陳 國

（山東華宇工學(xué)院，山東德州 253034）

0 引言

數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)模式最重要的因素是培養(yǎng)目標(biāo)、人才規(guī)格的設(shè)計(jì)，與教學(xué)模式特點(diǎn)以及教學(xué)工作有直接關(guān)系。組織實(shí)踐教學(xué)期間，教學(xué)創(chuàng)新過程中對多元化教學(xué)模式展開討論，因?yàn)閿?shù)控車工教學(xué)具有實(shí)踐性的特點(diǎn)，所以在制定優(yōu)化教學(xué)模式時(shí)，需要明確實(shí)踐教學(xué)中存在的問題，制定針對性的解決對策，提高數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)水平，加強(qiáng)學(xué)生數(shù)控車工實(shí)踐技能。

1 數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)現(xiàn)狀

職業(yè)學(xué)校中的數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)，是在數(shù)控專業(yè)中最為核心的實(shí)訓(xùn)課程，按照專業(yè)安排與實(shí)訓(xùn)場地現(xiàn)狀，通常教學(xué)時(shí)間在兩個(gè)學(xué)期以上[1]。我國數(shù)控專業(yè)開設(shè)時(shí)間比較長，數(shù)控實(shí)訓(xùn)教師的專業(yè)技能與機(jī)床操作能力是決定實(shí)踐教學(xué)效果的重要因素。但是在當(dāng)前實(shí)踐教學(xué)中，一些職業(yè)學(xué)校中的數(shù)控實(shí)訓(xùn)教師有一部分為機(jī)械理論教師，另外一部分由企業(yè)技師代替，導(dǎo)致數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)效果不理想。除此之外，學(xué)生因?yàn)闆]有形成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣，甚至一部分學(xué)生存在厭學(xué)情緒，這也影響到數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)效果。今后開展實(shí)踐教學(xué)，必須要以數(shù)控車工基礎(chǔ)理論為前提，創(chuàng)建良好的實(shí)訓(xùn)環(huán)境，調(diào)動學(xué)生參與實(shí)訓(xùn)的積極性。

2 數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)常見問題

2.1 學(xué)生數(shù)控操作技能不強(qiáng)

數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)期間涉及到大量實(shí)踐操作的環(huán)節(jié)，例如按照毛坯材料、直徑、長度設(shè)置工藝路線，這是學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控車工知識與技能的難點(diǎn)，很多學(xué)生無法準(zhǔn)確的區(qū)分普通車床、數(shù)控車床[2]。比如在實(shí)踐教學(xué)中數(shù)控車工需要遵循先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外的原則，學(xué)生對于先近后遠(yuǎn)這一項(xiàng)基本原則的認(rèn)知不夠深入，在精加工過程中，采用普通車床精車工藝路線。另外，精車外圓實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，學(xué)生的思路始終集中在精車直徑比較大的外圓表面，隨后再進(jìn)行精車直徑小的外圓表面加工，導(dǎo)致工藝設(shè)置與編制程序不合理，降低了學(xué)生的數(shù)控操作技能。

2.2 學(xué)生數(shù)控編程水平有限

數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)中要求培養(yǎng)學(xué)生的編程能力，但是在這一方面經(jīng)常面臨的問題是，學(xué)生不理解數(shù)控車工編程指令，比較常用的循環(huán)指令使用條件、加工范圍理解模糊，相關(guān)指令走刀路線認(rèn)識不夠深入等。同時(shí)，循環(huán)指令切削循環(huán)點(diǎn)與換刀安全點(diǎn)在設(shè)定環(huán)節(jié)缺乏合理性、刀具圓弧半徑補(bǔ)償指令并沒有放置于合適的位置、相關(guān)編程技巧應(yīng)用效果不理想、使用自動編程軟件沒有掌握指令編輯與修改的操作技巧、選擇和穿插自動編程、手工編程的方法不正確。以上問題的存在很容易在數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)過程中埋下安全隱患。

2.3 學(xué)生數(shù)控車床操作經(jīng)驗(yàn)不足

（1）學(xué)生不了解機(jī)床面板按鍵的分布。數(shù)控機(jī)床面板是操作的重要條件，學(xué)生需要熟悉每一個(gè)按鍵的位置以及功效[3]。但是這一方面的問題在于，學(xué)生在操作數(shù)控機(jī)床面板時(shí)功效了解不夠深入，實(shí)際操作環(huán)節(jié)缺乏舉一反三的能力。

（2）學(xué)生對刀操作失誤。數(shù)控車對刀可以創(chuàng)建工件坐標(biāo)系以及各個(gè)刀具的長度補(bǔ)償值，正式實(shí)施對刀操作前需要做好準(zhǔn)備工作，例如系統(tǒng)面板界面、刀具形狀補(bǔ)償畫面中刀號的一致性等。如果學(xué)生以上內(nèi)容了解不夠深入，便有可能會導(dǎo)致撞刀和撞機(jī)床的問題。

（3）加工尺寸精準(zhǔn)度控制不到位。數(shù)控車編制程序包括粗車、精車兩種，刀具也劃分為粗車車刀、細(xì)車車刀。實(shí)際操作加工環(huán)節(jié)，學(xué)生需要明確測量的時(shí)間，準(zhǔn)確調(diào)整并精修磨損值，這是數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)中比較常見的問題。此外，學(xué)生測量姿勢不規(guī)范會導(dǎo)致讀數(shù)偏差，特別是內(nèi)、外徑千分尺和深度千分尺等相關(guān)精密測量設(shè)備的應(yīng)用，更是成為學(xué)生參與數(shù)控車工實(shí)踐的難題。

（4）裝夾定位操作不準(zhǔn)確。裝夾當(dāng)中包括工件裝夾與車刀裝夾，工件裝夾比較常見的問題有工件裝夾力度不足、夾持位置設(shè)定不準(zhǔn)確。其中工件裝夾夾緊力不足可能會發(fā)生工件掉落、脫離夾具的現(xiàn)象，如果是工件位置不準(zhǔn)確，便會降低定位的精準(zhǔn)性，無法保證工件形位公差。另外，如果工件夾持較短，可能會在運(yùn)行期間出現(xiàn)刀具夾具碰撞的問題，車刀裝夾不緊還會導(dǎo)致刀片損壞，降低加工尺寸精準(zhǔn)度。

2.4 學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)培育不到位

（1）學(xué)生在數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)中，不能長時(shí)間集中注意力。一些學(xué)生在參與數(shù)控車床加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)精神不集中的現(xiàn)象。有時(shí)數(shù)控車床自動運(yùn)行，但是學(xué)生卻不在機(jī)床附近，導(dǎo)致工件與刀具之間碰撞，學(xué)生沒有及時(shí)做好處理，從而引發(fā)危險(xiǎn)。

（2）學(xué)生的實(shí)訓(xùn)著裝不規(guī)范。一些學(xué)生參與實(shí)訓(xùn)活動，沒有穿著規(guī)定工作服或是衣著不整，導(dǎo)致這一問題的原因是實(shí)訓(xùn)著裝觀念薄弱，需要教師提醒并幫助其改正。

（3）工具、量具的保養(yǎng)不到位。一些學(xué)生在完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)后，并沒有按照教師要求保養(yǎng)實(shí)訓(xùn)工具、量具，甚至在使用階段隨意玩弄工具和量具，導(dǎo)致設(shè)備損壞。另外，工具、量具的擺放沒有按照規(guī)定放置，與車間標(biāo)準(zhǔn)不符。

（4）機(jī)床養(yǎng)護(hù)與周圍環(huán)境衛(wèi)生與標(biāo)準(zhǔn)存在差距。結(jié)束實(shí)訓(xùn)教學(xué)后，一些學(xué)生沒有根據(jù)數(shù)控車間衛(wèi)生指標(biāo)、車床養(yǎng)護(hù)要求展開保養(yǎng)工作，導(dǎo)致車床周圍以及車間環(huán)境面臨嚴(yán)重的衛(wèi)生問題。

3 數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)解決對策

3.1 教師講解數(shù)控車工知識點(diǎn)要簡潔

數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)中，教學(xué)講解是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，通過教學(xué)講解也體現(xiàn)出教師的專業(yè)教學(xué)水平[4]。實(shí)踐教學(xué)中學(xué)生對于數(shù)控車工實(shí)踐知識點(diǎn)的理解程度，與教師選擇的講解方法關(guān)系非常密切，要求教師在傳授數(shù)控車編程的相關(guān)知識點(diǎn)時(shí)，必須要保證簡潔性，學(xué)生能夠更加快速的理解，將教材中的專業(yè)知識點(diǎn)轉(zhuǎn)變成學(xué)生可以聽懂的簡潔性語言。結(jié)合以往實(shí)踐教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，教師對編程指令的講解應(yīng)該從指令字參數(shù)、指令執(zhí)行走刀路線這兩個(gè)方面著手，引入案例設(shè)置實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，帶領(lǐng)學(xué)生分析案例，并且對案例中的編程進(jìn)行模仿。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目開展期間，學(xué)生根據(jù)分析的案例便可以達(dá)到自主編程的教學(xué)目標(biāo)。另外，教師還可以將普通車工藝和數(shù)控車結(jié)合，介紹這兩種工種工藝上的關(guān)系與差異，方便學(xué)生理解數(shù)控車床工藝。從教師角度分析，要求同時(shí)具備普通車床工藝和數(shù)控車床工藝技術(shù)，從而向?qū)W生傳輸更為專業(yè)的數(shù)控車工實(shí)踐技巧。

3.2 增設(shè)課堂目標(biāo)考核環(huán)節(jié)

在實(shí)踐教學(xué)中設(shè)置課堂目標(biāo)考核，可以為學(xué)生施加學(xué)習(xí)壓力，帶領(lǐng)學(xué)生積極地投入到數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)當(dāng)中，要求課堂目標(biāo)考核必須要保證合理性與事實(shí)性，其核心在于課堂考核時(shí)間段的設(shè)定。數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)的課堂考核需要在案例講解結(jié)束之后，由教師布置實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，分別考核學(xué)生工藝與編程的掌握情況，了解學(xué)生在實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的學(xué)習(xí)效果，隨后教師根據(jù)學(xué)生考核結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評。經(jīng)過評判的程序在車床現(xiàn)場調(diào)試中進(jìn)行驗(yàn)證，可以起到激勵(lì)學(xué)生的作用。另外，為了保證考核效果，教師還可以為學(xué)生布置比較難的圖紙繪制任務(wù)，在課下時(shí)間練習(xí)，以此來鍛煉學(xué)生學(xué)以致用、舉一反三的能力。

3.3 加強(qiáng)對普通機(jī)床實(shí)訓(xùn)的重視

數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)當(dāng)中運(yùn)用數(shù)控工藝，其中工藝制定基礎(chǔ)與工量刀具的應(yīng)用，需要掌握普通機(jī)床操作技巧。所以指導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床之前，需要打好普通機(jī)床操作技術(shù)的基礎(chǔ)，明確數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床的關(guān)系，確保學(xué)生已經(jīng)熟練掌握普通機(jī)床操作工藝之后，才可以開展數(shù)控機(jī)床的操作教學(xué)[5]。通常普通機(jī)床中定位裝夾與切削用量選擇，也可以在數(shù)控車床操作中使用，在實(shí)訓(xùn)期間將機(jī)械加工工藝滲透到操作的全過程，有利于提高數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)編程與操作的合理性。另外，教師加強(qiáng)對普通機(jī)床實(shí)訓(xùn)的重視，也可以解決測量裝夾等環(huán)節(jié)的問題。

3.4 實(shí)訓(xùn)過程中教師加強(qiáng)指導(dǎo)

教師在數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)中給予巡回指導(dǎo)，有利于提高教學(xué)質(zhì)量。巡回指導(dǎo)包括學(xué)生單獨(dú)指導(dǎo)與集中指導(dǎo)兩種，對于職業(yè)院校的學(xué)生而言，技術(shù)指導(dǎo)占據(jù)重要地位。實(shí)踐教學(xué)中如果遇到語言無法清晰表達(dá)的問題，可以由教師進(jìn)行示范解決，如果面臨共性問題，教師也可以采用集中指導(dǎo)的方式，幫助學(xué)生理解。比如，學(xué)生在學(xué)習(xí)數(shù)控車工相關(guān)操作技巧的初期階段，對于自動加工缺乏適應(yīng)性，自動運(yùn)行加工對于操作人員的要求無法在短時(shí)間內(nèi)快速掌握，這時(shí)教師便可以采用集中指導(dǎo)的方式，示范自動運(yùn)行加工狀態(tài)下操作人員手指、視覺等的要求。將右手手指放置于程序停止按鈕上，眼睛時(shí)刻觀察刀尖運(yùn)行狀況，右手負(fù)責(zé)刀具進(jìn)給倍率開關(guān)控制以及機(jī)床拖板運(yùn)行速率控制，期間對刀具運(yùn)行狀況進(jìn)行觀察。如果發(fā)現(xiàn)異常則必須馬上停止運(yùn)行，保證刀具和數(shù)控機(jī)床設(shè)備的安全性，避免產(chǎn)生運(yùn)行故障。通過教師的示范，學(xué)生對這一操作技巧有更加深入的理解。由此可見，教師的巡回指導(dǎo)非常重要，在實(shí)踐教學(xué)中要多多示范，規(guī)避學(xué)生操作過程中的不規(guī)范行為，杜絕危險(xiǎn)因素。

3.5 實(shí)施“6S”管理方式

教師在數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)中選擇“6S”管理方式，其中包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），目的是提高學(xué)生的實(shí)踐操作技能，滿足企業(yè)對于數(shù)控車床操作人員的要求[6]。實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)，采用“6S”管理培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)道德素養(yǎng)，在實(shí)踐活動中養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣，今后參與就業(yè)便可以快速適應(yīng)企業(yè)工作環(huán)境。對于“6S”管理的應(yīng)用，教師要采用針對性的管理方法，加強(qiáng)學(xué)生對該管理模式的適應(yīng)性，形成規(guī)范職業(yè)習(xí)慣，從而提升道德素養(yǎng)。

3.6 提高學(xué)生實(shí)踐問題解決能力

數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)要求培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際問題的解決能力，這在實(shí)訓(xùn)當(dāng)中也是一項(xiàng)重難點(diǎn)內(nèi)容，需要在基礎(chǔ)知識指導(dǎo)、實(shí)踐活動中積累經(jīng)驗(yàn)。開展實(shí)踐教學(xué)，建議教師運(yùn)用引導(dǎo)法帶領(lǐng)學(xué)生分析數(shù)控車床加工期間存在的問題，通過引導(dǎo)的方式逐步尋找問題的答案。例如，在數(shù)控車床加工環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)加工表面粗糙度與標(biāo)準(zhǔn)存在差距，根據(jù)這一問題尋找原因。教師此時(shí)對學(xué)生進(jìn)行引導(dǎo)并提出問題：“導(dǎo)致表面粗糙度不達(dá)標(biāo)的原因是刀具磨損還是存在積屑瘤？”按照教師的引導(dǎo)，學(xué)生通過小組討論分析根本原因，這有利于加強(qiáng)學(xué)生認(rèn)知能力，通過理論知識和實(shí)踐的統(tǒng)一，逐步形成問題分析與解決的能力。

4 結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控車工實(shí)踐教學(xué)作為培養(yǎng)專業(yè)技能高、綜合素質(zhì)強(qiáng)的數(shù)控車床操作人才有效教學(xué)方法，在實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)教師要加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，帶領(lǐng)學(xué)生參與實(shí)訓(xùn)活動，分析期間面臨的問題與解決方案，為今后參與就業(yè)積累經(jīng)驗(yàn)。這樣不僅可以提高數(shù)控車床實(shí)踐的操作能力，還能夠培養(yǎng)良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣與數(shù)控車床操作習(xí)慣，加強(qiáng)學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)。