謝雅迪

(山東三維石化工程股份有限公司青島分公司，山東 青島 266000)

加氫反應(yīng)器是加裝置中非常重要的核心設(shè)備，操作條件比較苛刻，具有高溫、高壓、臨氫等特點(diǎn)。反應(yīng)器配管設(shè)計(jì)的合理與否在日后設(shè)備及內(nèi)件的吊裝檢修、催化劑裝卸、安全生產(chǎn)等方面都有至關(guān)重要的作用。

1 反應(yīng)器構(gòu)架及平臺(tái)

加氫反應(yīng)器構(gòu)架的平臺(tái)設(shè)置與其他構(gòu)架或塔的平臺(tái)設(shè)置不同，要考慮到反應(yīng)器的管口設(shè)置以及反應(yīng)器自身的膨脹量，避免平臺(tái)設(shè)施不合理再生產(chǎn)過(guò)程中造成管道與平臺(tái)發(fā)生碰撞。

1.1 底平臺(tái)

一層平臺(tái)設(shè)置應(yīng)考慮車輛通行、便于操作方便等因素，一般一層平臺(tái)距離地面高度3000 mm(此高度應(yīng)滿足車輛通行要求)。一層平臺(tái)一般在反應(yīng)器油氣出口及底部卸料口的上方，卸料口處應(yīng)設(shè)置可開啟活動(dòng)口，以便催化劑卸料，活動(dòng)口處應(yīng)方便開啟，需要卸料是開啟，不需要卸料時(shí)關(guān)閉，保證安全。

1.2 反應(yīng)器構(gòu)架頂平臺(tái)

(1)頂平臺(tái)的高度應(yīng)合適，不宜過(guò)高也不宜過(guò)低，過(guò)高或過(guò)低會(huì)使反應(yīng)器頂人孔法蘭的螺栓拆卸安裝不便。頂平臺(tái)的高度一般設(shè)置在反應(yīng)器頂人孔法蘭下方。

(2)頂平臺(tái)開洞大小要考慮反應(yīng)器膨脹后的平臺(tái)高度處反應(yīng)器壁尺寸設(shè)計(jì)，一般多給出50 mm余量。

(4)電動(dòng)葫蘆吊車梁應(yīng)設(shè)置在反應(yīng)器中心處，電動(dòng)葫蘆吊車正下方頂平臺(tái)應(yīng)設(shè)置重載區(qū)，應(yīng)能承受法蘭蓋重量，以便檢修。

1.3 反應(yīng)器構(gòu)架平臺(tái)的其他設(shè)置

反應(yīng)器的平臺(tái)設(shè)置應(yīng)考慮反應(yīng)器的熱脹等，考慮反應(yīng)器封頭、管嘴、管道與梁的凈空，確保設(shè)備熱脹后不會(huì)有管嘴、管線與結(jié)構(gòu)梁發(fā)生碰撞，并應(yīng)同時(shí)滿足操作及檢修的要求。中間各層平臺(tái)的設(shè)置，盡量使各個(gè)管嘴的高度距離平臺(tái)在1000 mm左右。如多臺(tái)反應(yīng)器并排設(shè)置時(shí)，可通過(guò)調(diào)整裙座的高度來(lái)設(shè)置相對(duì)合理平臺(tái)高度，以便保證管口高度方便操作

2 工藝管道布置

(1)管口方位的設(shè)置一般根據(jù)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及流程設(shè)置，卸料口應(yīng)朝向檢修側(cè)或空地位置；相鄰急冷氫及熱電偶管口間距為90°，設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮檢修安裝時(shí)的抽出及插入空間。

(2)為方便反應(yīng)器出料管道的安裝及檢修，反應(yīng)器出料口管道應(yīng)設(shè)置帶彎頭的可拆卸管段。

(3)急冷氫管線調(diào)節(jié)閥組全部落地設(shè)置，以便緊急狀態(tài)下操作。急冷氫注入反應(yīng)器前溫度與反應(yīng)器內(nèi)油氣溫度相差較大，這樣會(huì)使管道受力不均，急冷氫管道的自身膨脹量不大，但會(huì)隨著反應(yīng)器的膨脹而造成管道傾斜，為保證急冷氫管道不會(huì)產(chǎn)生裂紋及法蘭泄露危險(xiǎn)，應(yīng)在急冷氫管道布置時(shí)增設(shè)π型彎補(bǔ)償，并根據(jù)應(yīng)力計(jì)算結(jié)果在適當(dāng)位置增設(shè)彈簧支架。

(4)高溫高壓碳鋼管道、合金鋼及不銹鋼管道、支架應(yīng)采用卡箍型管托、管吊。

3 結(jié)語(yǔ)

本文針對(duì)加氫反應(yīng)器，從構(gòu)架及平臺(tái)的設(shè)置，管口方位，管道布置等方面進(jìn)行論述，加氫反應(yīng)器的配管設(shè)置應(yīng)該充分考慮應(yīng)力及設(shè)備膨脹對(duì)管線以及框架設(shè)置的影響，確保裝置安全可靠運(yùn)行。