趙 峰 ，張福生 （.寧夏第二建筑有限公司， 寧夏 銀川 7500；.寧夏華磊建設監(jiān)理有限公司， 寧夏 銀川75000）

0 引 言

道路給水排水工程作為城鎮(zhèn)道路工程的重要組成部分，其施工質量會影響道路工程總體質量。若管道出現(xiàn)長期滲漏，則會降低道路的耐久性和使用年限，甚至發(fā)生道路沉陷事故，同時也會對地下水造成污染。管材本身及其配套材料設備質量、塑料管道熱熔焊接及混凝土管道柔性接口連接質量、管道附屬構筑物的施工質量等，也都會直接影響管道系統(tǒng)的使用功能。本文結合某項城鎮(zhèn)道路工程的施工及監(jiān)理實踐，針對給水、排水管道及其附屬構筑物工程的質量控制要點進行分析總結，有望對類似城鎮(zhèn)道路給排水工程質量的提高有所參考。

1 工程概況

本道路工程位于銀川市某開發(fā)區(qū)內，同標段工程分為東西及南北兩條道路。東西向為城市主干道工程，道路紅線寬度及橫斷面設計為 60 m [（6 m 人行道＋5 m 非機動車道＋4 m 隔離帶）×2＋30 m 機動車道]。南北向次干道設計為 34 m（5.5 m 人行道×2＋23 m 機動車道）。東西向道路設計給水管管徑為 DN600，采用球墨鑄鐵管（以下簡稱“球墨管”），滑入式橡膠圈柔性接口。南北向道路設計給水管管徑為 DN 315，管材采用聚乙烯（PE）給水管（以下簡稱“PE 管”），熱熔對接連接，管道配件采用聚乙烯管專用配件，兩種管道公稱壓力均為 1.0 MPa。排水工程為鋼筋混凝土管道，設計管徑為 d 400～d 1 800 等多種，采用橡膠圈柔性接口。管道基礎 d≤1 000，采用 180°砂石基礎；管道基礎 d＞1 000，采用 180° 混凝土基礎。混凝土基礎的平基與管座分兩次澆筑。

2 給水管道工程質量控制

2.1 材料設備質量控制

進場 PE 管及球墨管管材規(guī)格、尺寸性能等應符合國家相關標準及設計要求，應提供出廠檢驗合格證明文件。管材進場后應在平整場地堆放，因 PE 管受溫度及紫外線影響大，應在棚內或覆蓋存放。PE 管內外表面應平整光滑，無劃傷、裂紋、脫皮、凹陷等外觀缺陷，端部應平整。球墨管表面不得有裂紋、防腐層損壞的現(xiàn)象，承插接口表面光滑。水泥砂漿內襯防腐層厚度、強度符合要求并無開裂及脫落現(xiàn)象。橡膠圈的質量對接口的密封性能至關重要，一般應使用球墨管廠家提供的配套產品，一旦使用后出現(xiàn)問題，也便于劃分責任。橡膠圈表面不應有裂紋、破損、氣孔等影響使用的缺陷。對各類閥門、法蘭等應嚴格按照設計要求的規(guī)格進行采購，禁止使用低價及劣質閥門，其中閘閥的絲母及絲杠等要求為銅制材料的，不能用其他材料代替，監(jiān)理應加強對此方面的驗收。

2.2 PE 管連接質量控制

本工程 PE 管的連接采用熱熔對接連接，應先將 PE 管從堆放場地運送至已開挖的溝槽上邊緣并逐根連接，嚴禁在管材堆放地將多根 PE 管熱熔連接后，再用機械沿地面拖拉至敷設現(xiàn)場的做法。否則將會對管材表面造成嚴重劃傷及損壞接頭，而表面劃傷后的管道在使用后易產生應力開裂等問題。PE 管道熱熔對接應采用專用設備和工具、由掌握專業(yè)熱熔焊接知識的工人進行施工，對不具備條件或未進行過此類施工的施工單位，應委托管材生產廠家進行焊接。道路工程大直徑 PE 管熱熔對接不同于建筑工程常用的聚乙烯類給水管熱熔連（插）接，必須多人配合作業(yè)。其質量控制要點如下。

（1）熱熔焊接前應將管材連接端面擦拭干凈，銑削平整并與軸線垂直以便與加熱板緊密貼合；在銑削時注意不應形成臺階以影響平整度。

（2）掌握好加熱時間，按照設計要求或現(xiàn)場溫度條件進行控制。

（3）控制接頭對準在同一軸線上，錯邊應小于管材壁厚的 10%。

（4）控制翻邊均勻對稱，是從外觀上保證接頭質量的重要指標。熱熔對接完畢后，應抽取 10% 的接頭進行翻邊切除檢驗。

（5）熱熔保壓冷卻期間不得觸動連接件，直至冷卻到現(xiàn)場環(huán)境溫度，以免過早拆卸連接件對接頭熱熔質量產生不利影響。

（6）在整個熱熔對接施工過程中，應進行旁站監(jiān)理以監(jiān)督和保證接頭質量。

2.3 管道基礎質量控制

本工程 PE 管及球墨管均采用中粗砂基礎，厚度200 mm，設計密實度不低于 90%。若溝槽開挖后槽底為細砂層，則施工方不得擅自改變設計要求而省去中粗砂的鋪設。鋪設的中粗砂基礎應使用打夯機或小型壓路機壓實，并經密實度檢測合格后方可進行管道鋪設。對地下水位高而影響基礎施工的，應提前進行降水處理，降水深度至槽底以下 0.5 m。

2.4 球墨管管道安裝質量控制

管道的吊裝應選擇專用尼龍帶等非金屬繩帶，以免損傷表面，破壞球墨管外防腐層。球墨管節(jié)一般長度為 6 m，有些施工直接在管道中部單點起吊，存在安全隱患的同時，容易引起管道本身在吊點處的應力集中而產生裂縫或導致管道內部的水泥砂漿內襯防腐層與管壁的粘接產生開裂等不利影響，因而不應采用單點起吊或直接從溝槽邊翻滾推入的方式。

在安裝前監(jiān)理應再次檢查球墨管的外表面防腐層在現(xiàn)場周轉過程中是否出現(xiàn)損壞，若出現(xiàn)則應對破損處進行修補處理。球墨管承口在生產加工時產生的毛刺、凸凹不平的鑄瘤及殘留的鑄砂等，都應在安裝前被修整和剔除。在安裝過程中落入承口內的泥砂等應及時被清理，以便橡膠圈與承口緊密貼合以增加密封性能。插口外表面應平整光滑，無粘接的污物。橡膠圈套在承口上應平直且無扭曲變形。

承插口安裝對接應使用手扳葫蘆（倒鏈），嚴禁使用挖機鏟斗頂進的方式施工，原因如下：一是不安全，易對安裝工人造成傷害；二是難以掌握頂進的力度，易對已安裝好的相鄰管節(jié)產生推動錯位；三是易造成安裝好的管節(jié)彈性回縮。對于安裝的推入深度，在管材端部標記環(huán)控制的前提下，還應采用探尺從幾個方向塞入檢查橡膠圈是否到位。在本節(jié)管道安裝就位后還應檢查相鄰已安裝管節(jié)是否存在錯位及接口回彈拔出?；胧浇涌诎惭b使用的潤滑劑必須為食用級，嚴禁使用對后期供水產生污染的機械類潤滑劑（油）。需要注意的是：管道若埋設在有腐蝕性的土質及地下水中時，為加強橡膠圈的保護并延長其耐久性，應使用柔性的中性密封材料對管接口進行密封處理，設計圖紙中對此應予以注明。

實施安裝后的管道回填時，規(guī)范及設計都對管道兩側、頂部及頂部兩側的壓實度有不同的要求，應嚴格按照要求逐層回填及分不同部位檢測，且回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。夯實不應采取水撼法施工，以免局部浸水過多導致砂石基礎嚴重下沉，對管道及其接口處的密封性能產生不利影響。

3 排水管道工程質量控制

本工程排水管道為 d 400～d 1 800 等多種直徑的鋼筋混凝土管，本文以南北向道路使用最大直徑為 d 1 800 的管道為例，對其質量控制要點加以總結。

3.1 管道地基與基礎工程質量控制

因該路段地下水位高，因而必須提前沿欲開挖溝槽的外側設置多個降水井進行降水。溝槽開挖采用放坡法施工，根據(jù)管道縱向設計坡度，開挖深度在 3 m 左右?；讟烁邍栏癜凑赵O計要求，不應超挖。對設置有污水檢查井及沉泥井的基底標高必須做下降處理，開挖時下降部位的位置應事先標注清楚，其位置應考慮管節(jié)承插長度，而不是按每根管節(jié)實際長度累計計算。

管道基礎形式為 180° 混凝土基礎，由管底平基及兩側管座組成。平基采用連續(xù)開挖、支模并澆筑 300 mm 厚混凝土，底板寬度每側超出管外徑 300 mm。對此類柔性接口，管節(jié)接口處的混凝土基礎設計有變形（沉降）縫，設縫處底板基礎局部下沉（降）、縫內夾發(fā)泡板斷開并在縫中部水平放置橡膠止水帶，嚴禁為了施工方便而將基礎底板通長整體澆筑?；炷粱A底板澆筑時應控制好厚度、寬度及上表面的平整度。若上表面平整度差，管道就位后會導致接口上下縫隙寬度相差大，影響管節(jié)接口質量和接口密封性能。

本工程 180° 管道基礎采取平基與管座 2 次支模分別澆筑混凝土，管座施工在管道安裝后完成，其施工質量控制要點如下。

（1）針對本工程在管座混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的側模板（為膠合板）上浮問題，需要采取控制措施。由于是單側支模，拉結固定點少，既可通過在底板混凝土澆筑時事先預埋鐵絲（一端外露），用于對后續(xù)管座模板的豎向拉結固定；也可在側模安裝前，向地基土內間隔打入鋼管，外露部分與模板固定后起到抗浮作用。

（2）控制管體與平基形成的腋角處混凝土密實度，在澆筑前應使用與混凝土同強度等級的水泥砂漿將腋角部位填滿灌實后再澆筑混凝土，以利于腋角處的空氣排出而避免混凝土內部出現(xiàn)質量缺陷。

（3）管座混凝土施工順序應沿管道同一方向分層澆筑、分層振搗。兩側管座施放混凝土時，高差不應過大，以免產生壓力差將管節(jié)擠向一側。澆筑的同時不應對管外壁灑水濕潤，而應提前進行，管壁形成水膜后將會降低混凝土與管外壁的粘接性能。

3.2 排水管管道安裝質量控制

安裝應通過管道中部預留吊孔將專用鋼銷插入后吊裝。有些廠家在裝卸過程中為圖方便，違規(guī)使用鋼制鉤具掛在管道兩端吊裝，易對管道端部相對較薄的承插口混凝土造成破壞。若發(fā)現(xiàn)管道承插口混凝土有破損，則應視損壞程度退換，或由廠家使用專門拌制的修補材料進行修補，嚴禁施工單位使用砂漿或混凝土隨意修補。接口橡膠圈宜采用管材廠家的配套產品，外觀光滑平整，不應出現(xiàn)開裂、破損等問題。若使用圓形橡膠圈，則應直接滾動到工作面；而使用楔形橡膠圈，則應設置在承插口端面處滑入就位。

鋼筋混凝土管道沿縱向的管口間隙應符合設計及規(guī)范要求。個別管節(jié)對接后，會因基礎表面不平整而導致上下縫隙寬度不符合要求，應使用底板同強度的混凝土進行找平處理后重新安裝。安裝后的管道應在腋角處每側不少于二處臨時固定措施，以防止在管座施工中造成管道滾動錯位。

管道回填時，管道周圍不同部位對回填土的壓實度都有不同要求，應分別進行控制。在基礎回填之前，降水井應處于工作狀態(tài)，防止地下水位上升造成管道及附屬構筑物的抗浮穩(wěn)定性不滿足要求。

4 管道附屬構筑物工程質量控制

管道附屬構筑物包括井室、支墩、雨水口等工程，其中井室分為給水閥門井、水表井、灑水栓井、消火栓井、排水檢查井、排水沉泥井等多種。本工程井室有兩種結構（鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構和砌體結構），以下主要對井室工程的質量控制要點進行總結。

（1）井室結構所用材料的質量控制及施工質量驗收，應符合現(xiàn)行砌體結構或混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范等國家標準及設計要求。砌體井室的砌筑材料遇水后不應發(fā)生浸蝕現(xiàn)象，井室所用混凝土抗?jié)B等級應符合設計要求，不得用普通混凝土代替，施工中應按規(guī)定留置抗壓及抗?jié)B試塊。

（2）給水管道的井室在其基礎上均設置有積水坑，積水坑處基礎底標高降低（下沉）成倒梯形，并在該部位基礎墊層上放置直徑 300 mm 的預制混凝土管，豎向埋設在基礎混凝土內作為積水坑。管頂部與井室基礎上表面平齊，管底部用 C25 混凝土封堵，厚度為 100 mm。該部位存在的不規(guī)范做法是：集水坑處基礎底標高不下降，在基礎內埋設圓桶等物體形成“坑狀”當作集水坑，有些底部甚至與地基連通，使用后可能導致地下水從坑底部進入井室內。

（3）井壁預留管口（洞）處的鋼筋安裝及混凝土澆筑應作為監(jiān)控重點。當井壁四周設有多處預留管口（洞）時，若洞口加強鋼筋安裝不到位或混凝土（尤其是下腋角部位）振搗不密實，會造成井室結構整體強度削弱并降低井室對上部車輛等活荷載的承載能力。井室混凝土澆筑后應及時覆蓋養(yǎng)護，否則易導致井壁產生貫通性裂縫。

（4）閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣、井壁與承口或法蘭盤外緣應留設足夠的安裝作業(yè)及后期維修更換的空間。具體尺寸應按照設計要求預留，在井室結構施工前就要考慮以上尺寸要求。

（5）排水檢查井內的流槽施工，應按照設計要求采用砌筑或混凝土澆筑，不應隨意將原設計混凝土澆筑變更為砌筑形式。流槽宜與井壁同時施工以形成整體，如存在二次施工，施工前應將流槽基層清理干凈。若為砌筑流槽，則應使用高強度砂漿將表面抹平壓實，以防后期污水沖刷造成抹灰層脫落。流槽與上下游管道接茬應平順、圓滑，當流槽高度 ＞500 mm 時，應設置腳窩。

（6）排水管道接入井室，其標高、方向都應符合設計要求。管口外緣應與井內壁平齊，當個別管口出現(xiàn)凸出井內壁的問題時，在不影響使用功能的情況下，可用水泥砂漿將凸出部分與井內壁斜向抹平，而不應強行采取剔鑿或切割的方式處理，以免造成管體損壞。

（7）預制井室蓋板吊裝時，井壁上口必須清理干凈，灑水濕潤并滿鋪砂漿。蓋板應一次性吊裝就位且蓋板人孔須對準井壁踏步，嚴禁蓋板落在井壁上并來回調整位置對下部滿鋪砂漿產生搓動。蓋板就位后周圈縫隙用 1∶2 防水砂漿封閉。

5 結 語

城鎮(zhèn)道路給水及排水管道均屬于隱蔽工程，且大多為長距離施工，涉及不同材質的管道且接口數(shù)量多，質量控制點較分散。因此，在實際施工中需要施工單位及監(jiān)理單位從材料設備到各施工工序，嚴格按照設計及相關規(guī)范要求進行質量控制，確保工程達到預期標準。