劉 旭

（貴州航天電器股份有限公司，貴州貴陽 550001）

0 引言

根據(jù)TPM 設備管理方法對標梳理企業(yè)當前設備維護管理工作，融合對標結果構建設備管理信息平臺，分為設備信息管理、設備備件管理、維修信息管理、設備保養(yǎng)管理、設備檢修管理、數(shù)據(jù)分析管理等六大信息化模塊。同時以預測性維修理念為導向，引導設備保障部門和設備使用部門所有員工參與設備的維護管理工作，達到全員參與設備維護工作的目的。建立和完善信息化設備維護管理機制，實現(xiàn)企業(yè)將預防性維修理念和信息化手段相融合的目標。

1 建立信息化的設備管理模式，提升設備綜合利用效率

公司引進TPM 設備管理方法，結合自身信息化優(yōu)勢建立了以設備綜合利用效率的提升為目的的信息化設備管理模式，該培養(yǎng)模式的實施要點如下。

1.1 設備信息上網(wǎng)，奠定基礎

針對設備管理工作混亂的問題，將現(xiàn)有設備重新核定制作設備臺賬后，按其加工工藝、加工特點或加工方式科學分類并重新編號。將公司近600 臺加工設備分為共三大區(qū)域61 個類別，同時還按“重大精關貴”的原則將其分為A、B、C 三大類，進行不同類別的維護管理。完善后的設備信息庫通過搭建數(shù)據(jù)庫的形式存儲在企業(yè)服務器中，可隨時查閱調用信息。

1.2 自動保養(yǎng)計劃，減少故障

通過統(tǒng)計設備運行狀態(tài)及設備維修情況，確定了所有設備不同類別、層級的1～3 年保養(yǎng)計劃并在設備管理系統(tǒng)中實現(xiàn)滾動提醒和計劃自動更新。

同時保養(yǎng)計劃的每次更新都將通過企業(yè)內部的實時通信軟件及時通知設備維護人員，完成的保養(yǎng)記錄會以網(wǎng)絡表單的形式存儲在服務器中，可隨時調閱查詢。

1.3 定期設備巡查，保證精度

將設備精度檢測工作計劃集成在設備信息臺賬中，參照設備保養(yǎng)計劃的形式，利用設備管理系統(tǒng)中的設備檢修模塊自動更新檢測計劃，到期實時提醒設備管理人員進行精度檢測工作。同時還將檢測工作的確認權下放至設備維護人員，保證了每次設備精度檢測工作都會被認真對待。

2 開發(fā)報修快速響應機制，時刻保障設備穩(wěn)定運行

2.1 制作信息二維碼，提高識別速度

按設備信息數(shù)據(jù)庫中的信息利用每臺設備獨一無二的資產編號，制作并張貼了每臺設備自己的二維碼，使用設備二維碼報修可以令設備維護人員第一時間了解故障設備信息并及時維修，減少了以往報修人員描述不清導致維修人員到處尋找故障設備的維修浪費時間，極大提高了維修識別速度。

2.2 開發(fā)終端APP 報修，豐富報修內容

由于公司屬于軍工保密單位，生產車間內禁止攜帶移動通信設備且局域網(wǎng)信息與外網(wǎng)也無法及時傳遞。通過開發(fā)專用移動終端APP 的方式，實現(xiàn)了快速報修功能。該APP 掃描設備二維碼后可自動生成故障設備信息、報修時間、設備地點、報修人員等內容，報修人員僅需簡單描述故障現(xiàn)象并拍照，即可通過局域網(wǎng)內實時通信工具將報修信息傳遞給設備維修人員、生產計劃員、生產班組長、車間主任等。相比傳統(tǒng)電話報修方式，使用APP 報修，既能準確反應設備故障并根據(jù)故障圖片幫助設備維修人員更早確定故障信息，同時維修開始和維修結束的信息還會及時通知生產管理、計劃排產、設備管理等崗位，使設備管理工作更高效地融入生產工作中。

2.3 加強關鍵備件管理，減少停機時間

由于大多數(shù)設備長時間停機均是由于關鍵備件不能及時采購到位引起的。在梳理出關鍵備件清單后，公司設備維護人員建立了網(wǎng)絡備件庫。將所有儲存?zhèn)浼奈恢镁唇y(tǒng)一原則編號，同時將關鍵備件與編號一一對應后錄入服務器數(shù)據(jù)庫中，當查詢備件時，不同位置的備件信息均會顯示可就近取用。經(jīng)過對關鍵備件使用情況的統(tǒng)計，設置了備件安全庫存提醒，當實時庫存低于安全庫存時，會第一時間通知備件管理人員及時采購。對關鍵備件的信息化管理，大大減少了設備停機時間，同時又解決了以往備件重復采購和備件數(shù)量不能及時更新等設備管理老大難問題。

3 建立科學的數(shù)據(jù)分析機制，突破產能提升瓶頸

公司積極落實國家云網(wǎng)工程要求，搭建了設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控系統(tǒng)及數(shù)據(jù)分析決策支持系統(tǒng)，通過集成決策支持系統(tǒng)和設備信息管理系統(tǒng)的相關信息，建立了科學的數(shù)據(jù)分析機制。

3.1 運行狀態(tài)實時監(jiān)控，搭建數(shù)據(jù)分析平臺

決策支持系統(tǒng)通過TCP/IP 協(xié)議，利用PLC 和OPC 等服務可以將設備運行狀態(tài)、故障次數(shù)、報警類型、累計產量和加工合格率等信息采集至云端。經(jīng)過信息處理模塊后將編碼信息以目視化圖表的形式展示出來，并根據(jù)數(shù)據(jù)信息實時運算設備的運行效率及加工狀態(tài)。該系統(tǒng)的應用為設備維護管理工作提供了科學準確的數(shù)據(jù)來源，保證了決策數(shù)據(jù)的準確分析。

3.2 歷史維修數(shù)據(jù)分析，提供工作改進方向

利用設備管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)分析模塊，對每臺設備維修時長、故障頻次、故障類型等歷史故障信息計算分析，找出設備生產運行短板，根據(jù)木桶原理制定每月重點工作計劃。讓設備維護改進工作相比傳統(tǒng)救火式維修進行的更有針對性和預見性，同時也更富有成效。

3.3 多維信息數(shù)據(jù)采集，有力促進產能提升

公司設備管理部門每月的設備運行分析報告中，根據(jù)設備運行數(shù)據(jù)、歷史維修數(shù)據(jù)、設備保養(yǎng)點檢情況、生產計劃執(zhí)行情況、關鍵設備停機原因分析、重大停機問題分析等多方面內容。找出當前生產計劃中設備運行的短板并對其運行數(shù)據(jù)分析后制定相應的改進提升措施，次月對改進計劃的實施情況進行總結，根據(jù)反饋結果重新制定改進計劃，如此“PDCA”的循環(huán)，讓設備管理工作極大促進了設備產能的提升，同時也為設備產能瓶頸的突破做出極大貢獻。

4 開發(fā)備件全生命周期管理，強化預防性維修理念

對設備備件的管理工作是對預防性維修理念的強化，同時開發(fā)備件全生命周期管理也令設備維護工作更具科學性和實用性，既減少了重復采購備件造成的資金浪費，也減少了采購過多備件的庫存浪費。

4.1 備件采購流程信息化

備件管理從“誕生”開始，通過對BPM 工作平臺的開發(fā)，定制了備品備件采購流程。在流程結束后按不同的流程結果自動將采購備件的型號、規(guī)格、數(shù)量、位置編號等信息錄入設備管理系統(tǒng)。同時，在備件采購流程中還規(guī)范了備件采購要求及相關信息數(shù)據(jù)的準確性檢測，讓備件管理工作開始在它還未“誕生”之前。

4.2 備件使用流程自動化

備件在網(wǎng)絡備件庫中登記后，每次使用都會自動在服務器中留下使用數(shù)量、使用設備、使用時間、使用人等備件信息。備件庫存數(shù)量按使用數(shù)量自動刷新的同時與安全庫存數(shù)量比較，當庫存數(shù)量低于安全庫存，該備件會在設備管理系統(tǒng)中置頂顯示并通過實時通信軟件提醒備件管理和采購人員。根據(jù)備件的采購及入庫信息，設備管理系統(tǒng)會自動計算備件的采購周期，并對結果不斷進行優(yōu)化，讓安全庫存設置更加科學合理。

4.3 備件壽命管理智能化

傳統(tǒng)備件管理工作往往只注重當前，等設備報修時才去檢查哪個備件損壞，然后買來更換。往往這個過程中產生了大量的時間浪費，同時備件功能下滑，臨界損壞對產品的合格率影響很大。如激光點焊機的激光發(fā)生燈管，當接近使用壽命極限時激光發(fā)生功率會變的不穩(wěn)定，導致針頭點焊合格率也變的不穩(wěn)定，同時隨時有可能炸裂，導致冷卻水流出，增大維修難度。公司針對備件全生命周期管理數(shù)據(jù)信息開發(fā)了備件壽命智能預測系統(tǒng)，對激光發(fā)生燈管這類關鍵易損備件的歷史使用記錄進行統(tǒng)計，應用性能衰減曲線數(shù)據(jù)分析模塊生成備件使用壽命曲線記錄圖，通過不斷新增的備件使用記錄保證分析數(shù)據(jù)不斷趨于準確。當備件使用時長接近設置的提醒點時，設備管理系統(tǒng)會自動發(fā)出報警并提醒設備維護人員及時更換備件，目前該技術已經(jīng)在公司××車間自動生產線上得到利用。

5 設備管理流程制度化，確保創(chuàng)新成果穩(wěn)定實施

根據(jù)集團公司三化要求、創(chuàng)新成果管理制度結合設備管理轉型推進計劃，公司健全了設備維護管理工作的相關制度，確保成果固化。

5.1 固化設備維護流程，建立工作管理辦法

通過對設備維護管理工作成果的總結，公司下發(fā)了《TPM全員生產性保全管理辦法》，將設備維修、保養(yǎng)、檢修、自主保全等內容固化，成為標準化的工作流程；同時還下發(fā)了《設備備件管理辦法》《設備檢查評比管理辦法》等相關工作辦法，對原有工作流程進行優(yōu)化管理。

5.2 健全監(jiān)督考核機制，推廣管理創(chuàng)新成果

公司出臺《設備考核與獎懲管理辦法》，對設備維護管理工作進行監(jiān)督考核，同時將設備運行的關鍵指標，如設備利用率、設備綜合利用效率OEE、平均故障間隔時間MTBF、平均故障修復時間MTTR 等納入生產車間和設備管理部門的績效考核中，每月進行績效考核；同時每月組織車間進行設備保養(yǎng)之星評比并予以獎勵，每季度由設備管理部門組織設備保養(yǎng)情況檢查并對檢查結果在公司局域網(wǎng)進行公示通報，對表現(xiàn)突出的個人和車間予以一定的經(jīng)濟獎勵。將計劃實施與監(jiān)督檢查工作同步推進，保證了管理創(chuàng)新成果的有效實施。

6 結論

通過深化信息系統(tǒng)應用，全面實現(xiàn)了設備在線管理，推進企業(yè)管理規(guī)范化、精細化和集約化，促進設備維護管理體制和機制的轉型升級，有力支撐公司整體利益最大化經(jīng)營策略的有效實施。實現(xiàn)管理提升、經(jīng)營提效、發(fā)展提質的總體目標，對公司盈利能力、競爭能力和可持續(xù)發(fā)展能力的提升起到了積極促進作用。