徐銳軍 劉禹鵬 華電內(nèi)蒙古能源有限公司包頭發(fā)電分公司

一、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)位置

（一）汽包

1）兩側(cè)人孔密封面有無(wú)腐蝕，人孔鉸鏈座與筒體連接焊縫、汽室兩端預(yù)埋件焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，翻邊下降管口表面探傷抽查1～2個(gè)，分散下降管座連接焊縫超聲波探傷抽查1～2 個(gè)；

2）向空排汽管座、飽和蒸汽出口管座（外側(cè)）焊縫、彎頭外弧表面探傷抽查1～2個(gè)，同時(shí)測(cè)厚；

3）飽和蒸汽導(dǎo)汽管上空氣小管運(yùn)行十萬(wàn)小時(shí)，計(jì)劃性安排更換；

4）筒體頂部金相抽查；

5）進(jìn)水管彎頭、加藥管、事故放水管、連排管測(cè)厚。

（二）水冷壁管

首先測(cè)量吹灰孔射流周圍管道的厚度，并對(duì)彎頭中部的內(nèi)弧側(cè)進(jìn)行表面探傷。其次，測(cè)量燃燒器區(qū)域管道的厚度。如果管道有明顯突出或變形，應(yīng)及時(shí)更換，因?yàn)楣艿劳怀鰰?huì)堵塞煤粉射流的方向。再次，檢查水冷壁下和灰斗周圍的管道是否損壞。第四，檢查火焰角附近的管道是否因過熱而膨脹或鼓包，與側(cè)壁水冷壁連接的密封板焊縫是否延伸到母材上。第五，爐膛死角水冷壁管內(nèi)的翅片如有燒損，應(yīng)及時(shí)更換整片翅片。第六，檢查前懸掛管有無(wú)變形，并對(duì)與上集箱連接的管座焊縫兩側(cè)進(jìn)行表面檢查。前懸管包層環(huán)穿過頂棚管的焊縫應(yīng)保證無(wú)裂紋和咬邊。另外，對(duì)前懸置管表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)某闄z，以檢查其表面的探傷情況。七是切取水冷壁管熱負(fù)荷的上側(cè)進(jìn)行檢查，一般位于燃燒器上方1m～1.5m 處，主要檢查內(nèi)壁有無(wú)結(jié)垢或腐蝕。

（三）省煤器管

首先檢查管道間距是否合理一致，防磨裝置下方兩部分是否有變形和位移。第一部分是耐磨墊，第二部分是擋板。其次，確保供水連接管沒有腐蝕，另外適當(dāng)測(cè)量厚度。三是對(duì)低檔進(jìn)水管縱斷面切割檢查，主要檢查內(nèi)壁有無(wú)結(jié)垢或腐蝕。

（四）過熱器管

首先測(cè)量吹灰孔射流周圍的管壁厚度，并對(duì)出口管座上游面以下彎頭管壁進(jìn)行抽查。測(cè)厚主要檢查有無(wú)腐蝕、氧化、膨脹、鼓包等現(xiàn)象。此外，還進(jìn)行了切管檢查，檢查金相組織和力學(xué)性能，檢查內(nèi)壁是否有結(jié)垢或腐蝕。二是底部斜墻與下肘部的距離為1.8cm。檢查管板之間的間距，以檢查它們之間的間距是否平均，是否有線外管道。另外，管卡是否打滑、擦傷管道，耐磨瓦是否有以下現(xiàn)象：一是歪斜現(xiàn)象，二是脫落現(xiàn)象。

（五）減溫水管與減溫器的位置確認(rèn)

測(cè)量切斷閥、調(diào)節(jié)閥、三通、直管段、異徑管后彎頭的厚度。對(duì)于混合式減溫器，應(yīng)通過內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)部和記憶套管，并判斷噴嘴是否損壞。應(yīng)檢測(cè)內(nèi)套筒固定螺釘密封件的焊接表面。

（六）水冷壁聯(lián)箱與省煤器聯(lián)箱

熔融酸洗時(shí)，應(yīng)切斷下集管的頭部，甚至是入口集管。應(yīng)使用內(nèi)窺鏡檢查集管內(nèi)壁，重點(diǎn)檢查是否有污垢和腐蝕。應(yīng)將焊渣和雜質(zhì)清理干凈。如有必要，應(yīng)測(cè)量厚度。檢查集箱底部暖風(fēng)進(jìn)風(fēng)管與污水小管連接管座之間的暢通，檢查外壁是否有腐蝕情況，并測(cè)量彎頭厚度。檢查膨脹指示燈是否正常，冷態(tài)指示在零位。

（七）爐頂集汽聯(lián)箱

抽查集箱外部焊接情況，過熱器吊耳，檢查表層探傷情況，檢查集汽集箱支架無(wú)堵塞雜物。檢查汽缸外壁和風(fēng)管的腐蝕、氧化和膨脹情況。對(duì)排風(fēng)、安全閥、集箱風(fēng)管管口角焊縫、集汽集箱、過熱器集箱出口風(fēng)管上端的風(fēng)管、取樣管焊接位置、排水管座角等進(jìn)行探傷。

（八）連排、定排

1）焊縫內(nèi)部質(zhì)量，檢查比例不少于焊縫總長(zhǎng)的10%，封頭、筒體的T 形接頭，使用中泄漏、返修過的焊縫；

2）出汽管、排汽管與筒體的角焊縫表面探傷；

3）筒體T 形接頭處的鋼板、封頭、排污入口管兩側(cè)的筒體內(nèi)壁沖刷減薄和腐蝕情況，同時(shí)測(cè)厚；

4）安全閥嚴(yán)密無(wú)泄漏，排汽管完好，且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；

二、汽機(jī)主要壓力容器檢驗(yàn)

（一）除氧器

檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量時(shí)，焊縫比例不小于焊縫的10%。檢查除氧器封頭與給水箱的角焊縫、封頭與汽缸的T 形接頭，檢查有無(wú)滲漏的焊縫，并在使用中進(jìn)行修補(bǔ)。

安全閥角焊縫、三吸入管、高加疏水管乃至缸體的表面質(zhì)量應(yīng)在與軸封泄漏的進(jìn)氣管同一層的氣缸內(nèi)壁上進(jìn)行宏觀角度疲勞裂紋檢查。必要時(shí)，應(yīng)檢查表面。為減少筒體內(nèi)壁的沖蝕和腐蝕，應(yīng)采用鋼板、進(jìn)水管兩端和筒體三通頭內(nèi)壁。嚴(yán)格測(cè)量厚度，確保安全閥嚴(yán)密，排氣管性能良好。一旦出現(xiàn)問題，應(yīng)在校準(zhǔn)期內(nèi)及時(shí)處理。

（二）換熱器

焊縫質(zhì)量不得低于焊縫總長(zhǎng)的10%。檢查氣缸蓋與氣缸之間的T 形接頭是否存在泄漏問題，并在運(yùn)行中進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)進(jìn)水管與罐體角焊縫表面進(jìn)行檢測(cè)。檢查汽缸三通處鋼板、進(jìn)水管反沖洗刷頭內(nèi)壁、水管兩端汽缸內(nèi)壁沖蝕腐蝕情況，并測(cè)量厚度。安全閥是否嚴(yán)密，排氣管是否完好，必須保證在校驗(yàn)有效期內(nèi)進(jìn)行。

（三）倉(cāng)泵與儲(chǔ)氣罐的檢驗(yàn)

焊縫的質(zhì)量，檢查比例不低于焊縫總長(zhǎng)度的10%，封頭與筒體的T 型接頭需要及時(shí)檢查，并且還應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)翻修過的焊縫以及泄漏情況。安全閥、儲(chǔ)氣罐的角焊縫表層以及出氣管均應(yīng)當(dāng)給予探傷。

三、結(jié)束語(yǔ)

電站鍋爐壓力容器的正常檢驗(yàn)、壓力容器的安全性關(guān)系到電廠鍋爐設(shè)備能否實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，關(guān)系到全廠的生命財(cái)產(chǎn)安全。因此，發(fā)電企業(yè)要做好鍋爐設(shè)備壓力容器的定期檢驗(yàn)，特別是重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)位置的檢驗(yàn)，這樣才能消除壓力容器設(shè)備存在的設(shè)備缺陷和安全隱患，保證鍋爐設(shè)備長(zhǎng)期安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。