亓傳軍,趙 剛,何 敏,吳榮剛
(山東泰山鋼鐵集團有限公司不銹鋼事業(yè)部,山東 濟南271100)
鋼包具有承接鋼水、進行爐外精煉的作用,鋼包的使用壽命直接影響到鋼包周轉率和耐火材料的消耗,從而影響鋼廠的冶煉成本。泰鋼不銹鋼事業(yè)部煉鋼普碳鋼75 t 鋼包目前的使用壽命是135爐,平均55 爐、105 爐時下線更換透氣磚和水口座磚,同時在第105爐時更換渣線磚。泰鋼不銹鋼事業(yè)部通過分析影響鋼包使用壽命的因素,從冶煉條件、鋼包烘烤質量、鋼包維修技術等方面采取相應的措施,鋼包使用壽命提高到150爐。
1)冶煉條件。鋼包的盛鋼時間越長、精煉溫度越高、下渣量越大、渣堿度越低、渣氧化性越強,鋼包內(nèi)襯材料侵蝕越快。
2)鋼包烘烤質量。鋼包上線使用前,需對鋼包進行烘烤,鋼包耐材燒結充分,防止新鋼包盛裝鋼水后因升溫過快造成耐材脫落。鋼包周轉過程中應避免鋼包周轉速度慢,溫降大,出現(xiàn)耐材溫度過熱過冷情況,影響鋼包壽命。
3)鋼包內(nèi)襯。鋼包內(nèi)襯材料直接接觸鋼水,其材質與冶煉條件相適應,能夠較大程度減少鋼水和鋼渣對耐火材料的侵蝕。另外提高耐火材料的性能指標,能夠減少鋼水和鋼渣對耐火材料的沖刷和滲透,提高耐火材料的壽命。內(nèi)襯氧化涂料的使用,能極大程度地避免鋼包在烘烤過程中氧化,從而提高鋼包的使用壽命。
4)砌筑方式與砌筑質量。①鋼包的砌筑必須減少三角縫、錯臺等缺陷,以減少鋼水或鋼渣對局部耐材的嚴重侵蝕,影響鋼包整體壽命。②確保鋼包磚背縫處的填縫料搗實,避免在倒包過程中,填縫料移動而導致抽磚、滲鋼等事故發(fā)生。③包口處必須用鋼板壓實,避免在使用和倒包過程中磚膨脹頂起,出現(xiàn)掉磚的情況。④鋼包磚的外觀尺寸是鋼包砌筑質量的保證,必須嚴格按照質量標準進行檢驗。
1)通過對鋼包保溫,減少鋼水熱量損失,從而降低精煉溫度和時間,延長耐材使用壽命。2)減少轉爐下渣量,從而減少鋼包鎂碳磚在渣中的溶解數(shù)量,從而提高耐材壽命。3)適當增加石灰用量,提高渣的堿度和黏度,降低渣對耐火材料的滲透和熔損,從而提高耐材壽命。
1)鋼包上線前烘烤時間由36 h提高至48 h,嚴格按照烘烤曲線進行升溫,并保證保溫時間達到工藝要求,鋼包上線時溫度達到900 ℃。2)將周轉鋼包由5個減少至4個,提高鋼包周轉效率,降低鋼包處理時間,減少鋼包澆注后倒重新注入鋼水的時間間隔,防止鋼包溫度出現(xiàn)急冷急熱的穩(wěn)定波動。
1)轉爐渣的特點是氧原性強,堿度低,其滲透能力的侵蝕能力強,要通過提高鋼包磚的致密度來加強其抗侵蝕能力。2)冷熱交替是鋼包內(nèi)襯易損毀的重要因素。提高鋼包鎂碳磚的抗熱震性能有利于提高鋼包的使用壽命。3)鎂碳磚由于碳含量較高,在烘烤鋼包的過程中容易被氧化,且烘烤時間越長,其氧化程度就越嚴重。在鎂碳磚的工作面涂刷一種防氧化涂料,能極大程度地避免鋼包在烘烤過程中的氧化,從而提高鋼包的使用壽命。
1)包底改為澆注模式,一方面包底整體性好,無磚縫出現(xiàn),另一方面可以在鋼包使用過程中以及下線時對包底進行澆注維護,避免拆包底,從而使包底無限使用,降低耐材的消耗。
2)包身位置易受到鋼水沖刷的區(qū)域屬于薄弱環(huán)節(jié),需要進行加強,可以從兩方面考慮:材質加強,提高磚的致密度、抗沖刷性能;增加磚的厚度,不改變侵蝕速率的情況下提高壽命?;蛘呔C合考慮以上兩點,使薄弱區(qū)域與普通位置的耐材的壽命同步,從而提高鋼包整體的使用壽命。
1)包底套澆修補。將包底鋼包渣清理干凈,然后使用剛玉料進行澆注修補,厚度修復至原包底厚度即可,要注意不能澆注過厚(不超過50 mm),以避免使用過程中澆注料與包底分離起鼓。2)包身挖修。將侵蝕嚴重的區(qū)域進行挖修,能大幅度提高鋼包內(nèi)襯的使用壽命。3)包壁涂抹修補料。一般情況下1套包壁要配多套渣線使用,容易造成包壁磚比渣線磚殘厚低,影響使用壽命。采用的一種包壁涂抹料,此涂抹料高溫下具有微膨脹性,不易產(chǎn)生裂紋,整體性較好,能夠較大程度地提高包壁的使用壽命,涂抹料的壽命一般在20 爐以上。其使用方法:將涂抹料與適量的水按比例混合,攪拌均勻成易涂抹的塑性狀態(tài)。將鋼包倒渣面及其他渣過厚的位置清理一下,將涂抹料少量多次、從下往上地涂抹在包壁上,涂抹至原包壁磚的厚度,一般在50 mm左右,凝固后即可。
泰鋼不銹鋼事業(yè)部煉鋼普碳鋼75 t鋼包通過改善冶煉條件、加強鋼包烘烤質量、加強鋼包內(nèi)襯材質、改善砌筑方式及維護方式等措施,成功地將鋼包使用壽命提高到了150爐。鋼包下線后包壁的整體殘磚厚均>140 mm,可以再繼續(xù)使用,為提高包齡提供了數(shù)據(jù)支持,因此鋼包壽命仍然有較大的提升空間,通過再進行一次挖修渣線磚,更換透氣磚和水口座磚,則鋼包可以繼續(xù)使用至更高的次數(shù)。