陳偉

（江蘇大明精工制造有限公司，江蘇 無錫 214000）

工業(yè)設(shè)備通常指包含車床、銑床、磨床、刨床在內(nèi)的各類工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備及機床。現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備已經(jīng)朝向數(shù)字化、智能化發(fā)展，故完整的工業(yè)設(shè)備運行系統(tǒng)還應(yīng)具備數(shù)控機床加工中心、柔性制造系統(tǒng)、信號傳輸設(shè)備、倉儲設(shè)備等。綜合而言，現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備機組的生產(chǎn)、組裝、使用、保養(yǎng)、維修等工作，除了設(shè)備本身之外，還需基于宏觀角度，制定完善的管理體系，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。

1 工業(yè)設(shè)備安全防護及管理工作需要遵循的基本原則

機械制造企業(yè)的工業(yè)設(shè)備安全防護及管理工作總體原則為“定期保養(yǎng)、多用常新、系統(tǒng)管理、有據(jù)可查”。制造工業(yè)設(shè)備的根本目的在于，將之應(yīng)用于特定的場所，只有盡可能地保證其處于安全、高效的運轉(zhuǎn)過程，才能最大化地創(chuàng)造價值，既可以保障用戶的利益，又能夠打響自身的名聲。但設(shè)備長期運轉(zhuǎn)之下，零部件及一些大型機組的關(guān)鍵部位必然出現(xiàn)磨損，如果缺乏周期性、預(yù)判性的保養(yǎng)維護計劃，則設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率將會下降?；诖?，現(xiàn)代機械制造企業(yè)與客戶單位往往開展全方位合作，為其提供系統(tǒng)性的設(shè)備維護管理服務(wù)，通過“隨用隨修”。比如電氣自動化數(shù)控機組與總控端計算機相連，機組設(shè)備運行的各項參數(shù)也需實時傳遞至機械設(shè)備制造企業(yè)端，依靠雙端同時監(jiān)測體系，為工業(yè)設(shè)備的運行增加“雙保險”。此種系統(tǒng)化管理的方式，已經(jīng)成為很多機械制造企業(yè)售后服務(wù)項目的一種常規(guī)模式。除此之外，對工業(yè)設(shè)備進行的每一次常規(guī)/非常規(guī)檢修維護工作，均需要在雙端計算機總控室中留存完整的記錄，包含是否更換零部件；零部件及機組設(shè)備關(guān)鍵位置的磨損程度為何；按設(shè)備現(xiàn)有運轉(zhuǎn)效率，預(yù)計下次更換零部件、整體維護的時間；是否需要進行技術(shù)升級等。將上述內(nèi)容全部清晰記錄，目的有二：其一，當(dāng)工業(yè)機組設(shè)備出現(xiàn)重大問題時，可以通過記錄一一對照，在短時間內(nèi)即可迅速縮小排查范圍，確認(rèn)故障實際位置，將損失降至最低；其二，記錄內(nèi)容可以作為技術(shù)更新?lián)Q代、設(shè)備及零部件型號調(diào)整的重要依據(jù)。工業(yè)設(shè)備安全防護及管理如能按照上述十六字原則嚴(yán)格執(zhí)行，必然能夠使企業(yè)自身及客戶單位保持愉快的合作關(guān)系。

2 工業(yè)設(shè)備安全防護工作的側(cè)重點分析

2.1 科學(xué)制定工業(yè)設(shè)備安全防護標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備幾乎完全依靠機械加工制造。由于機組結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)難度大，對操作的要求較高。由此導(dǎo)致工業(yè)設(shè)

備的制造成本、出廠檢測、投入使用后的安全維護、管理及維修專員的人力成本支出都處于較高水平。因此，必須針對工業(yè)設(shè)備制定安全防護標(biāo)準(zhǔn)。首先，當(dāng)設(shè)備完成制造，尚未出廠之前，維護及管理人員需要根據(jù)設(shè)備使用說明書，一一對照，檢查設(shè)備是否完整、所有功能是否能夠正常運行。在全球經(jīng)濟一體化背景下，設(shè)備中的部分技術(shù)、零部件來自國外進口，故在安全防護及管理問題上，機械制造企業(yè)絕不能麻痹大意，必須反復(fù)論證設(shè)備是否符合出廠要求，確認(rèn)無誤后，方可交付客戶。其次，長期以來，工業(yè)設(shè)備的安全防護及管理被視為一種既定模式，大部分以“完成任務(wù)”的心態(tài)看待相關(guān)工作。但基于現(xiàn)代視角，安全防護及管理應(yīng)該成為深植于從業(yè)者內(nèi)心，必須長期、毫不動搖堅守的一種理念，以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將設(shè)備的一切隱患扼殺在搖籃中。

2.2 定期全面、細致檢測設(shè)備及零部件磨損程度

工業(yè)設(shè)備交付合作單位，投入使用后，并不意味著機械設(shè)備制造企業(yè)的職責(zé)已盡。恰恰相反，真正的考驗剛剛來臨?，F(xiàn)代工業(yè)設(shè)備制造及投入使用可被視為一個整體過程，機械設(shè)備制造企業(yè)往往根據(jù)客戶單位的實際需求，采用特定的技術(shù)和原材料，只有雙方基于充分交流，保持高標(biāo)準(zhǔn)、高效率的合作，才能長期守護“共同利益”。因此，設(shè)備安全維護工作要求從業(yè)者必須定期全面、細致地檢測設(shè)備運行狀況，確認(rèn)零部件的磨損程度，盡可能在故障出現(xiàn)之前，完成技術(shù)升級、故障修復(fù)、零部件更換、機組設(shè)備整體運行調(diào)試等工作，避免出現(xiàn)任何可能影響設(shè)備穩(wěn)定、高效運行的事故。

2.3 結(jié)合新型設(shè)備制造、維護技術(shù)，確保運轉(zhuǎn)效率

如前文所述，現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備已經(jīng)朝向完全數(shù)字化、智能化發(fā)展。大型工業(yè)機組設(shè)備的運行原理、核心技術(shù)在一定周期內(nèi)不會發(fā)生變動，但基于計算機軟件的控制程序幾乎每時每刻都會更新。因此，安全防護人員既應(yīng)充分了解工業(yè)機組設(shè)備的所有情況，又需對當(dāng)前市面上有關(guān)設(shè)備的新型制造、維護技術(shù)有所關(guān)注，確保設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率。比如基于PLC 可編程邏輯控制系統(tǒng)，完成對工業(yè)設(shè)備某項功能的控制。該功能在客戶單位的生產(chǎn)模式下，短期內(nèi)的應(yīng)用頻率較低，但隨著技術(shù)改進、生產(chǎn)模式更新，該功能的應(yīng)用頻繁程度直線上升。此時，依靠PLC 可編程邏輯控制器與計算機總控端的“調(diào)用程序”，完成對“功能模塊”的調(diào)度，是否能夠滿足用戶單位生產(chǎn)過程中的全部需求，需要從業(yè)者仔細思考，圍繞可行性進行反復(fù)論證。

3 工業(yè)設(shè)備高效管理的有效策略簡述

3.1 全面提升專業(yè)人才的安全管理認(rèn)知思維

在一些軍隊題材的電視劇中，以班為單位，對裝甲車、步兵戰(zhàn)車等重型設(shè)備進行精確管理和維護的橋段時常出現(xiàn)，士兵們對待戰(zhàn)斗裝備的精細態(tài)度，值得工業(yè)設(shè)備管理人才學(xué)習(xí)。換言之，現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備高效管理，要求有關(guān)人員做好全方面的準(zhǔn)備工作，避免因疏漏而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。達到此目的的首要工作在于，全面提升專業(yè)人才的安全管理認(rèn)知思維。首先，設(shè)備生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的智能化程度正在不斷提升，機組設(shè)備規(guī)模雖大，但作業(yè)的精細度越來越高，如果管理人員的思維水平停滯不前，仍然基于傳統(tǒng)的管理方式，很可能導(dǎo)致管理過程出現(xiàn)“先天性”的偏差。而兢兢業(yè)業(yè)、抱著求知的態(tài)度，放低姿態(tài)，是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備管理人才必須具備的基本素質(zhì)。其次，設(shè)備管理講求精細化，機組設(shè)備的任何部位、零部件出現(xiàn)變化，均需如實記錄，切不可麻痹大意。最后，定期總結(jié)管理記錄，總結(jié)其中規(guī)律，將之提交給工業(yè)設(shè)備制造部門，在多方配合下，逐漸提升設(shè)備質(zhì)量。

3.2 建立完善的工業(yè)設(shè)備制造、使用、維護、管理體系

前文提到，現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備制造、使用、維護、管理是一個整體，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)安全隱患或故障，將會嚴(yán)重影響全套流程的正常運轉(zhuǎn)。比如某自動化機組在設(shè)計時，某項功能的控制程序中存在“BUG”,在試運行階段沒有發(fā)現(xiàn)任何不妥之處。但隨著該功能使用次數(shù)的增加，程序中的“記錄量級”超過數(shù)量限制之后，程序每運行一次，將會出現(xiàn)數(shù)字亂碼，導(dǎo)致功能的偏差越來越大。此類只有在運行過程中才能發(fā)現(xiàn)的控制程序錯誤，如果未能及時發(fā)現(xiàn)，很可能使客戶單位的正常生產(chǎn)受到制約。因此，工業(yè)設(shè)備管理人員的職責(zé)并非僅僅對設(shè)備的使用、調(diào)度等情況進行監(jiān)測，還需圍繞特定的自動化功能，通過有關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)控制程序中的不妥之處，將之提供給技術(shù)維修人員，及時解決問題。

3.3 基于細節(jié)管理做好工業(yè)設(shè)備的安全檢查工作

與設(shè)備的安全運行相比，諸如成本提升、生產(chǎn)效率降低等問題便不再重要。換言之，無論現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備的制造采用了何種先進工業(yè)，能夠完成何種難度的作業(yè)，均需要將安全問題放在首位。因此，基于細節(jié)管理做好工業(yè)設(shè)備的安全檢查工作，是一切的基礎(chǔ)。所謂細節(jié)管理，一方面，從業(yè)者必須按照國家有關(guān)規(guī)定以及設(shè)備的制造標(biāo)準(zhǔn)，反復(fù)多次的檢查其完整性，對是否能夠正常發(fā)揮功能做出判斷，未達到要求的設(shè)備絕不能投入使用；另一方面，定期檢驗、更換零部件等管理工作，并非“可有可無”，而是“必須”。此外，計算機總控端監(jiān)督運行的控制程序出現(xiàn)問題時，為了保險起見，機組設(shè)備需要暫時停止運行，待程序故障得到完全解決后，方可重新啟動。否則，一旦程序亂碼擴散，使其他程序受到影響，工業(yè)機組設(shè)備整體處于不受控狀態(tài)，必然造成更大損失。

4 結(jié)語

機械制造加工企業(yè)責(zé)任重大，如果出廠階段的設(shè)備安全防護及管理工作出現(xiàn)問題，則后果不堪設(shè)想，不僅耽誤客戶的正常使用，也會影響企業(yè)自身的整體聲譽。因此，維護及管理人員必須嚴(yán)守基本原則，切實承擔(dān)起責(zé)任，在設(shè)備制造、使用、維護的過程中發(fā)現(xiàn)任何問題時，需要及時上報并及時解決，從而降低維修及運營成本，提升工作效率。