李雪冰 國(guó)網(wǎng)重慶市電力公司市區(qū)供電分公司

一、110kV 電纜敷設(shè)施工技術(shù)應(yīng)用原理

在技術(shù)的使用期間，第一，應(yīng)當(dāng)將設(shè)施中的大力鉗的一端放置在橋架的兩側(cè)位置上，檢驗(yàn)滑輪位置是否正處于一種水平的狀態(tài)中，一旦不滿足此類(lèi)條件，就表示工作人員的安裝工作出現(xiàn)疏漏，其中的安裝位置出現(xiàn)差錯(cuò)，應(yīng)當(dāng)立即停工，對(duì)位置進(jìn)行重新整理，以免在后期出現(xiàn)故障隱患，不利于后期施工質(zhì)量，提升延長(zhǎng)工期的風(fēng)險(xiǎn)，促使企業(yè)增加后期的投資資本，影響工程的總體建設(shè)。第二，應(yīng)當(dāng)遵循電纜的類(lèi)型，在每一處的滑輪裝置中事先做以調(diào)整處理，使其行間距能夠維持在四米到七米之間。理論上，一旦電纜的類(lèi)型較大或較小，就需要工作人員根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，較大時(shí)，間距需要保持在四米到五米之間，間距較小時(shí)，控制在六米到七米之間。以上步驟可以保證電纜線路和滑輪正確聯(lián)系，滑輪的開(kāi)啟能夠直接幫助電纜進(jìn)入到所需要安裝的位置上，之后就可以由工作人員直接裝置。從整體的性能展現(xiàn)狀況分析，使用的新型滑輪會(huì)保證電纜和橋架的連接面積減少，或者直接避免接觸。此種情況的出現(xiàn)，說(shuō)明滑輪在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中阻力在降低或者直接為零，能夠增加相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度，與傳統(tǒng)的施工技術(shù)相對(duì)比，有助于提升質(zhì)量問(wèn)題。

二、110kV 電纜線路常見(jiàn)故障分析

電纜構(gòu)造比較復(fù)雜，由導(dǎo)體層、屏蔽層、絕緣層和填充物層等組成，電纜線路故障分類(lèi)主要有四種：電纜本體故障占19.3%，電纜中間接頭故障占12.7%，電纜終端故障占59.3%，電纜中間接頭擊穿占8.7%。電纜線路常見(jiàn)故障原因：人為因素、電纜自身質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、外力破壞及自然環(huán)境因素等。110kV 電纜線路常見(jiàn)故障：（1）制作電纜的原材料選材不當(dāng)；錯(cuò)誤材料的選用很可能導(dǎo)致電纜附件在工作過(guò)程中膨脹幅度同電纜自身不一致，這種材料的選用造成供電電纜與電纜附件在工作過(guò)程中不能同時(shí)同步的進(jìn)行膨脹與收縮作用，造成整個(gè)供電系統(tǒng)的密封性下降，使周?chē)目諝饧八鞯葷撛谝蛩剡M(jìn)入電纜附件，從而引起故障的發(fā)生。（2）供電電纜終端、電纜中段接頭質(zhì)量問(wèn)題；這類(lèi)情況不屬于材料自身性能的差異，而是在對(duì)既定材料的加工工藝之中出現(xiàn)了制造誤差，具體情況包括導(dǎo)線壓接、剝離半導(dǎo)體及終端的制作過(guò)程之中，未按照相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，從而引起最終的故障。（3）未綜合考慮電纜接頭周?chē)膹?fù)雜工作環(huán)境；在制作電纜接頭時(shí)單一考慮其在理想條件下進(jìn)行工作，而未對(duì)可能出現(xiàn)的周?chē)h(huán)境濕度等因素的影響進(jìn)行充分的考慮，從而增加事故出現(xiàn)的可能性。同時(shí)，若電纜接頭在制作的過(guò)程之中周?chē)h(huán)境濕度超出正常值過(guò)多，還很可能對(duì)電纜本身的絕緣性能產(chǎn)生影響，甚至可能出現(xiàn)貫穿材料兩端的通道，最終導(dǎo)致諸如擊穿等事故的發(fā)生。

三、110kV 電纜線路常見(jiàn)故障分析與防范措施

（一）運(yùn)用新型滑輪設(shè)備

跟較為傳統(tǒng)的電纜敷設(shè)方式進(jìn)行對(duì)比，先進(jìn)的滑輪裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為合理和簡(jiǎn)化，無(wú)須在后期的安裝階段采用復(fù)雜的工藝技術(shù)，便捷性高。從前期企業(yè)投資成本的角度研究，新型滑輪裝置價(jià)格略低，節(jié)省資源。在滑輪安裝時(shí)，采用大力鉗將其裝置在橋架兩側(cè)，固定位置較多，能夠保證穩(wěn)定性。在工藝施工難度的層面上分析，此種滑輪裝置操作簡(jiǎn)便，易于工作人員的攜帶，使用大力鉗就可以完成整體的安裝，因?yàn)檠b置本身較為輕巧，以至于不會(huì)在運(yùn)作過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重的晃動(dòng)狀況。可以和敷設(shè)裝置相配合，采用滑輪裝置支撐電纜設(shè)施，降低電纜和被固定位置之間的摩擦力，從而提升勞動(dòng)的質(zhì)量和效率。與此同時(shí)，由于電纜在滑輪的作用下，降低了和橋架的直接指出，有助于保護(hù)電纜的外部裝置不被破壞，增強(qiáng)電纜的使用質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用時(shí)間。與傳統(tǒng)的裝置相對(duì)比，總體的安裝難度和后期的運(yùn)行狀態(tài)都優(yōu)于以往的設(shè)備運(yùn)作。

（二）電纜絕緣層、屏蔽層處理

（1）電纜屏蔽層處理電纜屏蔽層的處理指的是電纜屏蔽層的剝離工作，其注意事項(xiàng)為在處理的過(guò)程中確保不對(duì)電纜的絕緣體造成損傷。首先要使用合適的工具對(duì)電纜屏蔽層進(jìn)行初步剝離。其次，要使用玻璃片對(duì)離設(shè)計(jì)半導(dǎo)電斷口100mm 處進(jìn)行剝離工作。除此之外，斷口處的剝離也應(yīng)使用同種方式進(jìn)行剝離處理，剝離過(guò)程中確保電纜同玻璃片之間的夾角始終保持10-15°，同時(shí)剝離過(guò)程中要確定斷口附近的錐面干凈、均勻。最后，斷口所在平面同電纜軸之間的夾角應(yīng)始終保持為直角。與此同時(shí)，電纜屏蔽層還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行打磨處理，打磨工作必須按規(guī)定使用240 目的紗布進(jìn)行首次打磨，400 目及以上的紗布進(jìn)行再次細(xì)節(jié)打磨。整個(gè)打磨過(guò)程應(yīng)該保持快速移動(dòng)，從而保證屏蔽層不被破壞，同時(shí)保證屏蔽層表面再打磨處理完成后保持表面的平整。（2）絕緣層的處理絕緣層的打磨工作要注意兩個(gè)方面；一方面嚴(yán)格選用合適的打磨工具進(jìn)行打磨；另一方面保證打磨過(guò)程的均勻性，從而形成光滑細(xì)膩的平面，避免出現(xiàn)劃痕與不均勻打磨的情況。同時(shí)，打磨過(guò)程也應(yīng)當(dāng)分為首次粗打磨與二次精細(xì)打磨，其紗布控制要求同屏蔽層打磨要求一致。

（三）避免人為因素導(dǎo)致電纜故障

加強(qiáng)制作人員及施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)施工安裝監(jiān)督工作，避免電纜在投運(yùn)前受到人為損壞；加強(qiáng)電纜線路日常運(yùn)行維護(hù)管理，嚴(yán)格按照電纜線路巡維巡視標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展工作，重點(diǎn)關(guān)注電纜終端，檢查接頭處是否異常發(fā)熱、表面有無(wú)污穢、有無(wú)局部放電、有無(wú)破損開(kāi)裂等現(xiàn)象；制定檢修及更換計(jì)劃表，重點(diǎn)對(duì)老化電纜及超期服役電纜進(jìn)行更換。

四、結(jié)論

本文從 110kV 附件安裝質(zhì)量出發(fā)，綜合考量其電纜的預(yù)處理過(guò)程、安裝環(huán)境影響及電纜絕緣層、屏蔽層的處理工藝工法和組件安裝等施工關(guān)鍵因素，著重關(guān)注電纜附件生產(chǎn)工藝的嚴(yán)格控制，所以，必須提出防范措施，以將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，一定程度上能夠預(yù)防電纜故障，提高電纜線路的可靠性及安全性，為用戶(hù)提供高質(zhì)量、高水平的穩(wěn)定電能。