近日，江蘇禾友化工有限公司DN1800工業(yè)鐵釕接力催化氨合成系統(tǒng)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的72 h現(xiàn)場考核標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)果顯示，該裝置各項運行指標(biāo)優(yōu)于該公司原有裝置水平，反應(yīng)壓力降低44.8%，綜合測算氨成本下降逾230元，節(jié)能效果、經(jīng)濟(jì)效益以及安全水平均顯著提升。

這是我國首次采用具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的釕基氨合成催化劑、“兩鐵兩釕”催化劑裝填技術(shù)及氨合成反應(yīng)器建設(shè)的合成氨裝置。專家表示，該系統(tǒng)的突出優(yōu)勢是利用鐵釕接力催化的高效催化，在低溫低壓高惰性氣體含量的反應(yīng)條件下，依然可以獲得高氨凈值。

這項技術(shù)打破了美國公司在釕系催化劑工業(yè)化應(yīng)用上的將近30年的技術(shù)壟斷，通過采用新一代釕基催化劑，以鐵釕接力催化的方式大幅降低了氨合成過程中的壓力和溫度，從而有效降低能耗、物耗。

目前，我國合成氨年產(chǎn)量為5600萬t，采用的是傳統(tǒng)鐵基催化劑高溫高壓反應(yīng)工藝和設(shè)備。這項創(chuàng)新性的技術(shù)突破打破了合成氨工業(yè)降耗增效的技術(shù)瓶頸，為行業(yè)現(xiàn)實節(jié)能降耗提供了全新的技術(shù)路線。同時,氨又是氫能源的高效載體，能貫通傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)和氫能源產(chǎn)業(yè)，將有力地支撐我國合成氨工業(yè)技術(shù)升級換代，為實現(xiàn)國家能源結(jié)構(gòu)的多元化發(fā)展、保障國家糧食安全和能源安全作出重要貢獻(xiàn)。