈾浸出速度，是地浸采鈾礦山面臨的實質(zhì)問題。筆者以內(nèi)蒙古某地浸鈾礦山試驗采區(qū)為例，分析浸出速度的影響因素，為鈾資源的回收利用提供技術(shù)支持。

1 內(nèi)蒙古某地浸鈾礦山概況

1.1 鈾礦山生產(chǎn)現(xiàn)狀

內(nèi)蒙古某地浸鈾礦山于2013年開始試驗，投入8組浸采單元，采用O2+CO2浸出工藝，O2質(zhì)量濃度起始加注標準為400 mg/L，CO2質(zhì)量濃度起始加注標準為200 mg/L。井型采用“七點型”和“五點型”2種形式[2]，如圖1所示。

目前該礦區(qū)已累計運行64個月，液計采區(qū)浸出率為155.0%，根據(jù)浸出階段劃分，該采區(qū)處于

浸出末期。通過分析浸出率變化情況，在開始浸出階段，隨著浸出劑運移至抽出井，地下水中本底的鈾和化學反應浸出的鈾共同被采出，鈾浸出率增長幅度較大，鈾的回收速度也快速上升；在穩(wěn)定生產(chǎn)階段，鈾的浸出主要以化學反應為主，含鈾礦物表層的鈾參與浸出，浸出率增長幅度最大，采區(qū)單位時間內(nèi)生產(chǎn)能力已達到最大，鈾的回收速度相對穩(wěn)定；在產(chǎn)能下降階段，隨著含鈾礦物表層的鈾被消耗，逐漸轉(zhuǎn)為含鈾礦物內(nèi)擴散浸出，浸出率增長幅度呈現(xiàn)緩慢下降的趨勢，鈾的回收速度逐漸降低，導致拖尾時間較長。采區(qū)月鈾浸出率和累計鈾浸出率與時間的變化關(guān)系如圖2所示。

由圖2可見，隨著生產(chǎn)的運行，浸出率增長幅度逐漸平緩且逐漸下降，說明鈾的回收率呈下降趨勢。在浸出過程中的電耗、原材料消耗都相同的情況下，鈾的回收率下降必然導致生產(chǎn)運行成本提高[3]。

1.2 浸出速度與時間的關(guān)系

浸出液鈾濃度可以直接反映鈾浸出速度的快慢，在C1采區(qū)生產(chǎn)過程中，因鉆孔投入運行的時間不一致，由于低濃度鉆孔浸出液稀釋，造成前期鈾質(zhì)量濃度波動，如圖3所示。

由圖3可見，不同鉆孔鈾質(zhì)量濃度上升的持續(xù)時間不同，單孔鈾質(zhì)量濃度峰值前后不一致，穩(wěn)定期較短；并且在鈾質(zhì)量濃度下降過程中，大多數(shù)單元呈現(xiàn)階梯式下降，下降拖尾較長。隨著采區(qū)生產(chǎn)能力降低，目前國內(nèi)地浸鈾礦山普遍采用增加新采區(qū)投入、增加備采資源量的方式，減緩生產(chǎn)成本上升；但這種方式不能徹底解決生產(chǎn)問題，而且易造成部分鈾資源得不到有效利用。

2 浸出速度的影響因素

2.1 浸出劑濃度

在浸采初期，浸出劑中具有氧化作用的離子濃度未飽和，鈾的浸出速度與浸出劑濃度成正比。在技術(shù)經(jīng)濟指標受控的條件下，浸出劑濃度越高，鈾的浸出速度越快；浸出劑濃度越低，鈾的浸出速度越慢。當浸出劑中具有氧化作用的離子濃度飽和后，浸出劑濃度對浸出速度的影響逐漸減小。對本研究鈾礦山，當浸出液中浸出劑濃度達到15～20 mg/L時，鈾的浸出速度達到最大。

2.2 含礦砂體特征

假設含礦砂體為粒度均勻的巖石，砂體粒度越小，有效孔隙度越大，鈾礦物與浸出劑接觸越充分，浸出速度越高。在地浸鈾礦床中，含礦砂體以粗砂巖、中砂巖、中細砂巖、細砂巖、粉砂巖為主，不同巖性交替沉積，并且孔隙被石英、巖屑等物質(zhì)充填。實際生產(chǎn)過程中，在浸出劑濃度一定的情況下，含礦砂體結(jié)構(gòu)越致密，浸出劑與含鈾礦物的接觸面積越小，鈾的浸出速度越慢。

2.3 含礦含水層特征

地浸鈾礦山根據(jù)礦床成因不同，含礦含水層特征也各不相同。目前中國地浸鈾礦山的地層結(jié)構(gòu)通常具有穩(wěn)定的泥-砂-泥結(jié)構(gòu)，含礦砂體受上、下泥巖隔水層控制。通常鈾賦存的含礦含水層為非均質(zhì)狀態(tài)，鈾礦層滲透性與圍巖滲透性存在差異，當鈾礦層滲透性小于圍巖滲透性時，浸出劑大量消耗在圍巖上，同時造成浸出液稀釋。在同一含水層中，鈾礦體一般呈現(xiàn)多層分布，浸采礦體厚度小于含水層厚度，當單層浸采礦體厚度越接近局部含水層厚度時，越有利于鈾的浸出。

2.4 鉆孔垂直度

地浸采鈾礦山鉆孔是實現(xiàn)浸出劑加注和浸出液提升的唯一通道。在礦山開采設計階段，鉆孔根據(jù)礦體形態(tài)按規(guī)則井型排列[4]，但是在鉆孔施工中難以控制鉆孔垂直揭露礦體。鉆孔水平偏移量是衡量鉆孔垂直度的指標，通常以每百米偏移量表示。根據(jù)鈾礦山鉆孔井型、井距及礦體深度的不同，鉆孔水平偏移量驗收標準也不同。以內(nèi)蒙古某地浸鈾礦山為例，鉆孔水平偏移量驗收指標為1.5%，井距為30 m，孔深為400 m，2個鉆孔在孔底的允許最小水平距離為18 m，允許最大水平距離為42 m。根據(jù)群孔抽注特征，在抽出井和注入井之間，孔底水平距離越小，浸出劑向抽出井運移越容易，造成浸出速度越不均勻。

2.5 地下水流場

大部分地浸鈾礦山含礦含水層為層間承壓水，含水層主要補給來源為側(cè)向徑流，地下水流向與礦體走向基本一致。地浸采鈾改變了局部地下水流場特征，在采區(qū)范圍內(nèi)，形成以抽出井為中心的人為流場。為避免含鈾液體向非含礦含水層運移，抽水量略大于周邊補給量。對于滲透性較小的含水層，抽出井和注入井的水量差異較大，并且生產(chǎn)過程中的化學沉淀物和微顆粒運移都會影響鉆孔出水量。因此，采區(qū)內(nèi)地下水流場隨鉆孔水量變化而動態(tài)變化，當周邊鉆孔補給量大于等于抽水量時，造成地下水稀釋，影響浸出速度。

3 浸出速度的控制措施

3.1 加強采區(qū)水文地質(zhì)試驗研究

隨著生產(chǎn)運行，地浸鈾礦山主礦體資源量逐漸減少，逐步轉(zhuǎn)為開采次要礦體，甚至到礦山生產(chǎn)末期，需要開拓周邊零散礦體。但是，在平面和剖面上，次要礦體或零散礦體的發(fā)育區(qū)域和層位往往不同，礦體水文地質(zhì)特征也存在差別。在地浸鈾礦山勘探設計階段，主要針對可利用礦體開展了水文地質(zhì)試驗，概略論述礦床的水文地質(zhì)特征。以內(nèi)蒙古某地浸鈾礦山為例，根據(jù)地質(zhì)勘探報告，在約10 km2范圍內(nèi)，布置7組水文試驗單元，獲取主礦體含礦含水層的滲透系數(shù)近似為0.1～1.0 m/d，屬于低滲透性礦床，最大滲透系數(shù)與最小滲透系數(shù)之間相差一個數(shù)量級。因此，勘探設計階段獲取的水文地質(zhì)參數(shù)難以替代獨立采區(qū)的水文地質(zhì)參數(shù)。在采區(qū)投入運行前，有針對性地開展局部水文地質(zhì)試驗，不僅能夠更準確的獲得每個采區(qū)的水文地質(zhì)特征，還可以為礦山浸出生產(chǎn)提供依據(jù)。

3.2 完善工藝鉆孔資料數(shù)據(jù)

地浸鈾礦山工藝鉆孔的主要作用是探采結(jié)合，在探礦的基礎上，實現(xiàn)鈾資源生產(chǎn)。國內(nèi)地浸鈾礦山往往忽略了工藝孔也具有勘探孔的作用，鉆孔只保留了鉆孔成井及見礦情況相關(guān)的資料；但是作為勘探孔，鉆孔巖芯資料嚴重缺失，導致在生產(chǎn)過程中，只能利用詳查或勘探階段的鉆孔資料，分析采區(qū)地質(zhì)、水文地質(zhì)、鈾資源狀況變化情況。因此，在工藝鉆孔施工階段，在開拓采區(qū)范圍內(nèi)選取鉆孔進行巖芯取樣編錄，并作為檔案資料留存，以便為采區(qū)生產(chǎn)、浸出模擬提供資料支持。

3.3 加強浸出劑加注控制

地浸鈾礦山浸出是一個復雜的多相反應過程，鈾的浸出主要分為外表面浸出階段、內(nèi)擴散浸出階段和鈾的運移階段；表面浸出和內(nèi)擴散浸出速度均受浸出劑濃度影響。生產(chǎn)過程中，浸出劑的加注以單孔注液量為參照標準，當單孔注液量為2.5 m3/h時，浸出劑加注質(zhì)量濃度為280 mg/L。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，當單孔注液量小于1.0 m3/h時，受浸出劑計量儀精度的影響，無法實現(xiàn)浸出劑精準加注，并且容易造成氣堵。目前內(nèi)蒙古某地浸鈾礦山采用低流量鉆孔并聯(lián)的方式，多孔集中加注浸出劑，不僅解決了低流量鉆孔浸出劑加注困難的難題，而且避免了產(chǎn)生氣堵現(xiàn)象。

3.4 優(yōu)化鉆孔結(jié)構(gòu)

在低滲透性鈾礦床，為保證抽注平衡，降低地下水稀釋影響，往往采用“七點型”井型布置。這種井型具有較高的可變性，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要改變?yōu)椤靶辛惺健薄ⅰ岸帱c式”等不同井型。因此，需要鉆孔結(jié)構(gòu)能夠適應井型的變化，主要是能夠?qū)崿F(xiàn)抽出井和注入井功能的互換。浸出劑由注入井進入礦層，在注入井周邊浸出劑與礦層反應最充分，隨著浸出劑在礦層內(nèi)的運移，浸出劑與礦層發(fā)生化學反應被消耗并且受地下水稀釋的影響，浸出劑濃度逐漸降低，通過調(diào)整抽注鉆孔功能，以保障生產(chǎn)浸出。

3.5 加強溶浸范圍控制

為將浸出液有效運移至處理車間，需要在含礦含水層內(nèi)建造人工流場，避免浸出液向非含礦含水層擴散。人工流場的水力梯度取決于抽液量大于注液量的程度，決定了浸出劑的流動速度[5]。根據(jù)地下水動力學基本原理，地下水總是由高水頭區(qū)向低水頭區(qū)流動。礦山生產(chǎn)過程中，采用抽出水量大于注入水量的方式，在含礦含水層內(nèi)形成局部降落漏斗；為了形成完整浸出單元，在采區(qū)外圍往往采用注液鉆孔進行封邊，這難以避免浸出劑的稀釋和擴散。地浸鈾礦山根據(jù)鉆孔布置形式，采區(qū)周邊適當布置抽出井，這類抽出井布置方式雖然因未形成完整浸出單元而造成地下水稀釋；但是可以在保證抽注平衡的情況下，通過對抽出水量和注入水量的調(diào)控，最大限度降低浸出劑的稀釋和浪費，同時增加浸出劑與鈾礦石的接觸時間，提高浸出速度。

4 結(jié)語

在地浸鈾礦山生產(chǎn)過程中，鈾的浸出速度是衡量礦山經(jīng)濟可行性的重要指標，是鈾礦山可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。目前國內(nèi)對地浸鈾礦山浸出速度的研究較少，必須從生產(chǎn)實際出發(fā)，實現(xiàn)對鈾浸出速度的控制，應加強區(qū)域水文地質(zhì)試驗研究，為鈾的浸出提供技術(shù)支持；優(yōu)化鈾的浸出生產(chǎn)條件，實現(xiàn)對鈾浸出速度的合理控制；并通過加強溶浸范圍控制，有效控制生產(chǎn)材料消耗。