王健

（中鐵二十二局哈爾濱鐵路建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 黑龍江哈爾濱 150000）

0 引言

現(xiàn)如今，隨著預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)的逐漸成熟，企業(yè)與有關(guān)單位對此技術(shù)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的重視程度也越來越高，此時(shí)相關(guān)人員必須要促進(jìn)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)作用的全面發(fā)揮，才能為施工規(guī)范性與質(zhì)量提供更高層次的保證，進(jìn)而確保工程整體質(zhì)量。除此之外，現(xiàn)澆箱梁張拉流程工序與工藝的優(yōu)化與改進(jìn)，對預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的增強(qiáng)也十分有利，不僅能提高工程耐久性與安全性，也能促進(jìn)項(xiàng)目全壽命周期成本合理降低，對于公路橋梁施工而言意義非凡。

1 現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工材料質(zhì)量控制的措施

1.1 確保預(yù)應(yīng)力材料運(yùn)輸與保存管理的合理性

相關(guān)人員需確保預(yù)應(yīng)力材料運(yùn)輸與保管工作的有效展開，在做好施工材料進(jìn)場檢查的基礎(chǔ)上，使材料質(zhì)量與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符得到保障，但與此同時(shí)，相關(guān)人員也應(yīng)明確預(yù)應(yīng)力材料的特殊性，無論對于運(yùn)輸工作還是材料保存工作而言，都要充分考慮各方面影響因素。另外，由于大部分預(yù)應(yīng)力材料都極易受到腐蝕，因此，相關(guān)人員必須合理選擇干燥的存放環(huán)境，在避免其由于外界因素出現(xiàn)質(zhì)量變化的情況下，確保施工整體質(zhì)量不會(huì)受到影響。

例如波紋管、高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲以及鋼絞線等重要材料，更是要提高運(yùn)輸與保存的科學(xué)性與合理性，以使預(yù)應(yīng)力張拉施工需求得到滿足。站在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的角度上來看，在工程結(jié)構(gòu)承受荷載壓力前，相關(guān)人員可以事先施加壓力，而在外荷載作用的過程中，在拉區(qū)內(nèi)力產(chǎn)生壓應(yīng)力的情況下，外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力反而能得到有效消除或降低，進(jìn)而為裂縫或斷開等問題的預(yù)防或處理提供便利。

1.2 加大預(yù)應(yīng)力施工材料質(zhì)量檢測的力度

預(yù)應(yīng)力材料的種類與應(yīng)用方式依舊在不斷更新，在預(yù)應(yīng)力材料生產(chǎn)力度持續(xù)增強(qiáng)的大背景下，預(yù)應(yīng)力材料市場與張拉施工技術(shù)發(fā)展也迎來了數(shù)不清的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。簡單來講，在生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力材料階段，質(zhì)量檢測的力度就必須加強(qiáng)，盡可能消除同批材料中質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，或及時(shí)糾正生產(chǎn)規(guī)格方面的不合理。同時(shí)注重在施工前對預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)行質(zhì)量檢測，在全面保證材料質(zhì)量的前提下，再將其用于工程施工中，另外，企業(yè)與有關(guān)單位也可以結(jié)合實(shí)際條件，創(chuàng)建質(zhì)量檢測實(shí)驗(yàn)室，并安排專業(yè)的質(zhì)量檢測技術(shù)人員，確保材料質(zhì)量與施工標(biāo)準(zhǔn)相符。

2 現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工控制的關(guān)鍵點(diǎn)

某橋梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱主線標(biāo)準(zhǔn)段橋?qū)挾葹?5.5m且跨輕30m，梁高1.8m，混凝土強(qiáng)度為C50，單箱4室斷面，為簡支連續(xù)梁。

2.1 注重有效鋪設(shè)底模與側(cè)模

底模支撐應(yīng)用方木級橫兩層的形式，規(guī)格分別是10×15cm以及10×10cm，第一層方木需要縱向設(shè)置，將支架縱向問距作為根據(jù)布置；第二層方木則需要橫向布置，并將間距控制在30cm，在第一層方木鋪設(shè)結(jié)束的情況下，采取有效措施與合理間距，測放箱梁底板邊線與中線，此時(shí)再由施工人員彈出底模邊線，在第二層方木鋪設(shè)完成后再進(jìn)行尺寸為1.22m×2.44m竹膠板的安裝。安裝竹膠板的過程中應(yīng)注重從中間至兩邊，在確保安裝拼縫嚴(yán)實(shí)的基礎(chǔ)上，再通過對鐵釘?shù)膽?yīng)用將手提鉆鉆孔在第二層方木上固定，鋪設(shè)底模后再展開側(cè)模支立，在側(cè)模后方應(yīng)用10cm×10cm方木，以起到良好的加固作用。

施工人員應(yīng)將方木間距控制為30cm，竹膠板長邊沿橋梁布置，同時(shí)將側(cè)模放置于底模上，確保外模與底模板拼縫規(guī)則相同。另外，在模板加工制作的過程中，相關(guān)人員需將模板強(qiáng)度與剛度充分考慮在內(nèi)，幾何尺寸也必須與技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相符，特別是對于混凝土外露部分模板而言，應(yīng)最大程度上提高其光潔度、平整度與線條順直度，至少不能低于技術(shù)規(guī)范的要求[1]。

2.2 合理安裝端橫梁鋼筋

拼裝中橫梁與端橫梁鋼筋的主要材料，實(shí)際上就是鋼筋骨架大片，這種材料通過情況下采取的都是雙面焊的技術(shù)形式，焊縫長度需≥5d，與此同時(shí)，焊按拼接工作臺的穩(wěn)定性與堅(jiān)固性必須得到保證，技術(shù)人員需采取楔形卡卡住焊接位置，以使電焊時(shí)局部變形的問題得到規(guī)避。在焊接點(diǎn)全部卡好之后，施工人員可以在焊縫兩端事先進(jìn)行點(diǎn)焊定位，再展開焊縫施焊，施焊順序應(yīng)遵循由對稱地至兩端的原則，由骨架下端開始焊接，相鄰焊縫必須應(yīng)用分區(qū)跳焊的方法，絕對不能按照同一方向?qū)⒑附尤客瓿伞?/p>

2.3 提高對預(yù)應(yīng)力鋼紋線安裝的重視程度

在合理安放普通鋼筋之后，施工人員應(yīng)結(jié)合預(yù)應(yīng)力鋼材平面與高度展開放樣，同時(shí)于鋼筋上標(biāo)注出顯著標(biāo)記，在放樣結(jié)束后施工人員就需穿波紋管，并注意將連接處的縫腺采取膠帶紙纏牢，盡可能避免水泥漿滲入的問題。除此之外，在波紋管實(shí)際安裝的過程中，施工人員應(yīng)選擇處于中央波紋管，并在最高處設(shè)置翼排氣孔，排氣管材料中的硬塑料管，最小內(nèi)徑不能超過20cm，此時(shí)施工人員再通過塑料結(jié)構(gòu)扣件連接波紋管，確保其長度能為端部起掩蓋作用，使雜物進(jìn)入的現(xiàn)象得到規(guī)避。

2.4 促進(jìn)底板安裝效率的提升

施工人員應(yīng)注重對腹板混凝土澆筑環(huán)節(jié)的控制，在上述工序全部結(jié)束并確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，再由監(jiān)理工程師全面檢查審核，若結(jié)果與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求相符，就可以開展混凝土澆筑施工。在澆筑工作實(shí)際開始之前，施工人員還需提前使用高壓水槍沖洗模板，尤其是對于箱梁外露部分底板與邊取板而言，必須從上至下仔細(xì)有效的沖洗兩遍。

通常情況下，施工人員會(huì)采取泵送法來進(jìn)行澆筑，期間必須注意建筑方向應(yīng)是由跨中至墩頂方向，再澆筑墩頂兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)的梁段與橫隔梁；除此之外，施工人員還應(yīng)遵循先底板后腹板的順序，二者瓷筑前后距離應(yīng)控制在2～3m范圍內(nèi)；若澆筑連續(xù)性較高且時(shí)間較長，則期間不能出現(xiàn)長時(shí)間的間斷，在底板、腹板相交承托處的混凝土已經(jīng)振實(shí)的情況下，就應(yīng)注意不能再進(jìn)行振搗。

2.5 控制好頂板混凝土澆筑環(huán)節(jié)

在頂板鋼筋綁扎施工結(jié)束之后，施工人員應(yīng)有效展開自檢工作，在報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查并確定合格的基礎(chǔ)上，再展開頂板混凝土澆筑工作，進(jìn)而促進(jìn)箱梁項(xiàng)面標(biāo)高準(zhǔn)確性的真正提升。施工人員需在頂板底層鋼筋上每隔1m，即橫向焊出一個(gè)“凹”形糟，確保其頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)高面剛好一致，同時(shí)采取中25鋼筋在凹槽中橫向放置，在實(shí)際澆筑混凝土的過程中，由標(biāo)高低的一端為起始點(diǎn)。另外，施工人員還應(yīng)在混凝土澆筑期間，采取Z50插入式振動(dòng)樣搗實(shí)，再充分發(fā)揮平板振動(dòng)器的作用，達(dá)成振平泥凝土表面的目的，最終使用長度適中的濃筒，將“凹”形槽頂鋼筋作為根據(jù)，將橋面混凝土加工至原本的標(biāo)高位置，并在混凝土初凝之前使用電動(dòng)磨光機(jī)將其磨光，此時(shí)施工單位還應(yīng)確保所安排施工人員的專業(yè)性，確保拉毛處理工作能夠產(chǎn)生良好效果[2]。

2.6 全面發(fā)揮預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)的良好效果

首先，將原本設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度作為根據(jù)，實(shí)際施工中的混凝土絕對不能低于原本的90%，合格后才能張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，與此同時(shí)，在實(shí)際張拉的過程中也應(yīng)使用橫向?qū)ΨQ均勻張拉，最好先張拉一半獨(dú)立柱墩橫梁鋼束后再全部完成。一般情況下，張拉力與引伸量雙控的方法為預(yù)應(yīng)力張拉施工的主要形式，施工人員若想確保施工效率與實(shí)際質(zhì)量，將實(shí)測伸長值與理論伸長值的差控制在±6%非常必要，一旦超過偏差范圍，就必須及時(shí)找出原因并處理才能進(jìn)行下一步施工。

3 結(jié)束語

綜上所述，作為確保預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)的核心所在，箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工規(guī)范化與工序工藝創(chuàng)新改進(jìn)必須要提上日程，從而最大程度上確保工程結(jié)構(gòu)的使用壽命與可靠性。另外，如果能夠在現(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工過程中，做好對張力、澆筑以及施工原材料等各方面的控制，也能使預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量得到全方位的科學(xué)預(yù)防，在盡可能確保工程項(xiàng)目施工效率與整體質(zhì)量的基礎(chǔ)上，最大程度上排除工程中存在的安全隱患。