聶 斌

南陵縣水利工程規(guī)劃建設(shè)管理站，安徽 蕪湖 241300

水利工程作為社會民生工程，受到了人們的重視和關(guān)注，在施工質(zhì)量及其綜合效益上，提出更高的要求。碾壓施工作為新型技術(shù)，影響大壩建設(shè)質(zhì)量、施工進度以及綜合效益，為順利完成水利施工，提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益，需要靈活應(yīng)用碾壓混凝土技術(shù)，以提高技術(shù)水平為方法，保質(zhì)高效地完成水利施工。

1 碾壓混凝土施工技術(shù)優(yōu)勢

碾壓混凝土施工作為干硬性混凝土的分類，使用的水泥量少，無流動性，含砂率高，可在施工中廣泛應(yīng)用?；炷帘砻媸褂媚雺涸O(shè)備進行碾壓，運輸、振實等流程可使用普通機械完成，可全面提高機械效率。在碾壓混凝土施工期間，將混凝土材料添加至水泥中，降低水化熱度?？赏ㄟ^薄層澆筑和自然散熱方式實現(xiàn)人工冷卻，簡化施工環(huán)節(jié)。由于碾壓混凝土強度等級受到骨料級配、溫度變化以及含水量等因素影響，施工期間需要對上述因素加以管理。在水利工程中采取碾壓混凝土施工，一方面能夠有效降低施工成本，由于該技術(shù)的作業(yè)周期短，施工工序簡單，便于控制管理施工質(zhì)量，進而嚴格管理施工成本。施工主要使用砂礫料、碎石料作為主材料，外加劑添加劑量少，施工成本得到有效控制。另一方面，碾壓混凝土施工需要重復(fù)進行薄層鋪料。和傳統(tǒng)施工技術(shù)，碾壓混凝土施工具有突出優(yōu)勢，施工周期明顯短于常規(guī)周期，施工流程簡單，讓工程經(jīng)濟收益得到顯著提高，進而提高工程整體收益［1］。

2 水利工程中碾壓混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用要點

2.1 掌控施工材料質(zhì)量

為提高水利工程施工質(zhì)量，需要對施工材料質(zhì)量嚴格管理，材料入場前進行質(zhì)量檢查，達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后才允許進入倉庫備用。檢查標(biāo)準(zhǔn)需要和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、合格證書標(biāo)準(zhǔn)進行對比，確保施工材料達到質(zhì)量要求。碾壓施工需使用骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等材料，因此檢測人員需要注意全面抽查，保證全面檢測其質(zhì)量。施工期間也要嚴格管理材料配制質(zhì)量，使用合適的比例進行攪拌，務(wù)必保證材料配制達到設(shè)計要求。攪拌配制混凝土?xí)r，可添加外加劑，攪拌時保證達到最佳硬度，以保證混凝土工程整體質(zhì)量。要求含水量高于設(shè)計含水量1%，且間隔1～2h 對含水量檢查，保證混合料質(zhì)量。運輸材料應(yīng)當(dāng)控制字30min 內(nèi)，在2h 完成壓實，完成卸料后需在攤鋪機10～30cm處備用。

2.2 模板施工技術(shù)

水利施工主要使用拱壩交替懸臂鋼板，上下板面可以分離，能夠提高施工效率。模板施工技術(shù)作為施工基礎(chǔ)技術(shù)，在澆筑大壩混凝土?xí)r，采取分塊連續(xù)上升作業(yè)，以提高碾壓施工效率。一般情況下模板和混凝土之間縫隙越小，混凝土壩結(jié)構(gòu)就更加穩(wěn)定。因此采用連續(xù)上升形式臺階模板，采取溢流效能臺階，保證一次性澆灌，提高混凝土壩結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

2.3 攤鋪碾壓技術(shù)

在大壩施工環(huán)節(jié)，使用汽車進行混凝土材料卸料，保證鋪筑厚度均勻，滿足設(shè)計要求。水壩建設(shè)前，可通過運輸量對卸料面積進行計算。卸料過程中安排專人負責(zé)安全運輸，由指揮員進行卸料指導(dǎo)。施工期間，作業(yè)人員使用鋼束進行檢測，嚴格控制鋪筑厚度，預(yù)防骨料分離問題。卸料采取疊壓式、串聯(lián)攤鋪法進行，可避免骨料分離，提高鋪筑質(zhì)量。碾壓平料過程中需要人工散料，保證水壩施工有序進行。一般情況下使用20t 單鋼輪壓路機，初壓先前靜后振1 次，保持1.5～2.5km/h；復(fù)壓先小振、再大振、再小振，保持2～3km/h；終壓要靜壓1～2次，保持3～4km/h。在混凝土表面需要逐條碾壓條帶，保證條帶之間存在10～20cm 的搭接，端頭位置留有1m 搭接寬度，從而保證邊角區(qū)域的壓實度。水泥初凝需耗時200min，終凝時間約360min，一次性碾壓長度保持40～60m，壓實結(jié)束控制在3h內(nèi)。對邊角區(qū)域補碾施工時，可使用小型手扶振動機施工，將壓實度控制在設(shè)計范圍內(nèi)。若壓實度未達到要求，需要重復(fù)碾壓，完成混凝土鋪筑后需要對混凝土表面進行檢查，檢查是否存在粗骨料窩、白干等情況。

2.4 墊層成縫施工技術(shù)

水利施工中多使用切縫機進行誘導(dǎo)縫施工，或者使用預(yù)埋分縫板對誘導(dǎo)縫施工。成對埋設(shè)分縫板多使用誘導(dǎo)板施工，在混凝土表面形成誘導(dǎo)縫。誘導(dǎo)縫施工要注意挖槽和固定，使用重力式預(yù)制構(gòu)件埋設(shè)，布置重復(fù)灌漿系統(tǒng)，可提高誘導(dǎo)縫成縫質(zhì)量。橫縫的埋設(shè)也需要設(shè)置重復(fù)灌漿系統(tǒng)，在外形上，橫縫和誘導(dǎo)縫存在一定差異，需要使用不同的預(yù)制構(gòu)件進行施工。在施工中預(yù)制構(gòu)件操作簡便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。墊層混凝土施工多使用混凝土壩墊層，澆筑混凝土壩時，需要配置齊全垂直運輸設(shè)備，有序進行墊層施工。一般情況下，在基巖面澆筑壩墊層，然后澆筑混凝土。經(jīng)過碾壓，能夠減少壩墊層施工環(huán)節(jié)，能夠加快混凝土壩墊層施工，嚴格控制壩體溫度。

2.5 灌漿施工技術(shù)

在碾壓混凝土施工期間，拱壩積水承受壓力較大，需要加強橫縫和誘導(dǎo)縫的處理。處理過程中，混凝土溫度降低，會造成混凝土拱壩收縮，導(dǎo)致灌漿層面拉伸，產(chǎn)生裂痕，需要再次進行灌漿施工。建設(shè)混凝土拱壩過程中，主要處理誘導(dǎo)成縫技術(shù)，根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整灌漿施工技術(shù)。如施工重力式方法處理拱壩誘導(dǎo)縫，便于進行排氣管道施工和灌漿管道施工。施工人員先利用灌漿設(shè)備進行預(yù)處理，再進行灌漿作業(yè)，保證施工有序進行。

2.6 養(yǎng)護施工技術(shù)

完成碾壓施工后，需要預(yù)留養(yǎng)護作業(yè)時間，保證水分和水泥充分融合。養(yǎng)護施工要做好保濕工作，在混凝土表面覆蓋塑料膜，并安排定期灑水，最大程度上提高施工質(zhì)量。在表面達到一定硬度要求后，可將表面清理干凈，驗收混凝土質(zhì)量，并進行后續(xù)施工。結(jié)束養(yǎng)護后清縫灌縫，使用2mm 細鐵絲清縫，使用AH-70 熱瀝青灌縫，灌縫前嵌入2cm 脹縫板，頂部約預(yù)留3cm，使用瀝青灌至頂面。嚴格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)檢查混凝土施工質(zhì)量，并注意全面處理收縮縫，提高混凝土整體質(zhì)量。

3 結(jié)論

碾壓混凝土技術(shù)作為水利施工新型技術(shù)手段，在施工期間嚴格管理施工材料，在施工材料質(zhì)量、模板施工、攤鋪碾壓、墊層成縫施工、灌漿施工、養(yǎng)護施工幾方面控制技術(shù)要點，改善技術(shù)水平，有助于提高工程質(zhì)量，有序完成施工。未來需要加強對施工技術(shù)以及施工環(huán)節(jié)的管理，提高技術(shù)水平，積極引進先進施工技術(shù)，有助于推動水利事業(yè)的良好發(fā)展。