姚 峰
(中國昆侖工程有限公司,北京 100037)
隨著時(shí)代變遷、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科學(xué)技術(shù)進(jìn)步,能源問題已越來越為人們所重視,是當(dāng)今為數(shù)不多的幾個(gè)重要科學(xué)課題之一,能源轉(zhuǎn)化與開發(fā)利用工程已成為各國政府的重點(diǎn)關(guān)注項(xiàng)目。我國地大物博、幅員遼闊,冬天需要提供暖氣的地區(qū)高達(dá)75%,能源需求非常巨大。與此同時(shí),我國相對而言屬于能源匱乏國家,政府長期執(zhí)行節(jié)能減排、減耗的政策。換熱站在供暖換熱的過程中對能源的浪費(fèi)非常大,許多能源因?yàn)闆]有進(jìn)行節(jié)能處理而在空氣中散失。因此,對換熱站開展節(jié)能設(shè)計(jì)與安全運(yùn)行有利于供暖換熱工作的穩(wěn)定運(yùn)作、經(jīng)濟(jì)環(huán)保,并且會(huì)對社會(huì)產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。
換熱站的節(jié)能設(shè)計(jì)與選擇換熱器有關(guān),換熱器的形態(tài)選擇需綜合考慮轉(zhuǎn)換效率、導(dǎo)熱系統(tǒng)、摩擦力因素和設(shè)備大小等因素,換熱器結(jié)構(gòu)大致分為板式分管換熱器、內(nèi)殼換熱器、外殼螺旋板式換熱器、內(nèi)容積式換熱器、外容積式換熱器等?;どa(chǎn)項(xiàng)目一般利用蒸汽熱能轉(zhuǎn)化方式,借助高效水汽增熱轉(zhuǎn)換器,形態(tài)上可選擇外殼螺旋板式換熱器,這是現(xiàn)階段各換熱站采用率較高的轉(zhuǎn)換器。這種轉(zhuǎn)換器極大地提升蒸汽熱能轉(zhuǎn)化效率,具有高效轉(zhuǎn)化功能,重點(diǎn)增強(qiáng)了節(jié)能功能,與傳統(tǒng)換熱器相比節(jié)約能源約30%,該轉(zhuǎn)換器主要借助外殼螺旋板與水液波動(dòng)型換熱板的能源轉(zhuǎn)化組合,產(chǎn)生低能耗率的轉(zhuǎn)化效果。
該設(shè)備與傳統(tǒng)換熱器的具體區(qū)別有如下5 點(diǎn):
(1)工作過程中不易產(chǎn)生高溫熔化的金屬渣塊狀物。傳統(tǒng)換熱器往往由于金屬雜質(zhì)干擾正常換熱過程,帶走過多熱能損耗。而外殼螺旋板式換熱器的熱型管流速能持續(xù)保持1.8~2.7 m/s 的速度,且具備整體自我沖刷功能。其內(nèi)部螺旋水液紋路層流線型設(shè)計(jì),當(dāng)高溫產(chǎn)生金屬渣塊等雜質(zhì)時(shí),金屬自身雖具備一定粘性,但螺旋式設(shè)計(jì)可以防止附著,使雜質(zhì)順暢掉落至管腔內(nèi),再結(jié)合自動(dòng)螺旋外拋功能將雜質(zhì)粉碎、排出。
(2)因其特殊設(shè)計(jì)的雙層螺旋水液式紋路,水熱傳熱系數(shù)可以達(dá)到傳統(tǒng)換熱器的1.5~2 倍,大幅提升換熱功率。
(3)漏熱程度低。新型的換熱器在結(jié)構(gòu)上采用低級(jí)熱反應(yīng)力材質(zhì),在溫度差距反應(yīng)力隨溫度升高而擴(kuò)大時(shí),能通過自身的材質(zhì)特性縮小熱差反應(yīng)。外殼式螺旋換熱板內(nèi)壁上具有許多小型凹槽,能夠縮小不同溫度條件下的熱差反應(yīng)值,保證換熱工作的正常運(yùn)作。
(4)新型換熱器所消耗的材料少,占地面積少。外殼螺旋板式換熱器平均單位換熱面積是傳統(tǒng)換熱器的1.8 倍、內(nèi)容積式的1.4 倍、內(nèi)殼換熱器的3.2 倍,與新型的板式換熱器效果差別不大,整體的換熱效率高。其結(jié)構(gòu)安置模式有平鋪式、支體倒立式和臂式支立式3 種,滿足不同條件下的安置需要,在占地面積上均小于內(nèi)容積式換熱器、內(nèi)殼式換熱器以及新型板式換熱器。
(5)外殼螺旋板式換熱器的摩擦系數(shù)小,對長時(shí)段持續(xù)運(yùn)行的能源要求低,雙層強(qiáng)化的換熱螺旋水液板極大增加入水口與出水口間的有效循環(huán)距離,使多次水循環(huán)的換能水最大限度地進(jìn)行能量傳遞,通過高轉(zhuǎn)速提高換熱循環(huán)過程的頻次,與此同時(shí)還能沖刷水液紋路層,保持通道潔凈,利于熱能轉(zhuǎn)換。
傳統(tǒng)換熱站多采用高速蒸汽凝結(jié)罐搭配凝結(jié)型水泵的基本方案,這種設(shè)計(jì)下,回收凝結(jié)水的過程會(huì)順帶排出具備大量熱量的蒸汽,是一種巨大的環(huán)保、節(jié)能浪費(fèi)?,F(xiàn)階段大部分換熱站采用了閉式凝結(jié)水回收裝置以達(dá)到節(jié)能目的,閉式凝結(jié)水回收裝置具有傳統(tǒng)高速蒸汽凝結(jié)罐搭配凝結(jié)型水泵所無可比擬的優(yōu)點(diǎn):①能夠充分回收包含大量熱量的蒸汽,保證能源低損耗,大幅減少使用軟化水源,將熱量傳遞效率提升了數(shù)倍,有利于換熱站降低能源成本,大幅提升經(jīng)濟(jì)效益;②全過程不產(chǎn)生二次、三次甚至多次污染物的排放,在一次污染物的排放上也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)蒸汽凝結(jié)罐型水泵,符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,成功做到安全穩(wěn)定的綠色可持續(xù)生產(chǎn)理念;③高溫蒸汽對凝結(jié)水回收裝置外排放管的損害非常大,通過完全回收蒸汽,降低外排放管道的使用率,使閉式凝結(jié)水回收裝置的設(shè)備使用壽命更長。
能源工作需要盡可能采用高效節(jié)能的產(chǎn)品,在選擇水泵時(shí),一般選取性能穩(wěn)定安全、耐腐蝕性強(qiáng)、材質(zhì)可塑性高的產(chǎn)品。同時(shí)嚴(yán)格要求泵水曲率,使水泵的運(yùn)行條件足夠?qū)挿?,能適應(yīng)各種高溫、高熱條件,符合國家綠色環(huán)保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
傳統(tǒng)去污器價(jià)格相對較低,許多換熱站采用較為廉價(jià)、低濾過率的去污器,不僅容易產(chǎn)生因?yàn)V過障礙而導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)部堵塞甚至故障的問題,而且容易漏出高熱換軸水而燙傷工作人員。采用新型加壓報(bào)警去污器,通過自帶的壓力計(jì)測量設(shè)備兩端的電壓差,在發(fā)現(xiàn)電壓差值異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警,提醒工作人員檢查、維修或者更換去污器。
傳統(tǒng)循環(huán)水泵的出口處往往安裝止回閥裝置,但是有會(huì)議報(bào)告顯示,在不安裝止回閥裝置的情況下,循環(huán)水泵靜止時(shí)兩端的壓差不存在大幅度的差別,而取消止回閥裝置后的循環(huán)水泵能夠降低水源損失,在維持水泵兩側(cè)壓差的過程中能降低通電網(wǎng)絡(luò)的循環(huán)阻力,更利于循環(huán)水流通。在供熱源與換熱源的兩個(gè)出口均可以不安裝止回閥裝置,以降低換熱站的工作成本,減少消耗維修人力。
隨著時(shí)代變遷,科學(xué)技術(shù)發(fā)展日新月異,智能自動(dòng)化技術(shù)日漸成熟,許多化工換熱站開始采用自控技術(shù)幫助管理,保證換熱站安全運(yùn)行,現(xiàn)階段采用較多的是PLC 可編程控制器系統(tǒng)。借助PLC 系統(tǒng),換熱站能夠完美實(shí)現(xiàn)無人自控管理模式,在沒有工作人員的情況下也能安全穩(wěn)定地正常運(yùn)作。這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵在于其自身具備的熱態(tài)數(shù)值管控程序,該程序內(nèi)部儲(chǔ)存有換熱站安全情況異常的全面物理數(shù)值參數(shù),在監(jiān)管過程中如果換熱站的某一物理數(shù)值超過了可控范圍,可自我調(diào)試換熱站的相關(guān)供熱設(shè)備,以達(dá)到恢復(fù)正常運(yùn)作的目的。PLC 可編程控制器能不斷更新內(nèi)部數(shù)據(jù)庫信息,從容應(yīng)對多發(fā)安全異常情況。
國內(nèi)換熱站的監(jiān)控系統(tǒng)只有兩級(jí),國外已經(jīng)有部分換熱站開發(fā)出了第三級(jí)監(jiān)控系統(tǒng),即遠(yuǎn)程可控監(jiān)管系統(tǒng)。兩級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)主要是主控室監(jiān)控系統(tǒng)和局部就地監(jiān)控系統(tǒng),采用PLC 可編程控制器配套光纜數(shù)據(jù)線對接下位數(shù)據(jù)點(diǎn),結(jié)合移動(dòng)端定點(diǎn)監(jiān)測器,實(shí)時(shí)監(jiān)測熱量網(wǎng)絡(luò)的參數(shù)。兩級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)φ麄€(gè)換熱站的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集、提取、整合以及監(jiān)控,通過整合的物理參數(shù)數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)庫中還原成最形象的系統(tǒng)工程運(yùn)行圖。提取的數(shù)據(jù)一般是水溫、熱值、濕度、水泵運(yùn)行時(shí)長、水熱轉(zhuǎn)化率等,有利于管理人員充分了解整體工作情況。
該系統(tǒng)還能及時(shí)處理水流量失衡、熱力散失、溫度不均等問題。在監(jiān)管過程中,如果發(fā)現(xiàn)一系列問題,兩級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)則立即調(diào)整熱網(wǎng)工作效率,及時(shí)調(diào)控水流量,保證熱網(wǎng)的正常運(yùn)作。
靜態(tài)補(bǔ)償裝置通過并聯(lián)電阻與電容器組聯(lián)合使用來調(diào)節(jié)總功率與電壓,能夠在短時(shí)間內(nèi)迅速恢復(fù)大功率負(fù)沖擊電荷產(chǎn)生的電壓過高等問題。而同步調(diào)相機(jī)可以調(diào)整熱網(wǎng)的運(yùn)行狀態(tài),在熱量過高或者電耗過大的情況下進(jìn)行無功率補(bǔ)償,過激運(yùn)行狀態(tài)下能夠吸收多余的熱能功率,在消極運(yùn)作狀態(tài)下能補(bǔ)償自身存儲(chǔ)的無功功率輸出,配套靜態(tài)補(bǔ)償裝置能夠分別在熱網(wǎng)的靜止?fàn)顟B(tài)與工作狀態(tài)中進(jìn)行合理調(diào)控,在系統(tǒng)故障時(shí)及時(shí)補(bǔ)充正向熱轉(zhuǎn)化功率,提供一定的電壓支持,甚至能夠在負(fù)性電磁故障反應(yīng)中起到強(qiáng)行激磁作用,保證系統(tǒng)電壓的穩(wěn)定性與安全性。
同步移相電動(dòng)機(jī)能明顯提升動(dòng)力系統(tǒng)裝置的總功率,適用于轉(zhuǎn)速相對較慢的大型高容量發(fā)電機(jī)組。該設(shè)備引入資金低、耗能小、搭配方案多樣、維修更新方式簡便,但只能提供功率較低的分級(jí)位動(dòng)力補(bǔ)償,對環(huán)境溫度與電壓要求高。
當(dāng)系統(tǒng)由于電力供應(yīng)不足而停電時(shí),PLC 可編程控制器在自身攜帶備用電源的幫助下仍能進(jìn)行工作,此時(shí)控制器將在保證換熱器設(shè)備均處于完全待機(jī)狀態(tài)下切斷所有熱網(wǎng)調(diào)節(jié)閥,避免高溫蒸汽凝結(jié)水對失去控溫能力的換熱器產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的損害,該項(xiàng)工作總動(dòng)力由軟化水源的重力勢能提供。
當(dāng)補(bǔ)充水源的水泵液面過低時(shí),通過監(jiān)測其物理數(shù)值,控制器自動(dòng)將水泵停止;當(dāng)水泵液面過高時(shí),停止補(bǔ)充水泵的水源,以保證對水泵合理的壓強(qiáng)控制,防止因進(jìn)水過多或過少導(dǎo)致?lián)Q熱功率下降。通過自主軟化水源隔斷濾過網(wǎng)防止二次軟化水回流,避免污染換熱站周圍水源地,符合綠色可持續(xù)發(fā)展理念。
在熱力供應(yīng)過程中,循環(huán)水泵出口與入口之間的壓差非常大,若不安裝止回閥,水泵出口的水壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于入口水壓,水泵停止工作的瞬間,吸水方向的壓力大幅提升,容易導(dǎo)致水泵停瀉或者完全停滯,甚至還會(huì)損壞水泵管道。通過減壓旁通管的分流作用,能夠降低水泵吸水側(cè)壓力,保證水泵順暢運(yùn)行。
換熱站的設(shè)備運(yùn)行與工程設(shè)計(jì)是非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程,相關(guān)工作人員要深刻了解其中知識(shí),對整個(gè)換熱站的工作流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、程序方程要有充分認(rèn)知。通過分析、研究換熱站的節(jié)能設(shè)計(jì)與安全運(yùn)行問題,找到安全、穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的綠色設(shè)計(jì)方案,在降低能源經(jīng)濟(jì)成本的同時(shí),提高經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。