鄭帥

（中機(jī)國(guó)際工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司 湖南長(zhǎng)沙 410000）

如今，越來越多的建筑由于高度和體量較大，或所處位置的地質(zhì)原因，而采用樁基礎(chǔ)，以此來提高基礎(chǔ)承載能力，滿足建筑施工與使用要求。為保證樁基施工，不同工程需根據(jù)樁基礎(chǔ)類型與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定行之有效的施工技術(shù)。

1 工程概況

某擬建建筑工程采用樁基礎(chǔ)，即泥漿護(hù)壁成孔灌注后壓漿樁，樁數(shù)為351根，樁柱以中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖為持力層，樁端進(jìn)入持力層深度要求達(dá)到1.5m，樁徑為1000mm、1200mm，根據(jù)提供的地質(zhì)報(bào)告，樁長(zhǎng)約為12m，試樁與工程樁均采用C30混凝土?，F(xiàn)圍繞本工程實(shí)際情況，對(duì)其樁基施工技術(shù)作如下深入分析：

2 施工準(zhǔn)備

做好施工準(zhǔn)備是確保施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵，施工準(zhǔn)備主要包含技術(shù)準(zhǔn)備與現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩方面內(nèi)容。

2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

（1）組織技術(shù)人員開展圖紙會(huì)審，針對(duì)工程的技術(shù)問題在設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審過程中予以確定和解決，以此選擇最終的技術(shù)方案。

（2）對(duì)以往該地區(qū)工程施工現(xiàn)有技術(shù)資料進(jìn)行詳細(xì)查閱，并根據(jù)查閱的成果制定有效施工措施。

（3）對(duì)成樁工藝的實(shí)施予以仔細(xì)且全面的推敲，總結(jié)過去的工程經(jīng)驗(yàn)，確保操作人員自身水平可以得到提高，并形成良好的質(zhì)量意識(shí)。

（4）對(duì)施工中需要使用的機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在施工前做好保養(yǎng)與維護(hù)，以此保證機(jī)具設(shè)備能在施工中保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

（1）以施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況為依據(jù)，做好現(xiàn)場(chǎng)布置，并提前實(shí)施三通一平。對(duì)場(chǎng)地上的障礙，包括地下障礙進(jìn)行清理，保證施工能夠順利完成。

（2）以設(shè)計(jì)單位與規(guī)劃提出的坐標(biāo)點(diǎn)為參考依據(jù)，對(duì)軸線與具體的樁位進(jìn)行測(cè)量放樣。

（3）組織作業(yè)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行搬遷，同時(shí)組裝調(diào)試使其順利成孔施工，正式施工前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地內(nèi)土層實(shí)際情況與變化進(jìn)行分析。

（4）根據(jù)施工要求布設(shè)臨時(shí)設(shè)施與生活設(shè)施，并組織施工原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，做好取樣送檢，通過試驗(yàn)確定最終的混凝土配合比。

3 施工技術(shù)

3.1 定位放線

以建設(shè)單位所交軸線為依據(jù)，在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確放出樁位，同時(shí)還要做好控制樁。

3.2 護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒一般采用鋼護(hù)筒，即采用鋼板通過卷制而成的護(hù)筒，鋼護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)做到位置準(zhǔn)確與穩(wěn)固，其中心和樁截面中心之間的偏差應(yīng)控制在30mm以內(nèi)[1]。將鋼護(hù)筒埋設(shè)好以后，需在鋼護(hù)筒的周圍使用粘土進(jìn)行分層填充，以免發(fā)生溢漿及孔口坍塌等問題。

3.3 鉆機(jī)就位與鉆進(jìn)成孔

在鉆機(jī)定位過程中，需要對(duì)機(jī)架與鉆盤的實(shí)際垂直度進(jìn)行校正，并確保機(jī)架的底部保持平穩(wěn)和密實(shí)。完成鉆機(jī)就位后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員與監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求后方可開始鉆進(jìn)施工。鉆孔采用旋挖鉆進(jìn)行，在鉆孔的同時(shí)使用泥漿護(hù)壁，以免孔壁發(fā)生坍塌。

3.4 清孔與測(cè)孔

在鉆孔完成后，立即測(cè)孔，確定鉆孔的直徑、深度是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)測(cè)孔確認(rèn)鉆孔合格后，開始清孔，清孔的方式為泥漿循環(huán)，采用泥漿將孔內(nèi)的鉆渣帶出，待從孔中排出的泥漿，其比重為1.20左右，且孔底沉渣厚度小于100mm方可結(jié)束清孔。另外，需要注意，在鋼筋籠下放完畢，準(zhǔn)備灌注混凝土之前，需對(duì)孔底沉渣有毒進(jìn)行二次檢查，若不滿足要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔[2]。

3.5 鋼筋籠制安

在鋼筋籠制作過程中，各部位偏差應(yīng)按照以下要求嚴(yán)格控制：主筋間隔距離的偏差不超過±10mm、箍筋間隔距離的偏差不超過±20mm、鋼筋籠長(zhǎng)度的偏差不超過±50mm、鋼筋籠直徑的偏差不超過±10mm、鋼筋籠保護(hù)層厚度的偏差不超過±20mm。

在吊放鋼筋籠的過程中，鋼筋籠應(yīng)始終保持垂直，為便于吊放，可在鋼筋籠的外圍安裝滾輪，同時(shí)還要保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。緩慢下放鋼筋籠，使其徐徐進(jìn)入鉆孔當(dāng)中，下放時(shí)要用扶正器進(jìn)行扶正與固定，下放時(shí)鋼筋籠切勿產(chǎn)生晃動(dòng)與傾斜，否則會(huì)將孔壁碰壞，引起孔壁坍塌等嚴(yán)重的問題。

3.6 混凝土灌注

首先要安裝導(dǎo)管，在安裝導(dǎo)管的過程中，需在接頭部位加設(shè)橡膠墊圈，以保證接頭處的密封性，孔底處導(dǎo)管要和孔底保持300～500mm的距離，以免堵塞，將導(dǎo)管安裝好，并檢查無誤后，即可開始混凝土的灌注。

在第一次投料時(shí)，需使用混凝土球把料斗的下口封堵住，同時(shí)將1.8m3以上混凝土傾倒進(jìn)料斗當(dāng)中，促使料斗中的混凝土可以快速下落，使孔中的泥漿完全排出到樁孔以外。灌注時(shí)，導(dǎo)管口應(yīng)始終處于混凝土液面以下1.5m處。灌注時(shí)使用的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行攪拌配制，完成拌和的混凝土應(yīng)具有良好流動(dòng)性與和易性，坍落度嚴(yán)格按照160～220mm的范圍控制。對(duì)樁頭處進(jìn)行灌注時(shí)，應(yīng)對(duì)導(dǎo)管在混凝土液面當(dāng)中的實(shí)際埋設(shè)長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，確定相應(yīng)的投料量，以保證樁基的混凝土強(qiáng)度?；炷恋墓嘧?yīng)一次性完成，中途不允許間斷，在實(shí)際的灌注施工中必須做好相關(guān)記錄，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)泥漿的比重進(jìn)行檢測(cè)，以保證工程的整體質(zhì)量[3]。

4 施工要點(diǎn)

4.1 成孔施工要點(diǎn)

在成孔施工中，應(yīng)高度重視以下幾個(gè)要點(diǎn)：

（1）樁孔定位時(shí)，需對(duì)樁位進(jìn)行重新測(cè)定，保證樁位的準(zhǔn)確性。

（2）鋼護(hù)筒的內(nèi)徑需要比孔徑大100mm，同時(shí)鋼護(hù)筒的形心和樁位中心之間的偏差要控制在30mm以內(nèi)。

（3）在埋設(shè)鋼護(hù)筒的過程中，需在周圍填充粘土，并將其壓實(shí)。護(hù)筒的頂部需要比孔口處地坪高出200mm，以免地面積水后導(dǎo)致孔口塌陷。

（4）將鉆機(jī)設(shè)置就位后，使用線墜對(duì)鉆桿和機(jī)架的實(shí)際垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)與控制，一般情況下，垂直度偏差不能超過樁長(zhǎng)的1%。

（5）鉆孔時(shí)，經(jīng)常對(duì)護(hù)壁與排渣泥漿的比重進(jìn)行檢查，當(dāng)排渣泥漿的比重保持在1.2～1.3范圍內(nèi)時(shí)，即可完成清孔。

（6）鉆孔時(shí)散落于地面的松散泥土，應(yīng)立即清除干凈，使現(xiàn)場(chǎng)始終保持潔凈。

4.2 泥漿護(hù)壁施工要點(diǎn)

在泥漿護(hù)壁施工中，應(yīng)高度重視以下幾個(gè)要點(diǎn)：

（1）為從根本上保證成孔質(zhì)量，需在鉆孔時(shí)做好泥漿補(bǔ)充，并根據(jù)施工實(shí)際情況對(duì)泥漿比重進(jìn)行調(diào)整。

（2）若成孔在粘性土與粉質(zhì)粘土進(jìn)行，可通過注水混合鉆孔產(chǎn)生的土，以此自成泥漿，減少泥漿材料的使用。當(dāng)成孔是在沙土中進(jìn)行時(shí)，需要使用膨潤(rùn)土加水來制備護(hù)壁泥漿。

（3）在泥漿護(hù)壁施工中，應(yīng)做好泥漿比重的檢查，施工中產(chǎn)生的廢棄材料應(yīng)嚴(yán)格安裝后環(huán)保要求及時(shí)處理。

4.3 清孔施工要點(diǎn)

在清孔施工中，應(yīng)高度重視以下幾個(gè)要點(diǎn)：

（1）在鉆孔孔深達(dá)到設(shè)計(jì)提出的要求后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢孔與清孔，將鉆孔中的淤泥和沉渣都清除干凈，避免鉆渣在孔內(nèi)大量沉積，對(duì)后續(xù)混凝土灌注施工造成影響。

（2）清孔時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行補(bǔ)充，使泥漿表面始終保持穩(wěn)定。

（3）清孔完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鋼筋籠的下放與混凝土灌注。

4.4 鋼筋籠安放施工要點(diǎn)

在鋼筋籠安放施工中，應(yīng)高度重視以下幾個(gè)要點(diǎn)：

（1）完成鉆孔與清孔后，及時(shí)吊放鋼筋籠，如果孔深較大，可分段進(jìn)行吊放。

（2）在鋼筋籠的外側(cè)應(yīng)綁好水泥墊塊，以此保證保護(hù)層的厚度，吊放時(shí)，注意避免和鉆孔壁發(fā)生碰撞，以免孔壁坍塌。吊放后對(duì)鋼筋籠的垂直度進(jìn)行檢查與校正，避免產(chǎn)生變形與扭曲[4]。

（3）鋼筋籠制作方法以加勁箍成型法為宜，使鋼筋位置和鋼筋角度都達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其中，加勁箍和主筋至今應(yīng)通過焊接相連，而螺旋箍筋和主筋之間可通過綁扎相連，但要注意必須綁扎牢固。

（4）在制作鋼筋籠的過程中，若要使用閃光對(duì)焊，則接頭處需按照現(xiàn)行規(guī)范的要求取樣試驗(yàn)，當(dāng)需要對(duì)主筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，其單面焊的焊接長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到鋼筋直徑10倍以上，而雙面焊的焊接長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到鋼筋直徑5倍以上。在同一截面內(nèi)，主筋接頭總數(shù)應(yīng)控制在主筋數(shù)量一半以內(nèi)。

4.5 混凝土灌注施工要點(diǎn)

在混凝土灌注施工中，應(yīng)高度重視以下幾個(gè)要點(diǎn)：

（1）導(dǎo)管和孔底之間的距離按0.3～0.5m控制，上部與混凝土漏斗相連，頂部應(yīng)始終比水面高3～4m。

（2）灌注時(shí)使用的混凝土應(yīng)具有良好流動(dòng)性，且坍落度保持在160～220mm范圍內(nèi)。

（3）在提升導(dǎo)管的過程中，不可太猛，把導(dǎo)管提出混凝土液面以上，導(dǎo)管應(yīng)始終處于液面以下1m左右。

5 結(jié)束語

綜上所述，該工程樁基礎(chǔ)施工目前已完成，樁基整體狀況良好，質(zhì)量合格，上述施工技術(shù)合理可行，可為類似建筑工程的樁基礎(chǔ)施工提供技術(shù)參考，保證樁基施工質(zhì)量。