何泳霖

（廣西桂禹工程咨詢有限公司 廣西南寧 530023）

如今，為適應(yīng)經(jīng)濟快速發(fā)展需要，水利水電工程數(shù)量與規(guī)模越來越大，在工程建設(shè)中，建筑施工是主要內(nèi)容之一，其施工質(zhì)量決定了整個工程的質(zhì)量。因此，應(yīng)根據(jù)工程實際情況與要求，制定行之有效的施工技術(shù)?，F(xiàn)圍繞某水利水電工程實際情況，對其建筑施工技術(shù)具體應(yīng)用作如下深入分析：

1 施工導(dǎo)流圍堰與排水

1.1 導(dǎo)流圍堰確定

以工程地形條件與河流主要特征為依據(jù)，導(dǎo)流堤以圍堰施工方式為主。為在施工中對開挖料進行合理利用，對于圍堰的結(jié)構(gòu)，主要為土石圍堰。土石圍堰的優(yōu)點在于可最大限度利用現(xiàn)有材料，且施工比較方便，圍巖結(jié)構(gòu)簡單，能在水流中進行施工，但也存在堰頂無法過水，需要做好迎水與防滲處理的缺點[1]。

1.2 防洪堰堤

在施工中布置兩道圍堰，其中，第一道應(yīng)布置在水流和現(xiàn)有防洪堤之間的距離相對較近的部位，而第二道布置在水流和現(xiàn)有防洪堤之間的距離相對較遠的部位，施工前組織好勞動力與機械設(shè)備，加快施工進度。

1.3 圍堰斷面設(shè)計

根據(jù)以往工程經(jīng)驗，圍堰結(jié)構(gòu)形式為壤土斜墻，其頂部寬度為1.2m，在迎水面設(shè)置1：1.5的邊坡，在背水面也設(shè)置1：1.5的邊坡，將堰高控制在1.5～2.7m范圍內(nèi)。迎水面邊坡防護主要采用袋裝砂石的方法，同時在坡腳處布置鉛絲籠，在籠中填充塊石，避免圍堰受到?jīng)_刷。

1.4 施工準(zhǔn)備

在圍堰施工開始前，做好各項準(zhǔn)備工作，包括人力、設(shè)備與材料。其中，纖維袋的數(shù)量應(yīng)達到2000條，裝載機與挖掘機的數(shù)量均為2臺，并配備8輛自卸汽車。

1.5 排水施工

（1）根據(jù)永久排水設(shè)施布局，對開挖區(qū)中的外部臨時排水設(shè)施進行合理規(guī)劃，然后向現(xiàn)場監(jiān)理工程師匯報。

（2）根據(jù)施工要求進行開挖施工，對臨時渠道做合理布置，同時配備水泵快速排除雨水與地面上的積水[2]。

（3）構(gòu)建完善的排水系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下各項要求：遠防近排、高水高排、低水低排、臨時和永久充分結(jié)合。場地開挖時，必須做好現(xiàn)場臨時排水，根據(jù)實際情況，確定適宜的排水設(shè)施，并在必要的情況下利用設(shè)備來排水。

（4）對所有可能對施工和建筑物造成影響的水采用集水坑的開挖來排除，同時設(shè)置機械設(shè)備，使水排放至其它適當(dāng)?shù)攸c。

2 砂礫石挖填

2.1 砂礫石開挖

2.1.1 清表

在開挖之前對作業(yè)面上的廢渣、雜草與垃圾進行清理，由挖掘機和裝載機及時將挖出的土方植被及時運輸?shù)介_挖邊線外部，然后根據(jù)要求將地面整平。

2.1.2 開挖方法

先進行施工測放，準(zhǔn)確標(biāo)識開挖施工范圍與具體位置，再安排專人對開挖區(qū)障礙無進行清理。然后利反鏟機按照從上到下的順序進行分層開挖，開挖產(chǎn)生的土石方利用自卸汽車及時運輸，在邊坡開挖時，應(yīng)保留20cm的厚度由人工進行削坡，以免超挖。在開挖的渣料中，如果滿足填筑施工要求，則可直接填筑，其它的接近堆放在周圍場地[3]。

2.1.3 技術(shù)要求

開挖施工時，應(yīng)嚴(yán)格遵循各項技術(shù)規(guī)范，在施工中注意下列技術(shù)要求：

（1）在開挖施工開始前，加強排水、導(dǎo)水與截水，避免邊坡受到嚴(yán)重的沖刷。在開挖時，隨時檢查排水系統(tǒng)實際情況。另外，在基礎(chǔ)開挖施工中，應(yīng)采取有效措施降低地下水位，以確保施工區(qū)始終保持干燥。

（2）開挖產(chǎn)生的渣料應(yīng)分類堆放，堆放時，采取有效措施避免水土流失與環(huán)境污染。在施工中，需對堆料場及棄料場實施合理規(guī)劃，防止二次倒運，并減少占地面積。

（3）在邊坡開挖中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行，對邊坡平整度與穩(wěn)定性進行嚴(yán)格控制，避免對基礎(chǔ)面造成破壞。

（4）將基礎(chǔ)開挖好以后，若基礎(chǔ)表面存在缺陷，則應(yīng)向監(jiān)理人員上報，然后按照監(jiān)理人員給出的指示及時處理[4]。

2.2 砂礫石填筑

2.2.1 填筑原則

（1）填筑施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖要求進行。

（2）在實際的填筑施工中，應(yīng)防止對建筑物結(jié)構(gòu)造成影響，也不能影響到周圍其它設(shè)備設(shè)施正常運行和安全運行。

（3）填筑時，保證邊緣處碾壓質(zhì)量，將邊坡整平后，壓實土方，在邊緣處應(yīng)略寬出0.3m來填筑。

2.2.2 基礎(chǔ)準(zhǔn)備

（1）所有基礎(chǔ)都要按照設(shè)計要求來處理，若基礎(chǔ)準(zhǔn)備沒有得到驗收，則不允許實施填筑。

（2）填筑前，將基礎(chǔ)表面整平，為碾壓設(shè)備工作創(chuàng)造便利，同時結(jié)合圖紙要求，在地面進行適當(dāng)?shù)臑⑺幚砼c鑿毛。

2.2.3 填前碾壓

在基礎(chǔ)檢查驗收確認(rèn)合格后，以現(xiàn)場實際情況為依據(jù)確定一個試驗段，對該試驗段進行填前碾壓試驗。通過填前碾壓試驗，能確定各項碾壓技術(shù)參數(shù)，為正式的填筑施工提供參考和指導(dǎo)。

2.2.4 攤鋪整平

待基礎(chǔ)驗收合格且填前碾壓均完成后，利用自卸汽車進行卸料，再用推土機將填料整平，在攤鋪時，對攤鋪厚度進行嚴(yán)格控制。完成高程測定，且測定結(jié)果滿足要求后，使用要求的壓路機進行振動碾壓[5]。

2.2.5 質(zhì)量控制

（1）施工測放應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)計要求進行，對高程與軸線應(yīng)予以有效控制。

（2）在鋪料的過程中，應(yīng)在每側(cè)都超寬20～30cm，以此使邊坡壓實度達到設(shè)計要求。

（3）對攤鋪的厚度進行控制，根據(jù)現(xiàn)場測試結(jié)果來確定，使后續(xù)碾壓順利完成，并達到要求的壓實度。

（4）在振動碾壓過程中，壓路機的輪跡應(yīng)有一定重疊，防止漏壓。

（5）將每層填筑好后，都要進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，將檢測確認(rèn)合格后，方可對上一層進行填筑與碾壓。

3 混凝土施工

混凝土施工工藝流程如圖1所示。

3.1 混凝土拌和與運輸

在混凝土拌和過程中，砂石料使用裝載機運輸?shù)脚淞蠙C處，由儲料斗儲存材料，然后由配料小車按照設(shè)計要求實施配料，完成配料后，卸載到拌和機當(dāng)中，由拌和機對配料進行拌和，使其達到均勻。

完成拌和的混凝土利用三輪車進行運輸，運輸?shù)轿缓笥扇斯と雮}。為保證拌和質(zhì)量，應(yīng)做好組織協(xié)調(diào)與檢驗控制，所有原材料都要在進料口處進行過稱。另外，還應(yīng)對混凝土的坍落度進行嚴(yán)格檢查，準(zhǔn)確測定其溫度。對于混凝土拌和的持續(xù)時間，需根據(jù)相關(guān)試驗結(jié)果確定。如果混凝土的拌和時間不足，將導(dǎo)致拌和完成的混凝土各項參數(shù)無法滿足設(shè)計要求[6]。

3.2 混凝土澆筑與養(yǎng)護

（1）澆筑前將基面上的雜物和浮碴都清理干凈，并灑水使其保持濕潤，但要注意不能在表面產(chǎn)生積水，對后續(xù)澆筑施工造成影響。

圖1 混凝土施工工藝流程

（2）在混凝土澆筑開始前，應(yīng)先在基面底層鋪設(shè)一層厚度為5cm、標(biāo)號和混凝土完全相同的砂漿。

（3）混凝土的澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度按照30～40cm范圍嚴(yán)格控制。

（4）混凝土的澆筑應(yīng)保持連續(xù)，如果必須間歇，則要在前一層達到初凝之前完成對上一層的澆筑，如果前一層已經(jīng)初凝，則應(yīng)將其鏟除重新澆筑。

（5）在混凝土澆筑的同時還應(yīng)做好振搗，對于振搗的持續(xù)時間，需要以表面開始浮漿且停止下沉、沒有大量氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)確定和控制。

（6）完成澆筑與振搗后，對表面的原漿進行收面，并將其壓光。

（7）待澆筑12-18h之后，立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式為灑水+覆蓋，必要時可使用專門的養(yǎng)護劑。

4 結(jié)束語

綜上所述，水利水電建筑施工是一個十分復(fù)雜的過程，需要以合理可行的施工組織設(shè)計與計劃為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照施工圖紙和規(guī)范的要求來施工，以此保證施工質(zhì)量，防止質(zhì)量問題和安全問題的發(fā)生。