高正方

（中鐵一局集團天津建設(shè)工程有限公司 天津 300000）

1 技術(shù)準備

1.1 工程測量

進入施工現(xiàn)場后，應和設(shè)計和建設(shè)單位進行測量交接樁的工作，掌握測量原始數(shù)據(jù)，做好以下測量工作準備。

使用測量儀器，定位建筑物的外邊線，在建筑物以外選取控制點的位置，控制點之間無障礙物影響，并不容易在施工過程中被破壞，或?qū)κ┕び杏绊懙奈恢谩?/p>

技術(shù)人員在施工和放線之前，應對圖紙進行審核，對工程數(shù)量、樁基位置、高程等認真核對，如有疑問應以圖紙會審的方式向設(shè)計提出，待設(shè)計給出明確的回復后方可施工。

做好導線點及水準點復測工作，并將各建筑單體的軸線的延伸控制線投測到四周，經(jīng)復核無誤后，作為基礎(chǔ)施工的重要控制依據(jù)。并保護好其延長線的控制樁，同時將關(guān)鍵控制點在保護層上放線時準確放出，記錄出控制點與各個軸線的相對位置，用鋼釘作出控制點位，妥善保護，以此作為快速放線的依據(jù)。

1.2 其它技術(shù)準備

1.2.1 研究和熟悉技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件并進行現(xiàn)場核對

施工前應對工程技術(shù)人員進行培訓，學習施工技術(shù)規(guī)范、掌握施工圖紙要求和標準，特別是施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，怎樣避免等操作和措施，正式施工前，應進行試樁，試樁過程中應采集的數(shù)據(jù)和試樁過程中出現(xiàn)的問題記錄好，跟設(shè)計溝通好后方可施工。

另外根據(jù)工程的特點，和建筑物的使用功能，充分了解設(shè)計意圖，并制定專項施工方案，確保技術(shù)人員掌握施工要領(lǐng)。

1.2.2 技術(shù)交底

為確保工程順利進行，減少質(zhì)量缺陷，項目技術(shù)負責人在開工前應對技術(shù)人員及施工班組進行安全技術(shù)交底，將施工工序、關(guān)鍵工序、技術(shù)特點、質(zhì)量標準、安全及文明施工等重點內(nèi)容詳細講述，并在施工過程中進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即進行整改和處罰，從而提高工人的質(zhì)量意識和技術(shù)水平。

2 主要施工方法

2.1 施工工法的選擇

雙螺旋擠土灌注樁區(qū)別于其他樁基的主要特點就是：其適用于標準灌入試驗SPT≤40的填土、黏土、粉土、黃土、沙土、礫砂、角礫、圓礫、碎石、卵石、風化巖層和強風化巖層等可壓縮巖土地層，且不受地下水位的限制，雙螺旋擠土樁采用擠土成樁工藝，具有顯著技術(shù)、環(huán)保和成本優(yōu)勢，具有低噪音、無振動、無泥漿污染、無渣土外運、穿透力強、施工效率高、節(jié)約人力資源、施工質(zhì)量穩(wěn)定可靠等特點。如若場區(qū)地層主要由具高壓縮性、高靈敏度的粉質(zhì)粘土構(gòu)成，施工中受到觸動影響變化比較大且本工藝屬于擠土樁。因此，在成樁過程應充分考慮擠土負效應，通過施工順序、打樁速率等措施來消減孔壓和擠土負效應。

對于不可壓縮巖土地層不宜采用雙螺旋擠土樁施工工藝。

2.2 螺旋擠土灌注樁試樁

為保證工程質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計要求選擇地質(zhì)條件有代表性的地基作為試樁區(qū)。

2.2.1 試驗目的

檢驗施工設(shè)備及施工工藝的適應性：確定混凝土配合比、坍落度、灌注時間、鉆機拔管速度、每延長米混凝土灌注量、充盈系數(shù)、泵送速度、鉆桿提升速度以及其他各項施工工藝參數(shù)。

樁身質(zhì)量檢測：樁身完整性試驗、對試樁施加荷載，以設(shè)計要求的荷載值，以規(guī)范允許的沉降量確定是否合格，同時通過相關(guān)試驗數(shù)據(jù)優(yōu)化施工參數(shù)。

試樁數(shù)量3根。

2.2.2 試樁前準備

設(shè)備安裝，鉆機、地泵以及輔助設(shè)備就位并調(diào)試完成。

樁體用混凝土應符合設(shè)計要求，配合比應采用水下混凝土，坍落度宜為 180～220mm。

各個土層的力學參數(shù)應依據(jù)地勘報告數(shù)據(jù)，施工中如發(fā)現(xiàn)各土層土質(zhì)與地勘報告不符，應立即聯(lián)系勘察單位和設(shè)計單位。

2.2.3 螺旋擠土灌注樁施工工藝流程

地表清理碾壓→測量放樣→樁機就位→調(diào)整鉆機→正式開鉆至設(shè)計樁底標高→邊泵送混凝土邊提拔鉆具至地表→根據(jù)設(shè)計要求沉放鋼筋籠→鉆機移位施工下一根樁。

2.2.4 施工步驟

（1）螺旋擠土灌注樁機就位后，應用樁機塔身前后及左右檢查鉆桿垂直度，確保樁位偏差及垂直度符合規(guī)范要求。

（2）混合料的檢查：和易性、坍落度、配合比及攪拌時間，并做好泵送前的一切準備。

（3）鉆進成孔。

在鉆孔過程中，通過鉆機對鉆具實行正向扭矩和豎向壓力，保持螺旋擠擴鉆頭正向（順時針）下旋擠土成孔，直至達到樁端設(shè)計標高。

鉆頭達到樁端設(shè)計標高后，鉆具應反向旋轉(zhuǎn)，并啟動泵送混凝土，混凝土輸送管內(nèi)的空氣可從排氣閥排除，待泵送混凝土進入鉆具后在保持鉆具反向旋轉(zhuǎn)的同時緩慢提升鉆具。在鉆具旋轉(zhuǎn)提升的過程中必須保持混凝土泵連續(xù)泵料，使提升速度與泵送量相匹配。樁頂標高需與地面齊平，且需做鋼護筒抱箍，鋼護筒尺寸為75cm高，3mm厚，內(nèi)徑為500mm，鋼筋籠箍筋與3m加密區(qū)箍筋布置一致（C8@100），主筋與鋼筋籠主筋一致（6C16），為滿足試樁要求，鋼筋籠需增加高度為30cm。

（4）成樁及養(yǎng)護。

樁體混凝土澆筑完成，鋼筋籠插入后，應對樁頂做好保護措施，確保試驗樁質(zhì)量嚴禁施工車輛路過或堆放其他材料并做明顯標記。

（5）待試樁檢測完成并出具合格報告后方可進行工程樁施工。

2.3 施工現(xiàn)場準備及施工順序

施工場地應達到三通一平，地面承載力應滿足樁機施工，防止地面承載力不夠，導致樁位偏移。施工區(qū)域內(nèi)應無地下障礙物及地下管線，注意鉆機周圍建筑物和電線電纜情況，防止意外發(fā)生。選取鋼筋籠制作場地，鋼筋加工過程中不得受污染，選取合適的泵車安裝位置，混凝土運輸方便，泵送就不宜過長。

2.4 施工方法

（1）定位：根據(jù)控制點，標記好樁位位置，移動鉆機至樁中心，調(diào)整鉆機水平位置及鉆桿垂直度。一般樁位誤差不宜超過2.0cm，鉆桿垂直度不超過1%。

（2）鉆進成孔：關(guān)閉鉆頭閥門，開動鉆桿，開鉆后下鉆速度應根據(jù)地質(zhì)情況勻速鉆進；鉆進過程中，螺旋擠擴鉆頭應采用正向旋轉(zhuǎn)，直至鉆至樁底設(shè)計標高，鉆進過程中無特殊原因鉆頭不得反鉆和提升。

（3）灌料、提升：當鉆機鉆至設(shè)計標高后，鉆具應反向旋轉(zhuǎn)，開動混凝土輸送泵灌料，當輸送管及鉆桿芯管充滿混凝土后開始勻速提升鉆具，邊提升、邊灌料。直至施工設(shè)計樁頂標高，灌注速度應與提鉆速度相結(jié)合，防止提鉆速度過快，泵送料供應不及時的現(xiàn)象，導致成樁質(zhì)量出現(xiàn)缺陷，也要防止提鉆速度過慢，泵送壓力過大，出現(xiàn)安全事故。

（4）灌注至設(shè)計樁頂標高后，移動鉆機至下一樁位，控制好樁頂標高，保持超灌符合規(guī)范要求500～800mm即可，減少混凝土的浪費。

（5）涉鋼筋籠接頭應用焊接或機械式連接。加勁筋應設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，鋼筋籠制作安裝應符合規(guī)范要求；搬運和吊裝時應注意保護，防止變形。將振搗桿插入鋼筋籠內(nèi)，同時吊裝，仔細檢查鋼筋籠是否對準孔位，打開振搗器，慢慢下放鋼筋籠，避免碰撞孔壁或自由落下，鋼筋籠要時刻保持垂直，防止鋼筋籠傾斜，造成下放困難。

（6）施工時應按樁頂?shù)脑O(shè)計標高掌握好混凝土的灌注量，在保證樁頭質(zhì)量的同時減少混凝土的浪費。建議灌注混凝土完成面之標高比樁頂?shù)脑O(shè)計標高高出500～800mm。

（7）施工完成，待混凝土養(yǎng)護期后進行樁基檢測。

3 施工質(zhì)量控制

（1）雙螺旋擠土樁施工應考慮成樁擠土效應可能對鄰近建筑物、道路和地下管線所產(chǎn)生的負面影響，必要時應采取減壓孔和擠土負效應的技術(shù)措施。

（2）雙螺旋擠土施工順序應符合下列要求：

①對于中心距小于4d的群樁施工，宜由中間向外或由一側(cè)向另一側(cè)施工，且為避免對已完樁基的影響，施工中宜采用隔樁施工方式。

②對于群樁施工，應由中間向四周施工。

③對于一側(cè)靠近現(xiàn)有建、構(gòu)筑物的場地，宜從鄰近建、構(gòu)筑物一側(cè)開始由近至遠端施工。

④鉆機就位后，應進行樁位復測，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm。

⑤鉆機開孔是下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，鉆頭應正向旋轉(zhuǎn)，在達到設(shè)計樁端標高前，鉆具不得反鉆或提升。

⑥在鉆進過程中，如出現(xiàn)卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常響動時，應立即停鉆，在查明原因并采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

⑦鋼筋籠插放施工完成后，宜使用振搗棒對樁身頂部混凝土進行振搗。